Q235钢焊缝在亚硫酸铵介质中的腐蚀行为

针对Q235钢焊缝在亚硫酸铵介质中腐蚀严重的实际,采用三电极电化学研究法和金相组织分析法研究了J420焊条焊接Q235钢的焊缝在亚硫酸铵介质中的腐蚀行为。研究结果表明,Q235钢用J420焊条焊接后,焊缝的组织特点决定了其耐腐蚀性较差。温度升高、亚硫酸铵溶液浓度增大,均可以促使焊缝的腐蚀速率增大。     

HPAM对Q235钢在油田污水中腐蚀的影响

本文采用动、静态挂片失得法及pH、含氧量和粘度的测量等多种实验方法，分别研究了部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）溶液的浓度、温度和HPAM的分子量对Q25钢在油田污水中腐蚀的影响，并对其影响的原因进行了分析。     

HPAM对Q235钢在油田污水中腐蚀的影响

本文采用动、静态挂片失重法及pH、含氧量和粘度的测量等多种实验方法,分别研究了部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)溶液的浓度、温度和HPAM的分子量对Q235钢在油田污水中腐蚀的影响,并对其影响的原因进行了分析.     

Q235钢在拉伸过程中的磁滞回线变化

通过对三组Q235试样进行不断拉伸,并在每个阶段测量其磁滞回线。观察材料从弹性阶段到塑形阶段过程中磁滞回线变化的是否明显可见。结合材料特性变化对磁滞回线变化的影响因素,判定磁滞回线是否可以作为一种快速、简便的无损检测手段。     

钻杆钢在高密度饱和盐水钻井液中的腐蚀研究

研究了一种复合盐溶液,密度可达1.78g/cm3的饱和盐水对钻井管材的腐蚀,采用挂片实验法,通过室内动态模拟试验发现,温度升高,钢在盐水钻井液中的腐蚀速率会增加;随着盐浓度增加,钢的腐蚀速率先增大后减小。在溶液pH值较小时,腐蚀速率将增大。根据实验结果,探讨了复合盐的腐蚀机理。     

Q235A钢在中性介质中的钝化性能研究

通过电化学实验和旋转挂片实验研究了经Na NO2钝化剂钝化后的Q235A碳钢在3.0%Na Cl溶液的点蚀行为。采用开路电位(OCP)、电化学阻抗(EIS)、塔菲尔曲线(Tafel)和酸性Cu SO4点滴试验等分析钝化膜质量,从而确定达到最佳钝化效果的Na NO2浓度。结果表明:适当的钝化工艺可大大提高A3碳钢在Cl-介质中的耐点蚀性能。     

细菌胞外物质中糖类对Q235钢的腐蚀研究

细菌及其胞外物质是影响金属腐蚀的重要原因之一。细菌胞外物质的构成较为复杂,各组分对腐蚀的影响也各有不同。主要研究了细菌胞外物质中糖类对Q235钢腐蚀的影响,采用静态失重、电化学等方法研究胞外物质中含量较高的3种常见糖类(葡萄糖、鼠李糖和海藻糖)及其混合物在1 mol/L Na2SO4溶液中对Q235钢的缓蚀作用。结果表明,当糖类的质量浓度在10 g/L时,糖类及其混合物在溶液中对Q235钢都有一定的缓蚀作用,缓蚀率均能达到30%左右,但其效果与铁细菌的氧化作用相比甚微。     

纯铜在模拟酸雨环境大气环境中的腐蚀行为

利用自制的降雨喷淋装置模拟Cu在酸雨条件下的大气腐蚀行为。采用腐蚀失重分析方法,研究了纯铜在不同p H、Cl-、SO42-和NO3-的模拟酸雨溶液中的腐蚀速率。结果表明,在不同的p H、Cl-、SO42-和NO3-的模拟酸雨溶液中,纯铜的腐蚀速率有很大差异,p H和Cl-对纯铜的加速腐蚀作用较明显,而SO42-和NO3-对纯铜的加速腐蚀作用较轻微。     

