转炉顶底复合吹炼工艺的特点

顶吹氧气转炉是依靠氧枪高度、供氧流量的变更及合适的造渣制度,来获得最佳的渣与金属液的乳状化。然而控制不当,将会造成氧枪的沾钢、结瘤、炉底被击穿、喷溅等现象。此外,在吹炼末期,溶池金属含碳量降低,于是,铁、锰等氧化加剧,渣中氧化铁含量急剧上升。由于碳氧反应减弱,搅拌强度降低,溶池出现较大的化学不平衡。转炉顶底复合吹炼法,是克服以上缺陷而发展的新技术,并已成为当前炼钢工艺的主要发展趋势。转炉顶底复合吹炼,以顶部氧枪喷吹氧气为主,再从炉底吹入少量气体而得名。按其底吹气体的种类、方法及数量不同,已开发了拾余种转炉顶底复合吹炼炼钢法。本文     

西德勒希林-布尔伯赫钢厂新氧气顶吹转炉炼钢车间投产

这间新转炉车间于1980年12月15日投产。建设时间为19个月。第一期工程有两座140吨氧气顶吹转炉,钢包处理设备和三台方坯弧形连铸机。由于在设计中已预先作了考虑,将来转炉改用LBE法吹炼(顶底复合吹炼法中的一种)没有任何困难。转炉废气中的可燃部分将回收,并归入工厂热源网内。新转炉车间的产钢量可达13万吨/月。整个冶炼过程可用最     

转炉“顶-底”吹复合吹炼法在我国应用的展望

本文指出“顶-底”吹复合吹炼法是转炉炼钢法的发展方向,也是当前冶金企业挖、革、改切实可行的途径。本文说明了复合攻炼法目前尚存在的主要问题,并提出为解决这些问题应抓紧进行复合吹炼试验的建议。可供有关同志参考。     

新型转炉倾翻传动装置

本文介绍的新型转炉倾翻传动装置,已用于225吨换炉式转炉。这种分散承担机械负荷的传动系统,在转炉吹炼时可以使转炉牢靠的定位,而在转炉倾翻时又可以平衡力矩,所以它适用于所有的顶吹和底吹转炉。转炉的定位是在封闭的制动系统中实现的。该系统的另一个优点是便于维修。转炉传动装置也是联接转炉炉体和电机的重要环节。对任何一种吹炼法的吹炼全过程来说,要保证所有的倾翻动作稳妥可靠,倾翻传动装置必须能承受很高的静负荷和动负荷。     

日本的转炉火焰喷补技术

日本的几家大型钢铁企业近年来都已在生产上应用了转炉火焰喷补炉衬的技术。如日本钢管的扇岛工厂在250吨复合吹炼转炉上,川崎钢铁公司的千叶工厂在85吨的K-BOF炉上,以及新日铁继转炉喷补自动化以后也分别在八幡工厂的170吨转炉和室兰工厂110吨转炉进行了工作。从他们的报导看来,火焰喷补可以解决转炉冶炼不锈钢的补炉问题。由于冶炼不锈钢炉温提高,吹炼时间延长,用通常的半湿法喷补不能维持一炉,而火焰喷补每补炉一次可炼不锈钢二至四炉。这主要是因为补炉料在火焰加热下,形成半熔融状态的表面有较好的附着能力,可以形成致密的喷补层。     

全国转炉技术协调会

全国转炉技术协调会于1988年4月2日至7日在贵州省水城钢铁公司召开。会议的主要任务是:1.修改“氧气转炉技术操作基本规范”,使其适应连注和复合吹炼的要求;2.讨论氧气转炉厂(车间)等级     

用顶底复吹转炉吹炼高碳钢

用转炉吹炼高碳钢有几种方法,各有优缺点,包括低碳吹炼法,即在转炉内吹炼时,把终点碳控制在低值,然后在钢水包内加入含碳物质,对钢水进行增碳,其缺点是钢水收得率低、单位氧耗高;拉碳吹炼法,即在转炉内吹炼时,当终点碳达到要求时,吹炼结束,其缺点是吹炼末期大气进入炉     

首钢6吨顶底复合吹炼转炉在京通过鉴定

冶金部钢铁司于1983年8月3日至5日在首钢召开鉴定会,对首钢和北京钢研总院共同研究的6吨转炉喷咀式顶底复合吹炼工艺进行技术鉴定。参加会议的有全国各重点转炉生产厂、研究设计院所和有关高等学校     

利用熔融还原工艺吹炼不锈钢

为从根本上降低不锈钢吹炼成本,在转炉内直接装入铬矿的熔融还原工艺已引入注目。新日铁公司利用600kg级别的顶底复吹转炉装入铬矿进行吹炼不锈钢的基础试验,顶部吹氧500N1/min,底部吹氧100—350Nl/min,渣中焦炭量10—80kg,吹炼温度1400—1600℃,终点钢水量600—700kg,含炭达到饱和,含铬0—15％,     

将氧气顶吹转炉改造成复合吹炼转炉

一、前言目前,转炉的发展趋势是由顶吹转炉向顶-底复合吹炼炉发展。1977年,川崎公司的第一台底吹转炉被安装在千叶厂的3号转炉车间,冶炼某些优质低碳钢,结果使冶金工程师对强烈的搅拌作用有了清晰的认识,这对于加速转炉操作技术中喷吹导管的发展起了相当重要的促进作用。顶吹与底吹相结合,就是为了     

