滚刀铲磨许用最大砂轮直径的计算

在设计齿轮滾刀、蜗轮滚刀和成形铣刀时,要校验在保证齿背铲磨长度的情况下,所用砂轮是否和下一个齿发生干涉。本文推导出了在铲磨时保证齿背铲磨长度而又不发生干涉的许用最大砂轮直径的计算公式,通过砂轮最大直径的计算,既可以在滚刀设计时校验结构参数是否合理,也可以在滚刀铲磨时在最大和最小许用砂轮直径之间,考虑磨削效率、齿形精度等因素选择一个合适的砂轮直径。     

带轮滚刀铲磨砂轮截形的计算

带轮滚刀铲磨砂轮截形的计算哈尔滨第一工具厂（１５００２０）吕金丽孙立君在铲磨带轮滚刀时,砂轮与滚刀铲背面的接触线为一条空间曲线,它与滚刀的参数、砂轮直径及砂轮与铲磨滚刀的中心距Ａ有关。为了得到正确的滚刀齿形,铲磨砂轮的截形应作相应的修正。如图所示,用...     

用非微分方法计算铲磨齿轮滚刀和盘铣刀用砂轮的截形

用非微分方法计算铲磨齿轮滚刀和盘铣刀用砂轮的截形铲磨齿轮滚刀和盘铣刀用的砂轮属于二类工具,其截形的计算甚为复杂。用熟知的微分方法计算砂轮截形,不但计算相当复杂,而且其中一种方法因数学论证不完全正确不能获得精确的数据。本文研究一种在理论上较为简单,并实...     

圆弧蜗轮滚刀

本文提出了设计和制造轴向圆弧滚刀的一种方法。文章中的计算涉及到以下几个方面:确定滚刀的成形表面和切削刃;铲磨滚刀齿时所用的锥形、盘形或铅笔形砂轮的廓形;为提高滚刀的重磨精度而采用的最佳砂轮安装角;以及如何确定重磨后滚刀的刃形与所需要的刃形之间的偏差。把以上的计算编成程序,运用这些程序就可以得出滚刀的升角以及用于铲磨的盘形砂轮的直径对于砂轮安装的最佳角的影响。结论:当砂轮采用最佳角安装时,滚刀的重磨精度有了很大提高。     

高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发,推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式,再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形,并给出了具体算例。     

铲磨齿轮滚刀的新方法

本文第一部分(见本刊今年第7期)已阐述了苏联托姆斯基工具厂铲磨齿轮滚刀的新方法,它适用于批量比较大的生产。在此篇第二部分中将介绍下列四个问题: (1)苏联莫斯科工具厂用成形砂轮铲磨齿轮滚刀的方法(适用于批量比较小的生产)及我们用此法在试验时所得的一些数据。 (2)小模数齿轮滚刀的成形铲磨方法。 (3)成形铲磨法的其他应用。 (4)铲磨齿轮滚刀齿顶和圆弧的方法。 (一)莫斯科工具厂的成形铲磨法 在莫斯科工具厂现约有50%的铲磨工人已熟练地掌握了此种方法。当工件批量在30个以上时,采用此法比用普通单面铲磨约可提高生产率30—50%,但批…     

渐开线齿轮滚刀铲磨时的干涉现象

本文结合目前中国、德国及苏联等国家有关滚刀标准规定，对渐开线齿轮滚刀铲磨时产生的干涉现象进行了全面论述，并对渐开线齿轮滚刀的基本蜗杆廓形进行了探讨。     

滚刀铲磨用砂轮截形和合理直径的计算

<正> 切削渐开线齿轮的滚刀,在法向截面中应该具有直线齿形。切削与阿基米德蜗杆啮合的蜗轮用滚刀,在轴向截面中要有直线齿形,切削刃的形状要相应于蜗杆螺旋面与滚刀螺旋前面交成的曲线。铲磨用砂轮应当修整得能够保证滚刀刀齿获得正确的形状。由于螺旋运动与铲磨运动相复合,使得连铲磨渐开线齿轮滚刀用砂轮的轴向截形也不是直线形状。本文介绍对于一定几     

圆磨法跳牙小模数齿轮滚刀的设计计算

对于ｍ≤ 0 3ｍｍ的小模数齿轮滚刀 ,由于齿底宽度很小 ,采用常规方法铲磨齿形时 ,砂轮外圆无法到达滚刀齿根底部 ,从而造成滚刀齿深不足。如将这种小模数滚刀设计为跳牙结构 (同一排齿和同一条螺旋线均为跳牙分布 ) ,则可增大齿底宽度 ,使砂轮外圆易于到达齿根底部 (甚至可磨得更深 )。这种跳牙小模数滚刀可采用铲磨跳牙或圆磨法跳牙两种工艺方法进行加工。铲磨跳牙工艺较复杂 ,已被许多滚刀专业制造厂普遍采用。圆磨法滚刀的齿侧面不是铲磨出来的 ,而是像磨削螺纹那样加工出来的 ,因此工艺较简单。本文重点讨论圆磨法跳牙滚刀的设计计算…     

