环流式碳化塔研究与操作实践

遵循过程不冷却,结晶为控制过程等工艺原则、操作理论和技术路线,在 164×3620环流式碳化塔中分别进行了联合制碱法和氨碱法母液的碳酸化重碱结晶过程模拟试验,介绍了主要条件试验和连续运转120h的试验数据,讨论了晶浆浓度、操作过饱和度、液体环流速度、结晶温度和溶液碳化度等结晶过程工艺参数,考察了二氧化碳吸收传质总系数并比较了塔的二氧化碳吸收容积能力和重碱结晶容积能力,测定了碳酸氢钠平均结疤速度。     

浮碱和结晶的成长分散

在纯碱生产中悬浮床重碱结晶在长时间内不沉降,即产生浮碱。作者在参与联碱模试和工业化试验过程中关注浮碱现象,探讨结晶过程基础、OSLO结晶器分级操作时产品粒径的周期性变化、结晶成长的速度分散、固液分散体系、结晶的团聚对结晶成长的影响,总结出浮碱的产生是由重碱结晶晶胚的成长分散引起。     

论碳酸化重碱结晶过程和设备技术的发展

本文从工艺、设备和操作控制方面阐述了氨碱法和联合制碱法纯碱生产碳酸化重碱结晶过程及其设备技术发展的趋势。     

WH_2—300活塞推料离心机分离重碱中间试验

本文着重介绍应用活塞推料离心机分离重碱中间试验研究情况.通过对重碱含水、含盐,洗涤水用量,滤液含晶量,离心机生产能力和连续工作时间等条件的试验研究,得出了活塞推料离心机分离重碱的主要关键是离心机的筛网、重碱结晶粒度及结晶形状.     

生产粒状氯化铵的工业结晶装置

总结了冷析和盐析结晶器的中间试验情况,归纳了冷、盐析结晶过程的结晶成长速度,混浆条件下盐析结晶粒径与搅拌转速等因素之间的关系,分级操作条件下冷折结晶粒径与结晶存量,循环细晶粒径等因素之间的关系,提出了冷、盐析结晶器的设计要点.根据以上结果,计算了40kt/a 联碱装置的结晶器尺寸,在生产1～2mm 成品结晶时,生产强度将比国内外的生产情况有较大提高。     

循环式氨碱法技术的相图操作和重碱结晶过程条件分析

介绍了循环式氨碱法工业化方案流程,通过相图操作解释循环式氨碱法的碳酸化过程可以获得比较高的氯化钠转化率,对大工业化生产的重碱结晶过程条件和结晶质量水平作了进一步分析和估计。     

应用多级推料式离心机分离重碱晶浆

总结了应用WH2300,HR500-N,HR630-N离心机分离重碱晶浆的试验情况,重碱结晶平均粒径>100μm时,用多级推料式离心机分离重碱晶浆是可行的。提出了多级推料式离心机分离重碱晶浆的应用工艺条件及离心机的技术条件,分析了离心机分离重碱晶浆的经济效益。     

碳酸化重碱结晶过程研究

本文在碳酸化重碱结晶过程实验研究的基础上,按照近代盐类溶液结晶过程的观点,在纯碱生产的碳酸化重碱结晶过程中提出一些新的认识:溶液碳化度概念,反应结晶过程概念和晶浆浓度概念.     

一种高效节能降耗的碳碱法制造硼砂新工艺

通过对现行的碳碱法制硼砂的工艺过程进行分析,提出碳解过程可分为反应初期、主反应期和反应末期3个阶段。反应初期和末期吸收速率大于反应速率;主反应期开始吸收速率大于反应速率,后期二者相当。针对反应过程的特点,提出了改进碳解反应的核心是提高碳解的二氧化碳压力和适当提高温度,并对现行工艺进行了改进。改进后的工艺技术指标为:硼矿碳解率90%、碳解时间9 h、二氧化碳利用率大于96%、蒸汽消耗(以1 t硼砂计)1 292 kg。改进后的碳碱法工艺与原工艺比,反应时间缩短了1/2,能耗显著减少,二氧化碳减排效果明显,有助于提高环境质量。     

如何改善重碱结晶质量

<正> 重碱结晶是由碳化工段生产的。重碱结晶质量的优劣关系到碳化以后的一系列生产工段的操作。如能得到粒度较大,质地坚硬的重碱结晶,便有利于滤过、煅烧和包装等工序的操作。可减少洗水用量,降低母液当量,于是可以提高产率,并有可能使循环系统达到母液平衡。由于降低了重碱水份,可减少煅烧返碱量,提高煅炉的能力,节约煅烧能源消耗。反之,如果重碱结晶很细,则会得到一系列相反的结果。碳化工段的任务,就是要生产出容易过滤,洗涤和煅烧的重碱结晶,同时要提高氯化钠和氨的转化率,降低母液当量,也就是达到优质、高产、低消耗。因此,碳化过程在纯碱生产中占有非常重要的地位。     

