凸轮轴靠模的CAD／CAM系统

本系统完成盘形凸轮轴靠模凸轮轮廓的设计和数控加工的ＮＣ程序编制，并利用所加工出的凸轮轴靠模在数控磨床上加工出符合图纸要求的凸轮轴零件。     

凸轮轴靠模的CAD／CAM系统

本系统完成盘形凸轮轴靠模凸轮轮廓的设计和数控加工的ＮＣ程序编制，并利用所加工出的凸轮轴靠模在数控磨床上加工出符合图纸要求的凸轮轴零件。     

华东数控签订亿元供货合同

华东数控日前发布公告称，公司分别与中铁一局京石铁路客运专线项目经理部八分部、中铁四局集团第六工程有限公司等6家单位签订了《CRTS Ⅱ ZM650型轨道板数控磨床购置合同》，后者将依据合同购买华东数控生产的CRTSⅡ型轨道板专用数控磨床，合同金额总计10130万元。     

安钢二轧厂轧辊磨床数控系统的改造

本文介绍了数控磨床的改造方案实例,成功将一台快要淘汰的旧磨床改造成为一台高效率的数控轧辊磨床,设备生产能力明显提高,具有借鉴和推广意义。     

铣刀刃磨的数控改造

本针对现行铣刀刃磨的状况，提出了一种采用单片机作为控制系统，步进电机作为驱动执行装置的闭环数控改造方案。并在工具磨床上进行数控改造。     

CNC高速凸轮磨削的实现

数控凸轮磨床是由法那克3M 系统和改装的普通凸轮轴磨床组成,用标准数控语言,采用直线插补和园弧插补的方法加工,这种机床精度高,可靠性好,极大地提高了磨削加工水平。     

数控磨床加工中自动检验装置的设计与应用

在零部件加工的过程中进行自动检测检验,已成为生产过程自动化的重要标志.针对数控磨床加工内圆与外圆,设计了外圆磨削单触点的自动测量装置与内圆磨削双触点测量装置;并为提高加工的精度和效率,采用尺寸控制原则设计了自动补偿装置.检验装置在自动与半自动磨床的实际运行中,表现出结构简单、稳定性好、加工精度高、检验效率高的特点.     

基于SIMATIC NET的数控磨床车间SCADA系统设计

针对公司对数控磨床车间的掌控力度不足问题,提出了基于西门子通信技术的数控磨床车间数据采集与监控系统,通过SIMATIC NET工业以太网,实现SIMATIC NET OPC 服务器与西门子数控系统中的S7系列PLC进行数据交换,进而利用SIMATIC NET所提供的通信模块把数据提供给SIMATIC NET OPC客户端。在数控磨床车间SCADA系统中,采用WinCC作为SIMATIC NET OPC的客户端,同时开发了基于VB高级语言的SIMATIC NET OPC客户端,以增加SCADA系统的功能。基于SIMATIC NET的SCADA系统实现了对数控车间的数据采集与设备监控,为公司下阶段的信息化建设奠定了基础。     

基于LabVIEW的数控磨床振动分析

数控磨削加工过程中容易产生振动,在工件表面形成振动波纹及形状误差,进而恶化加工质量,加剧砂轮磨损,降低生产效率,同时振动对机床的性能和使用寿命有一定危害。因此,研究磨削加工过程中产生的振动信号具有重要意义。本文选用LabVIEW作为开发环境,开发了一套数控磨床振动监控系统,实现了数控磨床振动信号的数据采集、分析、处理以及存储,并在数控磨削加工现场进行测试,验证了软件的可靠性和实用性。     

西门子840D OEM软件在全数控凸轮磨床中的应用

本文介绍了以西门子840D开放系统为平台，应用西门子HMI开发软件进行二次开发，开发了适用于全数控凸轮磨床的中文人机界面系统。     

数控龙门铣床数据采集系统综述

龙门铣床是机床族的重要机型,其应用广泛,尤其是数控龙门铣床在航空制造领域的地位举足轻重。数据采集系统是机床监控系统的前端子系统和关键组成部分,数据采集系统设计的成功与否,决定了机床监控系统的数据有效性。对应用于龙门铣床的数据采集系统进行研究,具较大的现实意义。在介绍数控龙门铣床的结构及功能的基础上,分析了数控龙门铣床的数据采集的核心需求,针对性地分析和总结了数据采集的手段和方法,并概述了数控龙门铣床数据采集系统的发展方向。为数控龙门铣床数据采集系统的设计提供了技术支撑。     

