焦化加热炉专用气体燃烧器技术改造

本文介绍了自１９９５年反来对焦化装置加热炉燃烧器的几次技术改造，经现场使用和测试表明，现用ＧＮＫ－１．４型气体燃烧器与焦化炉炉型相匹配，满足了焦化炉对燃烧器的特殊要求和装置的生产需要。     

CNG自控蒸汽清蜡车研制与应用

优化清蜡工艺,减少作业时间是提升油井产量的重要措施。传统的清蜡方式存在能耗高、二氧化碳排放量大、入井液多、清蜡不彻底、成本高等缺点。分析传统清蜡工艺影响原油产量的原因,研制了新型CNG自控清蜡车,生产蒸汽进行清洗。采用CNG为燃料,设计了先进的控制系统,使油井清蜡工艺达到安全、节能、环保及精细化的要求,提高了经济效益。     

SYQ-3型节能清蜡机研制与应用

SYQ-3型节能清蜡机是针对油井结蜡而专门研制的新型节能清蜡洗井设备,简要介绍该设备设计结构,工作原理,通过现场试验及应用,证明该设备结构合理,性能良好,是油井清蜡的一种较理想的设备,具有推广价值。     

SYQ—3型节能清蜡机研制与应用

SYQ－3型节能清蜡机是针对油井结蜡而专门研制的新型节能清蜡洗井设备，简要介绍该设备设计结构，工作原理，通过现场试验及应用，证明该设备结构合理，性能良好，是油井清蜡的一种较理想的设备，具有推广价值。     

酮苯脱蜡装置加热炉的技术改造

本文介绍了兰州石化公司酮苯脱蜡装置加热炉及配套设施的一些技术改造与优化措施,通过技术改造,使得加热炉的热效率由原来的80%提高到现在91%以上,热效率大幅提升,接近设计水平。能耗逐年降低,实现了节能减排,并且装置总体技术经济指标有一定的提高,提高了装置的经济效益。     

步进式清蜡器在抽油机井的清蜡工艺试验

介绍了球１ 型、球２ 型、齿２ —１ 型和齿４ 型步进式清蜡器的工作原理、结构特点及优缺点。球型清蜡器的主要缺点是运动的可靠性差, 一旦钢球丧失锁紧功能, 将失去“步进足”的作用; 而齿型清蜡器的步进齿易破损及齿尖易刺伤油管内壁。为此, 提出改进措施：１ ．对球型步进式清蜡器采用带穿轴的小轮代替钢球,可使爬行器运动更可靠;２ ．对齿型步进式清蜡器,采用可胀紧金属环代替步进齿,金属环依靠抽油机的冲程力胀大后使爬行器固定,反冲程力使金属环缩小;３ ．将传感器装在换向器内,根据信号的时间间隔判断爬行器的运行速度及磨损等情况。     

新的清蜡系统

在许多生产油井中的结蜡,可严重影响油井的产量。加热被认为是一种广泛适用的清蜡工艺。由美国休斯顿国际采油技术公司研制的已获专利的一个被称为Paratrol的新系统提供了一种安全地把电流加到油管柱上并把油管柱本身变成发热体的方法。由于采用这种方法输入了电流,所以,整个井口得保持接地。油管的加热温度一般等于或高于析蜡点。迄今为止,最普遍的常规清蜡方法包括:①自喷井下刮片;②化学法和用于抽油机井的热油洗井法。本文所讨论的加热系统是一个自动的、无人监视的、可靠的油井油管清蜡系统。     

法型厂开工加热炉盘管技术改造

本文根据生产中曾发生过爆管事故，分析论述了原法国赫尔蒂工程公司设计中选材不当，从安全生产角度考虑，进行对全部炉管技术改造。     

提高管式加热炉处理能力的技术改造措施

针对早期建造的炼油厂和化工厂在役管式加热炉热负荷和热效率低的状况 ,提出了若干技术改造措施包括 ,增大对流管表面积以增大对流段的热负荷 ;增加辐射管的换热面积 ;修正烟囱高度 ;换用新型燃烧器 ,变自然通风为强制供风 ,以增大燃烧器的发热量 ,减小过剩空气系数 ,节省燃料 2 %～ 3% ;在对流段和烟囱之间增设空气预热器以提高空气入炉温度 ;采用高温辐射涂料增强辐射换热效果 ,从而增加热源对炉壁的辐射传热量和炉管的传热量等     