联合制碱法盐析结晶机理初探

根据盐析结晶的机理试验,模拟试验和中间试验结果,初步剖析了联合制碱法的氯化铵盐析结晶机理,提出了扩散传质,接触传质和液膜相变传质过程的机理模型,并指出在实际生产中,应尽可能强化扩散传质,抑制液膜相变过程,以改善盐析氯化铵结晶的质量,强化生产。在此基础上分析了影响盐析结晶生长的各种因素,提出了优化操作的条件。     

重碱车间技术改造总结

重碱车间原有生产能力45万t／a,采用氨碱法工艺生产纯碱。包括蒸馏、吸收、压缩、碳化、滤过等五个工序。为适应大连市环境总体要求,在新建30万t／a合成氨装置前提下。我公司将大量排渣的氨碱生产部分扩大改造为联碱生产,以提高经济和社会效益,规模为20万t／a。本文介绍了20万t／a改造以来重碱车间的较大技术改造项目。     

国外碳化研究的进展

碳化过程是氨碱法和联碱法生产纯碱的基础,认识氨盐水(或氨母液Ⅱ)吸收二氧化碳和碳酸氢钠结晶析出的规律,对确定最适宜的工艺操作条件,合理选择设备结构形式,提高产量,改进质量以及制订碳化过程的自动化系统是十分必要的。然而碳化过程的机理很复杂,多年来国外许多学者进行了种种研究和探讨。本文简要综述国外有关碳化研究情况,提供参考。     

联碱真空结晶

本文分两部分介绍联碱真空结昌，第一部分为研究和生产实践，介绍了真空结晶的室内试验，模拟试验及日产１吨至日产５吨的中试，工厂实践包括连云港化肥厂、广州氮肥厂的生产情况；第二部分为联碱真空结晶的原理及主要工艺计算方法，介绍了蒸汽喷射器工作特性分段致冷及主表冷压力的选择，还介绍了真空结晶工艺方案比较法的计算步骤及放大装置的有关注意事项。     

“联合制碱法”的应用与发展——纪念大化联碱53年

本文综述举世闻名的“侯氏碱法”在大连通过室内和中间厂试验，建成我国第一个大型联碱车间，1964年通过国家技术鉴定，生产能力发展到30万t／a；1996年氨碱改联碱工程投产。使联碱生产能力达到48万t／a的历程，总结了大化联碱生产工艺技术和设备等方面的发展与改进，如蒸汽煅烧炉、离心式压缩机的应用，冷析结晶生产工业氯化铵、母液喷射吸氨工艺氯化铵结晶逆料取出技术、重质纯碱生产及氯化铵造粒等。     

碱溶性聚酯切片的结晶与干燥性能研究

通过对碱溶性聚酯切片在三种不同结晶工艺条件下的结晶性能的研究实践,分析了三种结晶方式工艺控制及其特性,并对结晶后碱溶性聚酯切片的干燥工艺控制及其影响条件进行研究分析,使连续结晶、干燥后的碱溶性聚酯切片能满足海岛纤维生产的工艺要求。     

2002年重碱车间的技术进步

1　存在问题重碱车间原有7台蒸馏塔、12台碳化塔、4台吸收塔,分为碳化、滤过、蒸馏、吸收4个工段,2001年度公司提出年产纯碱95万吨的目标,只有通过技术改造,提高设备生产能力,优化工艺操作才能完成公司的生产任务。但存在以下主要问题。1)车间原有5台德国进口滤碱机,5#滤碱机因真空度不能满足要求仅作备用,其余1～4#滤碱机常开,各滤碱机都已运行10余年,设备故障较多,使生产能力下降。2)各蒸馏塔腐蚀、泄漏严重,灰乳含砂多,停塔清疤频繁,生产工况差,严重影响工艺指标及生产任务的完成。3)吸收系统降温困难,管道结疤堵塞严重,工艺操作不稳定。…     

硝盐生产碱吸收工艺分析

对用纯碱液直接吸收氧化氮气体的碱吸收工艺进行了介绍，并讨论了操作条件对碱吸收的影响。     

联合制碱重碱过滤和离心分离(二)——重碱晶浆稠厚

联合制碱法比氨碱法制得的重碱结晶粒度大约20μm,联合制碱法晶浆固液比25%左右,碳化取出液当量约为氨碱法的1.67倍;对联合制碱法碳化取出液设置增稠装置可以明显增加真空过滤机的生产能力。讲述重碱晶浆稠厚的概念及影响因素;主要说明稠厚器的形式和特点,工艺尺寸设计方法,并举设计例。     

浅谈碳化塔二氧化碳吸收率

通过对联合制碱和氨碱二种碳化过程中二氧化碳吸收过程的调查,通过对实际数字的比较与分析,说明这两种吸收过程是不一样的。指出为适应这两种不同的吸收过程,联合制碱和氨碱碳化塔的结构,有按工艺要求进行改进的必要。