内齿轮滚刀的设计与制造

研究内齿轮滚刀切削刃的理论曲线、设计曲线、铲背重磨曲线之间的关系。电算分析证明，内齿轮滚刀可用特定参数的渐开线作为切削刃的设计曲线，该滚刀可用轴截廓形为渐开线的砂轮磨削和铲磨。     

硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计

论述了硬齿面双圆弧齿轮滚刀的结构特点，从双圆弧齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮面方程出发，利用啮合原理推导出具有直沟负前角的滚刀的前刀面齿形计算公式和铲齿齿背的曲面方程，再利用齿背曲面和铲磨运动的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向载面廓形，并给出了负前角双圆弧滚刀铲磨砂轮截面的具体算例。     

滚刀铲磨精度

前言滚刀的加工精度与滚刀基准的加工精度。铲磨机床的传动精度、砂轮的修整精度以及刃磨精度皆有关。而其中以铲磨精度的影响为最大。滚刀铲磨精度与铲背工艺方法有密切关系。所以对滚刀铲磨精度的分析也涉及到铲背工艺带来的原始造型误差。高精度铲磨机床传动链传动精度的计算与其他具有内传动链的机床有所不同,只考虑机床传动链本身还不够,必须同时将滚刀刃磨及砂轮修整精度等因素一起考虑进去才比较全面。我们必须从铲磨机床传动链的设置、机床     

铲磨蜗轮滚刀的砂轮截形计算

一、前言阿基米德蜗轮滚刀,由于它的齿形在轴向剖面中为直线,制造简单,测量方便,已被广泛应用。当滚刀的分圆柱螺纹升角λ≥5°时,则滚刀前刀面的出屑槽一般应为螺旋槽。在制造时,为了保证蜗轮滚刀的刀齿在热处理后有正确齿形,通常是采用盘形砂轮在铲磨机上进行铲磨而获得。滚刀侧铲面的形成过程是砂轮与磨削表面无瞬心包络过程,因此在铲磨时,由于砂轮与滚刀中心距的变小,导致砂轮与滚刀侧铲面的空间接触线发生变化,为了得到合格的滚刀齿形,必须将砂轮锥面     

齿轮滚刀的铲磨误差分析与砂轮的正确形状

本文用空间啮合方法推导出了用直母线砂轮铲磨滚刀时所形成的刃口形状及其造形误差,解释了滚刀铲磨过程中出现的中凸或中凹现象,并借助数值方法,求出了砂轮的正确形状.     

VERICUT环境下的齿轮滚刀铲磨加工过程仿真

以VERICUT为平台,在分析齿轮滚刀铲磨原理的基础上,建立了齿轮滚刀铲磨加工过程的仿真模型,通过对比分析仿真加工后的滚刀形状与理想滚刀形状,可得到齿轮滚刀铲磨加工后的误差.     

在普通机床上加工小模数齿轮刀具

有一带小模数齿轮的零件,细而长,端部的齿轮很小,其模数为0.3183mm,零件技术要求严,制造难度大。根据齿轮的结构特点,必须用一对滚齿轮在滚丝机上用冷挤压的方法加工。在没有小模数齿轮加工机床的情况下,经过努力,用现有的普通机床加工出了模数为0.3183mm的齿轮滚刀,而后用该刀加工出小模数齿轮。根据滚齿轮模数小、齿数多、精度高的特点,以及现有设备条件,在设计滚刀时,一方面要保证产品精度,另一方面要考虑加工工艺的可行性。根据现有设备条件,完全按国标设计滚刀较困难,因此,为了能在螺纹磨床(MM582MM)铲磨齿形,将齿轮滚刀容屑槽加大到60°,滚刀的铲背量K降到1.2mm左右,以保证铲磨齿形时砂轮不产生干涉现象,如图1所示。     

滚刀铲磨砂轮干涉分析

各种滚刀的设计与制造都要进行铲磨工序中砂轮干涉的校核。也就是说,要校验所设计的滚刀用选定的砂轮对其中的一个刀齿进行铲磨时,砂轮是否会与下一个刀齿的侧刃和齿根相撞。时至今日,这种干涉校核在许多工厂仍采用作图法或试凑法。显然,这两种方法不仅费时间,而且近似程度很大。本文采用空间坐标转换的方法,建立了滚刀铲磨     

铲磨渐开线蜗轮滚刀的砂轮修形新方法的研究

本文推导了渐开线蜗轮滚刀径向铲磨的齿侧面方程。提出了直线修正逼近砂轮廊形的数值计算方法。建立了砂轮廓形方程式。应用该方法计算了铲磨渐开线蜗轮滚刀在其各截面上的齿形误差。     

弯滑尺修正砂轮的精确计算

滚刀的铲磨是滚刀的终加工工序,对砂轮形状的正确修整乃铲磨中的重要环节,因为砂轮修整方式和修整后的形状直接影响铲磨质量和效率。     

滚刀铲磨用砂轮零编程数控修整方法

提出一种滚刀铲磨用砂轮零编程数控修整方法,分析砂轮修整原理,得到砂轮修整数学模型.在此基础上,给出砂轮修整零编程数控系统总体构成及其控制流程,并在滚刀铲磨车床上进行实际应用.