蛹蛋白/粘胶复合纤维染色

测试几种牌号的活性染料在蛹蛋白／粘胶复合纤维的上染速率和固色率，并用正交试验方法优选了蛹蛋白／粘胶复合纤维活性染料的染色工艺。     

大豆纤维/棉混纺针织物染整工艺

介绍了大豆纤维／棉混纺针织物的两步法前处理工艺。比较了大豆蛋白纤维／棉混纺针织物的传统染色工艺和使用代用碱的新型染色工艺。提出了生产注意事项。     

汽巴活性染料对大豆蛋白针织物染色工艺探讨

选用三种类型的活性染料（Cibacron红LS-2G、Cibacron黄HW、Cibacron红FN—R）对大豆蛋白纤维针织物染色。用正交实验的方法，探讨工艺条件（纯碱的用量、硫酸钠的用量、温度）对吸尽率、固色率的影响。以固色率为主要标准，优化工艺条件，确定染色工艺。实验结果表明：这三种活性染料对大豆蛋白针织物的固色率不是太高，可用于染淡色和中色。     

牛奶纤维/粘胶混纺针织物溢流染色

探讨了牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物的Cibacron FN染料溢流染色的工艺条件。试验得出的优化工艺为：染色温度70℃；保温时间60min；Na2SO4用量染浅色时8～13g／L，染中色时15～40g／L；Na2CO3用量染浅色时3～8g／L，染中色时10～15g／L。对染色中存在的白度不稳定、折皱、色光不一致，以及色花、色点等问题进行了分析，并给出了解决办法。大车试验结果表明，用Cibacron FN染料在溢流染色机上对牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物进行染色是可行的。     

活性染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能

研究了Remazol RR系列活性染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能,包括上染率、固色率、SERF值等。结果表明,此系列染料上染大豆蛋白复合纤维具有较高的上染率和固色率,且具有很好的重演性;Remazol RR系列中的黄Y-RR上染大豆蛋白复合纤维和棉纤维的对比显示,大豆蛋白复合纤维与棉纤维有着不同的染色行为,即加碱前,活性染料与大豆蛋白复合纤维会发生一定程度的固着作用,染料的吸附和固着是同时进行的,推测这和活性染料与大豆蛋白复合纤维中的碱性氨基酸反应有关。另外指出,活性染料染大豆蛋白复合纤维时应注意工艺的控制,以保证染色匀染性;同时,不能片面采用棉纤维活性染料染色的SERF特征值表征大豆蛋白复合纤维活性染料的染色特性,应根据实际情况进行调整。     

大豆纤维针织品染整加工技术研究

大豆蛋白纤维具有手感柔软，光泽柔亮，吸湿和导湿性好，强度较高等特性。大豆纤维特别适于生产圆机和横机针织产品。所开发的产品中有纯纺大豆纤维针织物，大豆纤维／氨纶包芯或交织圆机针织物，大豆纤维／棉混纺针织物，大豆纤维／羊毛混纺圆机和横机衫，大豆纤维／绢丝混纺针织物等。本文着重研究了在染整加工过程中如何保留大豆蛋白纤维的优良性能，纤维漂白，深浓色染色，提高色泽鲜艳度及织物手感等问题，并对纯纺，混纺，交织，色织针织品的染整加工方法进行了探讨。     

壳聚糖衍生物对大豆蛋白复合纤维性能的影响

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺为改性剂,对壳聚糖进行改性,得到壳聚糖衍生物(NMA-HTCC),并对NMA-HTCC进行红外光谱和热分析测试。利用NMA-HTCC对大豆蛋白复合纤维针织物改性,然后进行无盐染色,并测试抗菌性能。结果表明,壳聚糖改性后热稳定性有所下降;NMA-HTCC改性的大豆蛋白复合纤维针织物,在染色中可以实现无盐染色,织物的耐水洗色牢度与传统工艺相当,而且染色残液的COD值明显降低;NMA-HTCC还可提高大豆蛋白复合纤维对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌效果。     

棉和大豆蛋白纤维的同色性染色工艺研究

采用新型活性染料Sumifix HF Red对棉纤维和大豆蛋白纤维进行染色。通过单因素试验分析,讨论盐、碱用量及温度对棉纤维和大豆蛋白纤维固色率的影响,选择了合适的染色工艺范围;经正交试验极差分析确定合适的工艺,根据棉纤维和大豆蛋白纤维K／S值的差值得出最佳工艺条件。用Sumifix HF Red活性染料对棉和大豆蛋白纤维进行染色,合适的一浴一步法工艺条件为：Na2SO450g／L、Na2CO3 10g／L、70℃,能够使棉纤维和大豆蛋白纤维基本达到同色。     

尿素改性大豆蛋白与粘胶共混液流变学特性的研究

对改性大豆分离蛋白溶液及其与粘胶共混液的流变学特性进行了测定。对改性大豆蛋白溶液、改性大豆蛋白溶液／粘胶共混液的剪切速率与表观黏度、剪切应力的关系进行了研究。结果表明,改性大豆分离蛋白溶液的加入会使粘胶的非牛顿指数降低,结构黏度指数增大,而尿素改性的大豆蛋白与粘胶共混液具有良好的流动性和稳定性。尿素改性可以保证大豆蛋白／粘胶共混液具有较好的流变性能,所以尿素改性大豆分离蛋白可用于生产大豆蛋白／粘胶复合纤维。     

大豆蛋白纤维针织物的电化学染色研究

对大豆蛋白纤维针织物的电化学染色方法进行了初步探索。讨论了影响电化学染色上染率的诸因素，实验表明，电化学染色方法较常规染色方法能明显地提高上染率，降低能耗，减少环境污染。     

