In~+离子注入蓝宝石(α-A1_2O_3单晶)的表面改性研究

研究了＜０００１＜和＜１２１０＞晶向蓝宝石（α－Ａｌ２Ｏ３单晶）在注入３６０ｋｅＶ．１×１０￣１６ｃｍ￣－２或１００ｋｅＶ、６×１０￣１６ｃｍ￣－２的Ｉｎ￣＋后产生的损伤、注入层的性能变化和退火行为。实验结果表明，退火过程中损伤的恢复和Ｉｎ的分布与退火气氛有关：在１００ｋｅＶ、６×１０￣１６ｃｍ￣－２的Ｉｎ￣＋注入时，注入层电阻率降低了１０个量级，大小为６．８×１０￣３·ｃｍ，表面损伤层的显微硬度提高了９２％；在３６０ｋｅＶ，１×１０￣１６ｃｍ￣－２的Ｉｎ＋注入时，其表面损伤层的显微硬度提高了４５％，在空气中不同温度下退火后，其显微硬度的变化和损伤的变化具有相同的规律。     

离子注入α—Al2O3陶瓷材料的表面改性研究

研究了α－Ａｌ２Ｏ３单晶注入Ｎ＾＋后的力学性能变化。结果表明，注入剂量为１×１０＾１７Ｎ＾＋／ｃｍ＾２时，Ａｌ２Ｏ３的显微硬度提高了９２％，注入剂量为３×１０＾１７Ｎ＾＋／ｃｍ＾２时，在Ａｌ２Ｏ３表面形成晶层，导致表面软化，显微硬度只是其５０％左右。离子注入在样品表面产生了高达－１１５０ＭＰａ的压应力，材料的断裂韧性的改善与此有关，实验亦发现Ｎ＾＋离子注入后Ａｌ２Ｏ３的断裂韧性提高了９５％左右。     

高剂量铂和钇离子注入Al2O3单晶的表面改性

研究了〈０００１〉和〈１２↑－１０〉晶向α－Ａｌ２Ｏ３单晶在高剂量的Ｙ、Ｐｔ离子注入后产生的损伤,注入层的性能变化和退火行为。实验结果表明,在室温,１７１ｋｅＶ、１×１０＾１７／ｃｍ＾２Ｙ离子注入的〈１２↑－１０〉α－Ａｌ２Ｏ３单晶的表面层约有１３９ｎｍ厚被无定形化。而１５８ｋｅＶ、９×１０＾１７／ｃｍ＾２Ｐｔ离子注入的〈０００１〉α－Ａｌ２Ｏ３单晶的表面层不产生无定形,且实际离子注入进衬底的剂量     

离子注入α－Al_2O_3陶瓷材料的表面改性研究

研究了α－Ａｌ２Ｏ３单晶注入Ｎ＋后的力学性能变化。结果表明，注入剂量为１×１０１７Ｎ＋／ｃｍ２时，Ａｌ２Ｏ３的显微硬度提高了９２％；注入剂量为３×１０１７Ｎ＋／ｃｍ２时，在Ａｌ２Ｏ３表面形成非晶层，导致表面软化，显微硬度只是基体的５０％左右．离子注入在样品表面产生了高达￣１１５０ＭＰａ的压应力，材料的断裂韧性的改善与此有关，实验亦发现Ｎ＋离子注入后Ａｌ２Ｏ３的断裂韧性提高了９５％左右．ＳＥＭ分析同样证明Ｎ＋注入ａ－Ａｌ２Ｏ３后，其表面力学性能确实有所改善。     

N^＋离子注入α—Al2O3的表面结构及摩擦性能

利用Ｘ射线衍射，光电子能谱，电镜，Ｒａｍａｎ光谱等现代测试手段分析了Ｎ＾＋注入α－Ａｌ２Ｏ３前后材料表面的相组成，原子组成及显微结构，对离子注入改性Ａｌ２Ｏ３表面的摩擦磨损行为进行了研究。同时，Ｎ＾稍许主Ａｌ２Ｏ３后产生的表面压应力使陶瓷表面裂纹变短，变细，变圆等，提高了陶瓷的磨损性能。     

Cu离子和Al离子注入M2钢表面改性研究

报道了M2型高速工具钢在Cu,Al离子注入后表面硬度及抗磨损性的变化。对注入样品进行了显微硬度及抗磨损性的测量和XRD与RBS分析,观察了表面强化与离子注入条件之间的关系。结果显示,注入样品与未注入样品相比,表面硬度及抗磨损性均有显著提高。分析结果表明,Cu,Al离子注入后样品中产生了不同的相,它们对表面强化所起的作用不同。     

