建筑装饰用微晶玻璃的回顾与展望

介绍了作为建筑装饰材料的微晶玻璃的性能、现状及前景.     

新型建筑装饰材料——建筑微晶玻璃及发展前景

文中论述了微晶玻璃的生产工艺，性能特点，并介绍了建筑装饰的应用及发展趋势。     

建筑微晶玻璃的应用与发展

建筑微晶玻璃是近年来日益受到关注的新型装饰饰面材料。介绍了建筑微晶玻璃的组成、性能及在世界发展概况；着重阐述我国建筑微晶玻璃的发展情况，目前存在的问题及发展前景。     

建筑装饰用微晶玻璃发展概况及性能特征

一、微晶玻璃发展概况 1957年美国康宁玻璃厂斯徒基(S.D.Stookey)发现了微晶玻璃,在这之后的短短几十年里,微晶玻璃被广泛应由于电子、化工、生物医学、机械工程、军事和建筑等领域。到90年代,已有二千多种商品上市。其中使用量大并且经济效益显著的当属建筑装饰用微晶玻璃。而直接影响中国的建筑装饰用微晶玻璃     

钽铌尾矿微晶玻璃的研究

以钽铌尾矿、氧化钙、无水碳酸钠为主要原料，不加晶核剂，采用碎粒压延法(又称颗粒熔体混合法)研制出钽铌尾矿微晶玻璃。利用DTA、XRD研究该微晶玻璃的析晶性能和主晶相等，利用SEM研究微晶玻璃的显微结构，同时研究配合料组成和热处理制度对核化、析晶的影响，结果表明：最佳核化温度为600～700℃，晶化温度为750～900℃。     

微晶玻璃板材强势冲击建筑装饰市场

内蒙古苏里格经济技术开发有限责任公司的科技人员经过多年的探讨研究，以乌审旗毛乌素沙漠风积沙为原料研制而成的微晶玻璃板材工艺，日前荣获国际性发明专利。经国家建筑材料测试中心鉴定，各项技术指标均达到或超过国际标准，为优质高档的建筑装饰材料。此外，经国际互联网技术检索证明，用沙漠风积沙为原料生产的微晶材料板尚属世界首创。     

建筑装饰微晶玻璃的发展动态

钙铝硅系统建筑装饰微晶玻璃经历了10年的发展。与天然石材相比,烧结法微晶玻璃装饰材料有以下优点:致密的结构、高强、耐磨等。它的基础玻璃成分属于CaO-Al2O3-SiO2系统。随着技术的不断发展,微晶玻璃装饰材料有了一些新变化。文章对近几年来建筑装饰微晶玻璃发展动态进行了总结。     

人造玻璃大理石的研究与开发

人造玻璃大理石是一种具有大理石外观的微晶玻璃。由于其性能在某些方面优于天然石材,因而成为一种补充天然大理石、花岗岩的新型建筑装饰材料。 1、生产工艺及其原理 玻璃在常温下以固体形态存在,实际上它是过冷液体。从热力学角度考虑,它是一种能量高于相应晶体的介稳态物质,因而在一定条件可转变为对应的低     

微晶玻璃陶瓷复合板的发展前景

微晶玻璃陶瓷复合板是高档绿色建筑装饰材料。它形似石材却超过石材:貌似瓷砖又优于瓷砖。它没有石材的色差和暗裂纹;也不像瓷砖易吸污。它水晶玉石般的柔润光泽为广大消费者所喜爱。微晶玻璃陶瓷复合板是高新技术的结晶。它的问世必将在建筑陶瓷行业掀起一场抢     

乳白色钨尾矿微晶玻璃的研制

以钨尾矿，长石，石灰石，芒硝和纯碱为主要原料，采用熔融法研制出晶相为硅灰石和磷灰石的乳白色钨尾矿微晶玻璃。配合料以萤石和磷矿石为晶核剂，最佳核化温度为680－700℃，晶化温度为900－950℃。研究了配合料组成和热处理制度对核化，晶化的影响。     

微晶玻璃弧形板研制

通过实验室研究和工业性试验表明：在微晶玻璃成分确定的情况下,影响微晶玻璃弧形板成品率的主要因素为升温速率、退火温度和退火时间。提出较佳的工艺制度为：升温速率小于１．５℃／ｍｉｎ,在热弯温度８５０～９００℃下保温０．５ｈ,６６０℃开始退火,退火时间在７ｈ以上。     

烧结法微晶玻璃着色工艺探讨

本介绍了烧结法微晶玻璃装饰板的着色工艺，并结合实践作简要评述。     

烧结微晶玻璃的着色

介绍了烧结微晶玻璃的一次、二次着色工艺；评述了一次、二次着色工艺的优缺点及解决措施；重点对典型的一次着色微晶玻璃所用的着色剂及其呈色机理进行了分析。     

微晶玻璃在建筑领域的应用及展望

自从微晶玻璃出现以来,由于其组成、结构决定它具有独特的性能,因此,在短短的二、三十年时间,获得了迅速的发展,广泛应用于电子、化工、生物医学、机械工程、军事和建筑等领域,其中以建筑领域的使用量最大,经济效益显著,应用前景看好。1微晶玻璃的生产过程及性能特点微晶玻璃的生产一般经过原料的筛选、配料混合、熔制,从而获得初级玻璃原料,然后再进行核化与晶化、退火等多道工序,对微晶玻璃板材还须进行研磨抛光。由于各工序中核化与晶化是决定其性能的关键所在,所以在核化过程中,要保证巨大数量的晶核在形核剂上或在玻璃粉末的表面上形成…     

微晶玻璃装饰板加工一法

微晶玻璃又称微晶石,是近年发展起来的一种建筑装饰材料,适用于星级宾馆、饭店、机场、车站等内外墙面、地面的装饰。     

微晶玻璃建筑装饰板的烧结

1 生产工艺与产品理化指标 1.1工艺流程 各组分物料的选择→称量配料→物料混合→基础玻璃熔制→水淬→破碎→分级→干燥→入模→晶化处理(成型)→加工 1.2基础玻璃化学组成