7005铝合金在模拟海水介质中的腐蚀行为研究

以7005铝合金作为研究对象,借助电化学测量和重量法研究7005和5052铝合金在模拟海水介质中的耐腐蚀性,分析介质浓度、温度及浸泡时间等对其腐蚀行为的影响规律,为7系铝合金耐蚀性的判断提供实验依据。结果表明:7005与5052均产生明显的钝化特征,钝化电流随NaCl浓度的升高而增大。随温度升高,两种铝合金的腐蚀速率均加快,但增幅不同。两种铝合金表面均以点蚀为主要特征,腐蚀72h后,7005表面发生较为严重的局部腐蚀,其腐蚀程度高于5052。     

液固两相流中Q235钢的冲刷腐蚀行为研究

随着原油中含砂量的迅速增加，冲蚀腐蚀逐渐成为管道失效的关键因素，尤其是弯头部位。因此通过腐蚀速率、腐蚀形貌和电化学实验研究90°弯头的冲刷腐蚀行为。结果表明，随着实验时间的增加，Q235钢在不同角度的腐蚀速率呈线性增加，而最大点蚀深度基本保持不变。在进口θ=0°～45°，Q235钢受到冲刷和冲击的共同作用，随着角度的增大，Q235钢表面腐蚀产物层的破碎程度越来越严重；在出口θ=45°～90°，Q235钢仅受冲刷影响，腐蚀产物和孔洞的分布具有明显的方向性。在该文研究的条件下，纯冲蚀电流密度仅为冲蚀-腐蚀电流密度的42.16%，原因主要是疏松的FeO(OH)对电化学过程有促进作用，同时也能加速产物的扩散。     

HCOOH-CH_3COOH-H_2O介质中Q235碳钢腐蚀化学动力学研究

利用挂片腐蚀法并结合电化学测试与SEM分析技术,研究Q235碳钢在HCOOHCH_3COOH-H_2O中的腐蚀行为,并分析了HCOOH-CH_3COOH的腐蚀化学反应动力学特征。结果表明,HCOOH-CH_3COOH对Q235碳钢的腐蚀属于均匀腐蚀,腐蚀行为与其浓度、温度有关,动力学过程受表面腐蚀速率控制,实验确定了HCOOH-CH_3COOH动态腐蚀的表观总反应级数为1级,活化能为25.06kJ/mol,腐蚀动力学方程为r(mol·L~(-1)·h~(-1))=306.13(h~(-1))e-3014KT(K)cHCOOH/CH_3COOH(mol/L)。     

碳钢在盐水体系中的腐蚀研究

通过静态挂片实验和自制的高温、高压装置腐蚀实验,用失重法研究了盐水体系中Cl^-、SO4^2-、HCO3^-、Ca^2＋与Mg^2＋的含量、温度、pH值对碳钢的腐蚀影响。结果表明碳钢腐蚀速度受CI一影响最大,并随温度升高而变大,随pH值的升高而减小。实验中还筛选出了由硅酸钠、钼酸钠与有机胺复配的缓蚀剂,当缓蚀剂含量为2％时,缓蚀效率可达90％以上。     

硫酸中Q235钢缓蚀剂的电化学研究

采用塔菲尔极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)测量方法,研究了5%(质量分数)硫酸溶液中N,N'-二苯基硫脲(DPH-TU)和十二烷基磺酸钠(SDS)对Q235钢的协同缓蚀效应及其机理.实验表明,添加十二烷基磺酸钠时N,N'-二苯基硫脲的缓蚀效果有促进作用.当N,N'-二苯基硫脲和十二烷基磺酸钠的浓度比为1:1时,其协同缓...     