在数控机床设计中创造“有意味的形式”

现代数控机床外观设计,要把人的因素放在首位,从使用者的感受出发,综合其生理、心理的内涵及外延的审美情趣,赋予冰冷的机械装备以真正"有意味的形式",将机床设计本身提升到前所未有的人性化高度。机床的外观设计在"限制"中创造"有意味的形式"的关键在于:建立构成"意味"的内外因素分析的逻辑体系,抓住机床演化形式背后的系统关联,使现代机床外观设计具备更多潜在的创新力的同时,获得高层次的美感。     

数控机床PLC的设计与应用

数控机床是典型的机电一体化系统。随着数控技术的迅速发展,数控机床的普及渐渐成为机械行业的潮流。本文详细分析了可编程控制器(PLC)在数控机床中的应用方式及其特点,以及PLC的设计方法。     

中达PUTNC—H6数控系统在凸轮轴高速磨床上的应用

本文介绍了中达电通最新推出的PUTNC—H6系列通用数控系统在数控凸轮轴高速磨床上的应用。通过选择H6数控系统,该磨床在提高凸轮轴磨削质量,提高加工精度和效率以及安全防护等方面均得到很大的提升。     

基于dyna971的数控镗铣机床动态模拟仿真

落地式数控镗铣机床结构复杂,为保证机床具有良好的动态性能,在开发设计该类机床时要进行整机的动态模拟仿真分析。针对这一要求,提出一种实际设计中实用化程度较高的机床动态模拟仿真思路,首先对数控落地镗铣机床样机进行模态试验,获取床身〖CD*2〗滑座、滑座〖CD*2〗立柱、立柱〖CD*2〗主轴箱等结合面的模态参数,在对模态参数进行有限元方法优化识别后,利用COMBIN14单元模拟优化后的结合部参数建立机床整机有限元模型。在dyna971软件平台对整机有限元模型进行动态模拟仿真,从模拟仿真分析结果可以看出机床在受到外界作用力时,其输出的应力和应变变化波形平稳,说明经过上述分析而设计出的机床具有良好的动态性能。目前,该研究成果已应用于此类型机床的批量生产。     

基于Solid Works的磨头主轴箱装配工艺设计

对平面二次包络蜗杆数控磨床的磨头主轴箱的设计进行介绍,并设计其装配CAPP系统,以SQL Server数据库为后台服务器,对其中装配体系结构、主要功能模块和装配仿真及其关键技术进行了深入研究,提高了装配工艺设计的规范性和合理性,减少了企业在新产品开发工作中的重复劳动。     

基于PLC的精密切割数控车床的实现

本文提出了一种适用精密切割的数控车床设计方案。该方案采用机械触发式传感器，通过控制车刀运动来触发传感器，PLC把传感器得到的信号传给数控系统。再由系统来进行相应的数据处理。机械触发式传感器与PLC的输入扩展端的连接线简单，而且易于维护．比用其它的传感器降低了成本。     

一种新颖铣床智能数控系统的体系结构及其硬件实现

提出了一种新颖的开放式铣床智能数控系统的体系结构。该结构具有多层次、面向任务、模拟化的特征。在功能上加入了智能控制模块和刀具状况监视模块，以此提高数控机床的加工效率，并使加工精度得到保证。详细介绍了智能数控系统硬件的实现方法，该系统的硬件配置具有功能强、成本低、软件资源丰富、实用性好等特点。     

基于CRIO的数控机械在线监测诊断系统设计

目前提出的数控机械在线监测诊断系统温度采集准确度较低,导致诊断过程稳定性及准确性较差,为此基于CRIO设计了一种新的数控机械在线监测诊断系统,以期更好地分析数控机械的运行状态;通过数控机床在线监测模块、远程设备管理模块及故障诊断模块组成系统总结构,硬件设备包括NTI CRIO驱动器、新型伺服电动机、采集卡、传感器以及PC上位机,设计多参数在线监测模块、网络控制模块、设备管理模块和故障诊断模块;在采集信号中提取数控机械运行状态数据,通过格拉布斯准则估算标准偏差,去掉误差数据后,输出有效数据,完成数据的采集及存储,实现数控机械在线监测诊断系统设计;实验结果表明,基于CRIO的数控机械在线监测诊断系统的温度采集准确率为99%,振动信号采集准确率为95%,可以有效提高采集精准度,增强数控机械在线监测诊断系统的准确性及稳定性。