用100％废钢作为原料的复合吹氧法

苏联图拉科研生产联合体发展了一种在吹炼转炉中用100％废钢作为原料的新的炼钢方法。这种方法的关键在于转炉中的氧气复合喷吹,基本上是采用氧气底吹,另外在上部和其余部位安置了喷枪,根据该方法的机理开发了一座10吨的转炉,在这座转炉中不再用液态的铁水为原料,已经连续多月以废钢为原料冶炼粗钢。     

日本转炉吹炼控制技术的进步

本文从计算机控制系统更新,自动吹炼技术开发,新的出钢技术和新型传感元件应用等四方面来说明日本转炉吹炼控制技术的进步。并具体列举一些钢厂实例和数据来说明取得的成果。最后提出转炉炼钢今后的发展趋向。     

转炉吹氧冶炼中碳铬铁

对生产中碳铬铁的两种工艺方法作了对比。转炉法具有节电、铬回收率高、成本低、炉龄长等优点。与电硅热法相比,转炉法吹炼一吨中碳铬铁可节电2000度。在当前电力供应紧张的情况下,采用转炉法代替电硅热法工艺,具有十分重要的经济意义。本文还简要介绍了转炉吹炼铬铁的热力学基础、操作过程、和新建2.5吨转炉的设备特点。     

顶底吹转炉的二次燃烧技术

在转炉中用低磷铁水冶炼不锈钢与高碳钢时,由于炉内温度不够,常需加入焦粉以弥补热量不足。但是,加入焦粉会增加转炉的吹炼时间与钢水中的含硫量,且无法用于冶炼吹炼后期不能还原脱硫的钢种。针对这种情况,日本川崎制铁公司千叶厂研制成一种促进顶底吹转炉二次燃烧的技术,并取得了很好的效果。该厂在其85吨K-BOP转炉三孔拉瓦尔氧枪上加置了促进炉内二次燃烧的直管式PC喷咀。吹炼中主枪吹氧为1.45标米~3/吨·分,     

转炉吹炼高镍锍终点判断

吉林镍业集团有限公司冶炼厂采用电炉熔炼—转炉吹炼生产高镍锍。熔融的低镍锍注入转炉内,通过风口往熔体中鼓入空气,使其中的硫化铁氧化成FeO、Fe3O4、SO2。在吹炼过程中加入石英熔剂,使氧化铁造渣除去,SO2进入烟气,吹炼后获得富集的硫化镍和硫化铜称为高镍锍,一般镍品位在60%     

转炉复合吹炼与煤附加剂技术

本文介绍了近几年英国、荷兰、西德、瑞典、日本等国家发展起来的在复合吹炼转炉上使用的煤附加剂技术的三种类型,该技术可使转炉大幅度使用废钢,较经济地生产镍铬不锈钢,进一步可以用铁矿粉、海绵铁直接炼钢。这有利于在缺乏生铁资源的地区,尤其是在上海采用。文章最后列举了上海研究试验本技术的迫切性及有利条件。     

转炉吹炼高镍铳终点判断

吉林镍业集团有限公司冶炼厂采用电炉熔炼—转炉吹炼生产高镍锍。熔融的低镍锍注入转炉内，通过风口往熔体中鼓入空气，使其中的硫化铁氧化成FeO、Fe3O4、SO2。在吹炼过程中加入石英熔剂，使氧化铁造渣除去，SO2进入烟气，吹炼后获得富集的硫化镍和硫化铜称为高镍锍，一般镍品     

Peirce-Smith转炉冰铜吹炼过程中的“数理化”

Peirce-Smith转炉（简称PS转炉）冰铜吹炼过程作为间歇式的熔池反应过程,涉及到化学反应、传热、传质、流体流动等诸多作用,也是一个具有非线性、强耦合的非封闭系统。吹炼过程具有很强的动态变化特征,使得传统的静态平衡计算模型无法准确描述反应过程中各组成以及温度的变化情况,因而难以应用在吹炼过程的生产优化控制中;同时吹炼过程中受到现场实际生产数据的影响很大,产品品质参差不齐,由此文章针对冰铜吹炼中的化学反应进行了详细的原理介绍,并建立了一种利用多元线性回归算法来进行基于历史生成数据的吹炼时间终点预测模型,建立了相关的预测检测器,进一步改善精确度,有利于生产过程中效率的提高。     

转炉烟罩液压升降装置

炉罩液压升降装置的概况在转炉法炼钢生产中,吹炼期炉口要密闭,吹炼末期为了能观察到炉口火焰,故需在转炉口上设置活动烟罩(图1)。兑铁水和转炉倾动时,以及在冶炼过程中烟罩不断地升降。烟罩的升降必须保持水平地进行。从转炉烟罩的构造来说,用一个浪压缸进行升降运动是不行的,一般要用四个浓压缸,对于液压装置来说,这四个液压缸还应要求同步。浪压装     

转炉渣固化新技术

日本新日铁公司大分厂为了防止转炉在出钢时炉渣漏入钢包,影响钢水的洁净度,结合该厂转炉少渣吹炼工艺,开发了一项转炉炉渣固化新技术,对进一步提高钢水质量,产生了良好的作用。