基于Open CASCADE的滚珠丝杠参数化设计研究

基于曲面参数坐标转换,实现了螺旋曲线的准确建模;通过线性阵列完成了螺旋扫描切口特征,有效避免了过于复杂的布尔运算;提出了一种在Open CASCADE中进行滚珠定位和装配的方法。基于Open CASCADE的Data Exchange模块,将实体模型导出为STEP格式文件,方便数据交换与共享;基于Open CASCADE的Visualization模块,实现了滚珠丝杠三维模型的可视化。结果表明,使用Open CASCADE开发三维设计软件是一种可行的方法,具有运行环境独立、定制度高、可控性强等特点。     

滚珠丝杠系列产品参数化设计

介绍了利用Pro／E Wildfire2．0的Program功能实现滚珠丝杠系列产品快速设计的方法，为类似产品的快速设计提供参考。     

基于Pro／E的滚珠丝杠参数化设计

介绍了利用Pro／EWildfire 4．0内嵌的Program编程功能和零件簇表功能,实现滚珠丝杠系列产品快速设计的方法。对于丝杠、螺母等较复杂的零件,使用Program编程功能,设定若干个参数,设计零件的主样件。对于滚珠等较简单的零件,使用零件簇表功能构建零件库。通过给主样件参数赋值和选取零件库中的零件,可以得到不同的滚珠丝杠副。     

滚珠丝杠副的使用与保养

滚珠丝杠副的使用与保养西北机器厂牛涛随着我国数控机床及其它自动控制设备的广泛应用，作为高效节能、精密传动的滚珠丝杠副使用也越来越多。正确使用及保养它也是常遇到的事情。在各种机械设备中，安装滚珠丝杠副，须注意以下事项：（１）滚珠丝杠副属精密传动装置，必...     

滚珠丝杠副加载测试试验台设计

针对航天飞行器伺服控制系统中滚珠丝杠副受载情况的特殊性,开展对滚珠丝杠副的模拟加载和性能测试的研究,设计出一套伺服加载测试试验台,利用该试验台可测试精密滚珠丝杠副的多变载荷承载能力、轴向刚度、传动效率和启动力矩等性能,为用户提供准确可靠的检测报告。阐述了此加载测试系统的主要功能和工作原理、结构组成、电气硬件控制和系统软件的设计。     

滚珠丝杠副临界转速研究

针对高端装备制造业对滚珠丝杠副转速不断增长的要求,研究了滚珠丝杠副临界转速问题。基于转子动力学理论,根据滚珠丝杠副的运行机理,建立了滚珠丝杠副轴系单元力学模型,运用分布质量模型的Riccati传递函数矩阵法,展开对滚珠丝杠副临界转速问题的研究,进而得出滚珠丝杠副在高速运转过程中,临界转速随螺母移动变化情况。     

关于滚珠丝杠副核心参数的确定及相关校核计算

根据所设计设备的负载、速度、行程、精度、寿命要求等要素,并综合考虑设备所要求的各种功能因素,经相关校验,选定了最适合的滚珠丝杠副。     

精密滚珠丝杠副

近几年对滚珠丝杠的技术要求和公差的要求更高了。主要是因为大多.数汽车制造厂和关键零件的生产厂都希望提高产量和更快的节拍。一些机床制造厂正在用更快的移动速度来回答这些要求,以便发挥今天高速主轴和新刀具技术的全部优势。但移动速度更快就需要制造精密的滚珠丝杠,而这对要保持超前对策的滚珠丝杠生产厂就意味着不一定总只是单一的加工。     

大型数控机床滚珠丝杠副的装配

文章介绍了在大型数控机床制造过程中,滚珠丝杠副的装配方法,有效提高装配质量。     

基于UG食品挤压机中螺杆的三维参数化造型设计

UG二次开发模块提供了丰富的二次开发工具,利用该模块可对UG系统进行用户化开发,满足用户广泛的专业需求.首先介绍了基于UG食品挤压机中螺杆的三维参数化造型设计的思路和实现方法,运用UG NX OPEN工具进行二次开发,创建菜单和用户化界面以及用C#语言编制应用程序,最终实现了通过对话框输入参数,直接建立食品挤压机螺杆的三维模型.综合上述方法,为螺杆的系列化设计提供了参考途径.     