Q235、Q345R与304不锈钢在NaCl溶液中腐蚀声发射监测实验研究

应用声发射技术对Q235、Q345R和304不锈钢3种材料在NaCl溶液中的腐蚀过程进行了监测,获取了3种材料腐蚀过程中腐蚀产物的生成与剥落和气泡在材料表面的波动所导致的声发射信号。并应用声发射信号特征参量分析法和小波特征能谱系数分析方法,分析了3种材料在NaCl溶液中腐蚀产生的声发射信号的特征。     

钕铁硼化学镀防护及在模拟海洋大气环境中的腐蚀行为

采用化学镀方法在钕铁硼表面分别制备Ni-P合金镀层、Ni-Mo-P合金镀层、Ni-P/PTFE复合镀层和Ni-Mo-P/PTFE复合镀层,并研究了不同化学镀层在模拟海洋大气环境中的腐蚀行为。结果表明:Ni-P合金镀层、Ni-Mo-P合金镀层、Ni-P/PTFE复合镀层和Ni-Mo-P/PTFE复合镀层都完整覆盖钕铁硼表面,它们的粗糙度差别不大,在模拟海洋大气环境中的腐蚀失重都低于钕铁硼的腐蚀失重,容抗弧半径增大且电荷转移电阻有不同程度的提高。与Ni-P合金镀层和Ni-Mo-P合金镀层相比,Ni-P/PTFE复合镀层和Ni-Mo-P/PTFE复合镀层具有优良的耐腐蚀性能,原因在于PTFE颗粒较均匀的沉积在镀层表面增加一道屏蔽层,也起到阻碍腐蚀介质渗透腐蚀的作用。尤其是Ni-Mo-P/PTFE复合镀层,其表面更致密,PTFE颗粒沉积更均匀,能更有效延缓腐蚀介质与钕铁硼接触,显著提高钕铁硼在模拟海洋大气环境中的耐腐蚀性能。     

典型金属材料在模拟海水微生物环境中的腐蚀行为(Ⅰ)模拟生物膜对钢在海水中腐蚀性能影响

根据生物膜的结构特征 ,以含羧酸官能团的 β -D -甘露糖醛酸单元等构成的天然高分子多糖凝胶沉积于电极表面 ,形成模拟生物膜 ,初步建立起模拟微生物腐蚀环境的实验方法 .采用极化曲线及电化学阻抗谱等电化学方法研究了A3钢、 10CrMoAl和E2低合金钢及 1Cr18Ni9不锈钢等材料的腐蚀电化学行为 ,并首次用环境扫描电镜 (E -SEM )表征了附着生物膜金属材料表面 .模拟微生物环境的方法可为揭示复杂的海水环境早期腐蚀过程中微生物因素的作用提供信息     

碳钢在模拟海水中腐蚀行为的研究

测定了低碳钢在静态与流动的模拟海水纯腐蚀失重率及其电化学行为，研究表明：动态比静态纯腐蚀失重率大，腐蚀速度随温度与流速的增大而增大。     

大气环境下A3钢腐蚀现象的研究

采用三电极体系研究了液滴浓度以及环境相对湿度对液滴下镀锌钢腐蚀的影响,采用电化学交流阻抗和电化学噪声等对腐蚀的发展过程进行测试。结果表明,在Na Cl浓度为1.5%时腐蚀速率较小;当Na Cl浓度小于1.5%时,随着浓度的减小腐蚀速率增大;当Na Cl浓度大于1.5%时,随着浓度的增加腐蚀速率增大。在环境湿度为80%RH时腐蚀速率最小,湿度低于80%RH时,随湿度增加腐蚀速率减小;在湿度高于80%RH时,随着湿度的增加,腐蚀速率增大。     

自修复防腐涂层对海水中Q235钢耐蚀性能的电化学影响规律研究

制备用于潮湿环境中的自修复微胶囊及防腐涂层。利用扫描电镜观察微胶囊形貌,通过热重分析,获得其热稳定性数据。使用激光粒度分析仪测试其粒径分布规律。将其作为填料制成埋植型自修复防腐涂层,涂敷于Q235钢表面,采用电化学阻抗谱(EIS)研究其在海水中不同浸泡周期的腐蚀行为。结果表明在防腐涂层保护下,自修复微胶囊有阻挡海水渗透涂层的作用。微胶囊中的修复剂有填补涂层空缺的作用,增强了阻挡海水与Q235钢的接触作用。制备的自修复涂层具有修复划痕的功能。交流阻抗图表明该涂层能增强耐蚀性能。