棉织物的活性染料/D5悬浮体系染色动力学研究

活性染料/D5悬浮体系可实现活性染料无盐节水染色,为提高对该工艺下活性染料在棉织物上染过程的控制及染色工艺优化的理论指导作用,用C.I.活性红195进行染色吸附动力学实验,探讨其染色机理。运用准一级动力学模型和准二级动力学模型对C.I.活性红195的在传统水浴和D5悬浮体系染色实验数据进行模拟,计算C.I.活性红195在两种染色条件下的染色动力学参数。结果表明,C.I.活性红195在传统水浴和D5悬浮体系对棉织物的染色均符合准二级动力学模型。活性染料/D5悬浮体系染色平衡吸附量显著高于传统水浴染色,半染时间显著下降,染料在短时间内几乎完全上染。     

Cibacron LS染料低盐染色工艺

针对Cibacron LS在30g／L的低盐染色条件下，对影响染色K／S值的染色温度、上染时间、固色时间、纯碱浓度、染色浴比等诸多工艺参数逐一进行试验分析，得出了Cibacron LS低盐染色的最佳工艺。     

WLS助剂改性的棉纱线硫化染料浸染染色工艺研究

固定阳离子改性剂WLS改性棉纱线工艺,研究硫化染料浸染染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉纱线硫化染料浸染染色的最佳工艺,评价了改性棉纱线硫化染料浸染染色效果。结果表明：改性棉纱线硫化染料的上染百分率和K/S值显著提高。WLS助剂改性棉纱线解决了传统硫化染料染色时,还原剂用量大,染料上染率低,染色废水污染严重等问题,这种改性工艺对于节能减排,开发环保型染色工艺非常有利。     

助染剂处理芳纶纤维的阳离子染色性能探究

通过对芳纶1414纤维助染剂预处理,进行阳离子染料染色实验,探讨染色工艺参数对芳纶1414纤维染色性能的影响。实验表明,染色最佳工艺为染料用量5%(omf),助染剂用量2%,氯化钠用量15g/L,染浴pH为4.5,染色温度110℃,染色保温时间60min;染色后耐皂洗色牢度可达到4～5级。     

织物升温速率对活性染料轧-蒸无盐染色的影响

针对活性染料轧蒸染色固色率低的问题,通过测试湿织物热常数探究织物表面温度变化规律,分析了染液组成和带液率对织物热常数、升温速率及染色性能的影响,研究了织物升温速率对活性染料染色性能的影响。结果表明：添加硫酸钠能够促进织物升温,提高染色织物的K/S值和固色率,但不符合无盐染色的要求;增加带液率,湿织物导热系数和容积热容随之增大,而表面温度却呈现降低趋势;染料固色率与织物表面升温速率变化规律一致,说明提高织物升温速率有助于改善活性染料染色性能;降低织物带液率可提高升温速率,是实现无盐染色的有效途径。     

柞树叶对麻织物的染色性能研究

柞树叶含有较高单宁,是较好的黑灰色染材。文中采用水煎法萃取柞树叶中的色素得到染液,探讨了不同染色方法对麻织物颜色特征值的影响,并优化了预媒染工艺条件。结果表明,直接染可染浅灰黄色调,应用范围有限;预媒染适合染较深的黑灰色调,同媒染适合染中灰色调,后媒染适合染浅灰黄色调。其中,预媒染应用价值最大。最佳预媒染色工艺为:浴比1∶50、染液质量浓度100.00%(pH值为6)、染色温度80℃、染色时间30 min、皂矾媒染剂质量浓度5.00 g/L、染色次数为7次。     

不同染料组合对涤纶/锦纶复合超细纤维织物的染色

针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点。分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色。结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色。使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12%(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上。     

桑椹天然染料的稳定性及其对丝织物媒染染色

针对桑椹染料对丝织物染色亲和力低、色牢度差的问题,为最大程度表现桑椹染料颜色特点,选择合理的桑椹染料染色工艺参数、媒染工艺对丝织物进行染色.通过测试桑椹染液的可见吸收光谱、染色织物色度(K/S值)及染色牢度来探讨桑椹天然染料的颜色稳定性及其对丝织物的媒染效果.研究结果显示:桑椹染液在pH值为4以下、温度为80℃以下表现...     

超细纤维织物国产分散染料碱性浴染色性能研究

对MF-ACE型分散染料和DianixAC-E型分散染料三原色在涤锦超细纤维织物碱性浴中的染色性能进行比较,分析了这两类染料在pH值为9时的上染速率、递深性、界面移染性、匀染性和染色牢度,发现MF-ACE型分散染料染色性能与Dianix-AC-E型分散染料基本相当,部分略好。     

分散红60在超临界CO_2染色中的动力学及热力学

在自行研制的生产型超临界流体染色样机中,对分散红60染料在超临界CO2染色过程动力学进行研究。结果表明,染料在涤纶中的扩散系数随温度升高而增大,根据Arrhenius方程求得分散红60在超临界流体中染色涤纶的扩散活化能为22.22 kJ/mol,远小于在水介质中染色的扩散活化能163.84 kJ/mol。通过对分散红60染料在超临界CO2染色过程中的某些热力学参数研究表明,染料在超临界流体的上染量与染料用量成线性关系,上染过程是染料在纤维和流体之间的分配关系,分配系数和染色亲和力随温度升高而减小,染色热和染色熵均为负值,二者分别为-23.63 kJ/mol和-26.09 J/(mol·K)。