SC941型热油清蜡车

通过增大锅炉直径和输液泵缸径、换选Ｔ８１５型为下车、改两人两处操作为一人一处操作、合理布置上车设备和增设内循环装置等，将ＲＲＣ—Ｈ２００型改造为ＳＣ９４１型热油清蜡车。试验和使用表明，ＳＣ９４１型车的洗井液出口温度和输液泵泵压都大幅度提高，而升温和作业时间显著减少。     

投球机的使用与选择

投球机是常温油气集输管道的配套清蜡装置。工作时，投球机定期向管道中投入比管道公称通径小２ｍｍ的聚氨酯球，球在液流压差推动下向前移动，刮去附着在管壁上的积蜡和杂质，减小集输阻力。在介绍了投球机的主要技术特性后，分析了移动球筐式、拨轮技推式、螺旋半强制式和排链驱动式四种投球机的使用特点和选择范围。     

ZYT5230TQL6型双燃料清蜡车的研制与应用

为了降低清蜡作业成本和充分利用井场伴生气,研制出一种双燃料清蜡车。该清蜡车采用全自动控制技术和燃油燃气处理技术,可实现燃料在燃油燃气之间的转换,也可实现油气混烧。现场使用表明,该清蜡车具有自动化程度高、运行安全可靠、蒸汽温度高、排量大、效率高等优点,每次降低作业成本30%以上,每台车每年可节约成本25万元以上。     

一种新的化学生热体系在油井清蜡中的应用

油井结蜡一直困扰着油田生产,为此塔里木轮南油田采用一种新的化学生热体系清蜡技术并获得成功。新的化学生热体系利用金属钠和油管中的水发生化学反应,在井筒中产生热量,直接扩散到沉积在油管壁上的石蜡上,达到清蜡目的。通过室内试验和现场应用,证明该技术具有热效率高、成本低、施工安全、操作简便、成功率高等优点。     

检泵清蜡装置的开发与应用

清蜡是检泵作业中一项重要工作,常规清蜡工艺过程存在诸多弊端,越来越不适应日益提高的作业进度和时效的要求,通过对吐哈油田油井结蜡规律和结蜡特性的研究,结合生产实际,开发出的抽油杆密闭清蜡装置和油管立柱清蜡装置,具有热效率高、耗时短、劳动强度低、不污染、占地面积小等优点。通过现场的实施与应用,取得了良好的效果。     

油井清蜡用智能点滴加液装置

为了解决目前几种不同加液清蜡方式都存在的清蜡剂药液浪费严重、操作复杂、劳动强度大、工作效率低等问题,研制了油井清蜡用智能点滴加药装置。该装置以P89LPC938单片机为核心,控制柱塞泵间歇工作,从而实现点滴加液。它具备掉电后上电自动恢复、低温自动加热、超压自动保护、低液位及漏电保护功能,可节省人力物力,延长油井正常工作时间。使用结果表明,该装置运行正常可靠,具有操作简单、清蜡成本低、不污染油层等特点。     

清防蜡工艺技术的研究及应用

辽河曙光油田油井结蜡、出砂严重,油井经常被蜡卡。通过采用短路洗井清蜡工艺技术,集肤效应电热杆防蜡技术,扁电缆加热防蜡技术,化学添加剂热水洗井工艺,化学防蜡为主、热洗为辅工艺技术,微生物清防蜡工艺技术,使整个油田的清防蜡工作大有改观,取得了较好的经济效益。对今后的清防蜡研究提出了发展方向。     

A油田结蜡规律及清蜡方法研究

A油田属于小而肥的高品位油田,埋藏浅、油层单一、胶结疏松、高孔、高渗、稀油、边水活跃、初期产量高,但是原油中含蜡量高达6%左右,开采过程中结蜡容易造成自喷井油嘴堵塞、机抽井卡光杆、地面管线堵塞而影响正常生产。通过开展恒温溶蜡实验,矿场总结单井结蜡规律,采取区别对待,根据油压、套压、回压变化,对自喷井检查油嘴、启抽、热洗井筒及地面管线、机械刮蜡等有效措施,投入开发三年以来没有一口井和一条管线发生过蜡卡事故,油井生产平稳有序,集输管线安全畅通,以甲方12人的经营团队累积产油72×104t,采收率50%,自然递减为-7%,综合含水仅1.6%。