曲轴摩擦副试验台试验过程轴瓦磨损的模拟计算分析

在曲轴摩擦副试验台进行连杆轴承润滑特性试验过程中,发现轴瓦有磨损现象。本文通过AVL-excite对曲轴摩擦副试验台进行了模拟计算,对轴承进行了热弹性流体动压润滑数值模拟,得出曲轴摩擦副试验台的轴瓦磨损不是由载荷过大造成的结论。通过Fluent模拟计算试验轴油道内润滑油流动及温度分布,分析发现润滑油在油道内散热量比较大,到达轴承时润滑油温度较低,润滑油温度低是造成轴瓦磨损的主要原因。     

活塞–缸套摩擦副状态表征参数选取方法研究

建立柴油机试验台架采集数据,对机体表面振动信号进行时频分析,探明不同激励源与机体表面振动信号的关系。选取变分模态分解（variational mode decomposition, VMD）算法对振动信号进行分解,提取各分量的表征参数。通过探究转矩、转速、润滑油温度及配缸间隙与各表征参数的相关性,初步确定相关性强的表征参数集。通过多评价准则对上述表征参数集进行分析,最终得出贡献度最高的表征参数为本征模态函数（intrinsic mode function,IMF）1的标准差、均方频率、峭度、最大奇异值、频域积分和IMF6的脉冲因子、标准差、重心频率、频率方差及最大奇异值。     

连杆小头衬套型线对其摩擦副润滑和变形特性的影响

基于弹流润滑(elastic hydrodynamic lubrication,EHL)和粗糙峰接触理论及平均流量模型,建立了某连杆小头摆动摩擦副柔性多体动力学模型,分析研究了抛物型线、双曲型线和锥度型线3种衬套型线对连杆小头摆动摩擦副润滑及变形匹配的影响。结果表明:抛物型线与双曲型线的润滑和变形特性都要优于无型线;而锥度型线润滑性能变差,变形特性能得到提升;综合来看,切削量为6μm的双曲型线对连杆小头衬套润滑和变形匹配的综合改善效果较好。     

柴油发动机气缸套表面异常磨损机理分析及防治措施

本文较为全面而系统的分析了柴油发动机气缸套表面异常磨损的类型、机理，并针对性地提出各类磨损的防治措施，为气缸套表面异常磨损研究领域提供参考。     

某电厂300MW机组推力瓦磨损的诊断及处理

对某电厂300MW机组推力瓦磨损原因进行了计算分析，对推力瓦磨损作出了正确的故障诊断，提出了具体的防范措施，达到了预期效果。     

内燃机滑动轴承磨损机理及失效分析

1 磨损机理1 磨损过程的描述通常,机器或零件的摩擦副从投入运行到破坏都要经历三个阶段:磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段,并表现出不同的磨损特征,这主要是指磨损的严重程度。这三个阶段的磨损规律一般用磨损量W-时间t和磨损率-时间t的关系曲线表述。见图1。     

循环流化床的磨损与防治

通过分析循环流化床锅炉磨损问题及防治的手段 ,来实现强化机械的定量设计 ,达到堆焊层的取利避害 ,解决高硬度和抗裂性之间的矛盾 ,并研制出综合性能优异的铁基耐磨堆焊合金     

百叶窗煤粉浓缩器叶片磨损及抗磨性的研究

采用数值预测及失效分析的方法确定了影响百叶窗浓缩器叶片磨损的因素,并针对磨损实际情况,研究确定了叶片用新型抗磨材料。工程应用的结果表明,百叶窗浓缩器抗磨叶片使用寿命可以达到５年以上。图３表２参５     

省煤器磨损原因及防磨措施

锅炉设备所发生的事故在燃煤电厂设备事故中占有相当大的比例，而省煤器磨损致漏泄又是锅炉事故的重要原因，为此，我们针对牡丹江第三热电厂锅炉省煤器的磨损状况进行分析，并提出改造的意见和防磨措施。     

垃圾渗滤液处理技术的理论与实践研究

介绍了光大环保能源（常州）有限公司全厂冷却水系统、循环冷却水、渗滤液处理系统工艺及情况,对渗滤液深度处理后中水回收的必要性、可行性进行了分析,对中水回用需要注意的地方进行了阐述、分析,系统介绍了垃圾电厂渗滤液深度处理后中水综合利用的实践,经实践,综合利用渗滤液深度处理后中水回收的环保效益和经济效益明显。     

循环流化床锅炉磨损问题分析及防磨措施

循环流化床（CFB）锅炉作为一种洁净的发电技术,具有污染排放低、燃料适应性强等优点。磨损问题是困扰CFB锅炉技术发展的关键因素。本文通过对循环流化床锅炉磨损问题分析,详细剖析其产生原因及机理,并提出防磨措施。