高速精密滚珠丝杠副性能试验简介

为满足高档数控机床对滚珠丝杠副的高速、高精度、高刚度、高寿命、高可靠性等的要求，研制开发了精密滚珠丝杠副综合性能试验台、高速精密滚珠丝杠副速度噪声试验台、精密滚珠丝杠副刚度试验台、精密滚珠丝杠副载荷试验台、精密滚珠丝杠副摩擦力矩测试仪等。利用该试验装置可对滚珠丝杠副的加速度、速度、温升、热位移、噪声、定位精度及重复定位精度、静刚度、静载荷及动载荷、摩擦力矩等性能参数进行测试，为产品改进及用户提供准确可靠的检测数据。     

滚珠丝杠电动伺服机构齿轮的模态分析

齿轮的模态分析是滚珠丝杠电动伺服机构动力学分析的基础.以该伺服机构从动轮为研究对象,对其进行了模态分析,得到了齿轮的固有频率及振型,为该伺服机构的动力学分析和优化设计提供了必要的依据.     

高速立式加工中心滚珠丝杠螺母副动态特性分析

为了研究高速立式加工中心的动态特性,对其进给系统进行模态分析和谐响应分析十分必要。根据高速立式加工中心的设计要求,基于SolidWorks软件建立滚珠丝杠螺母副的三维模型并进行相应的简化处理,采用Hypermesh软件进行网格划分,并导入ANSYS软件中建立相应的有限元分析模型。针对滚珠丝杠螺母副的不同支撑方式和螺母所处丝杠位置,对其固有振动特性进行了模态分析,结果表明,两端固定支撑方式比其他支撑方式有更大的刚度。对滚珠丝杠进行了正弦载荷激励下的谐响应分析,找出了丝杠谐响应振幅最大时的频率,指出在实际工作状况中应尽量避免此频率下的动载荷。     

基于短时傅里叶变换的滚珠丝杠副丝杠滚道故障定位研究

针对滚珠丝杠副丝杠滚道故障定位困难问题,对存在单一点蚀故障的滚珠丝杠副进行了研究,提出了一种基于短时傅里叶变换(STFT)的滚珠丝杠副丝杠滚道故障定位方法,通过理论分析确定了针对滚珠丝杠副振动信号STFT理想的窗函数及其参数。利用STFT分析了滚珠丝杠副仿真与实验振动加速度信号,根据丝杠滚道出现故障时的频率响应特性以及信号瞬时频率随时间的变化,以瞬时频率为特征确定了故障位置。仿真与实验研究结果对比表明,STFT时频分析方法能够用于有效地识别出滚珠丝杠副的故障位置。     

极限载荷工况下滚珠丝杠副疲劳弹性寿命研究

滚珠丝杠副因高精度、高可靠性等特点,被广泛应用于机械、航空航天及核工业等领域.传统滚珠丝杠副寿命计算方法是以疲劳点蚀为失效判定依据,而在航空航天等极限载荷工况下,滚珠丝杠副需要在短时间内承受几近额定静载荷的负载,其主要失效形式将变为塑性变形失效.因此,基于疲劳点蚀的疲劳寿命理论和计算方法不再适用.基于滚珠丝杠副的塑性接...     

滚珠丝杠副选型设计中的热变形问题

滚珠丝杠的设计选用一般按照其运动学和动力学条件进行.而在使用中高速工况滚珠丝杠热变形问题是不容忽视的,会严重影响丝杠的传动精度.设计选用滚珠丝杠时就应考虑其发热量问题.滚珠丝杠发热主要与预紧力、螺旋升角及摩擦状态有关,设计选用时应根据不同工况对这些参数综合考虑,合理选择.     

滚珠丝杠副滚动体自旋运动分析

滚珠丝杠副滚动体自转运动中包含自旋和纯滚动,滚动体的自旋运动造成滚动体滑动。利用角接触轴承旋滚比的概念和目前对滚珠丝杠副自旋运动的研究情况,采用运动分析的方法分析了丝杠公称直径、接触角和螺旋升角对滚珠丝杠副自旋运动的影响情况,为设计和选用滚珠丝杠副参数提供了参考。