离子束混合及离子注入陶瓷材料表面改性研究概述

对离子注入陶瓷材料引起的辐照损伤和材料力学性能、摩擦学性能的改善及陶瓷基体上金属薄膜的离子束混合增强粘着研究的进展进行了综述。     

GH903合金的离子注入表面改性研究

用离子注入、氧化和慢正电子束分析研究了ＧＨ９０３合金的氧化性能的改善与微观作用机理。注入的Ｃｒ＋．Ｙ＋的能量均为６０ｋｅＶ，注入的剂量分别由１ｘ１０１７．ｃｍ－２（Ｃｒ＋）、１ｘ１０１５Ｃｍ－２（Ｙ＋）和［１ｘ１０１５．ｃｍ－２（Ｙ＋）＋１ｘ１０１７·ｃｍ－２（Ｃｒ＋）］。结束显示，注入样品与未样品相比。氧化增重分别减少４．８％（注Ｃｒ＋）、２４．２％（注Ｙ＋）和３２．３％（注Ｙ＋＋Ｃｒ＋）。这表明合金氧化性能改善的作用机理主要是注入离子对样品浅表层内缺陷的填充与退火。同时，注入元素的化学性能和使样品表面更致密也起了重要作用。     

离子注入技术对生物高分子材料的表面改性

简介了离子注入高分子材料研究领域的概况，重点阐述了利用离子注技术改善生物高分子材料表面生物相容性的研究进展。     

等离子体浸没离子注入圆筒内表面的时空尺度

等离子体浸没离子注入与工件外表面的注入不同 ,存在空间和时间上的尺度。研究结果表明 ,由于内腔 ,如内筒的有限尺寸 ,使注入电压的利用率降低 ,同时使内部等离子体快速耗尽 ,对于特定的内筒 ,利用提高注入电压从而提高注入能量只能在一定的电压范围内实现。在典型的外表面注入工艺条件下 ,内表面离子的耗尽速度是惊人的。如在对于直径 2 0cm的圆筒在 30kV、2× 10 15ions/cm3的条件下 ,等离子体耗尽时间仅为 0 .5 5 μs ,这个时间甚至小于多数脉冲电源的上升沿时间。结果表明 ,内部等离子体源的硬件结构可能是一种有效的解决方法。     

高剂量铂和钇离子注入Al2O3单晶的表面改性

研究了<0001>和<     

聚四氟乙烯的CH4/O2混合气体等离子体表面亲水改性研究

利用ＣＨ４／Ｏ２混合气体等离子体对聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）进行表面改性,利用角发辨ＸＰＳ和接触角对改性效果进行表征。结果表明：ＣＨ４／Ｏ２混合气体等离子体处理,在一定条件下可较好地改善ＰＴＦＥ的表面亲水性。对等离子体处理机理进行了探讨,认为在处理过程中存在相互影响的聚合、刻蚀和氧化作用,而Ｏ２等离子体的刻蚀作用对ＰＴＦＥ的表面亲水改性起着不良的影响。     

Ti、C和Ti+C离子注入钢表面纳米相镶嵌复合层的形成

选取质量差异很大的Ｃ、Ｔｉ、Ｔｉ＋Ｃ离子对钢进行了离子注入,用透射电子显微镜对注入样口横截面进行结构分析。结果表明,注入层结构发生了明显的变化,形成了纳米相镶嵌复合层,复合层的深度大约是相应离子射程的５．９－１３．７８倍。三条条件下注入,其结构变化有明显的差异。用ＴＲＩＭ９５程序对三种离子注入的碰撞参数进行了计算,结果表明,结构的变化明显地与注入参数相关,最后分子复合层特性的变化与注入条件和结构变     

离子注入改善钢表面性能的研究

离子注入提供一种精确控制和改善钢表面性能的最灵便和最直接的方法。本文研究了离子注入对钢的表面硬度、光反射率和高温氧化性能的影响。     

V＋C共注入对不锈钢表面机械性能改善的研究

采用改进的MEVVA源阴极对不锈钢进行了V +C共注入 ,并做了X射线衍射分析 ,硬度和磨损实验。V +C共注入剂量为 1× 10 17— 8× 10 17cm- 2 ,能量为 80keV。实验结果表明 ,V +C共注入后不锈钢表面的机械性能得到了改善 ,表面硬度增加了 16%— 82 % ,而耐磨性则是未注入样品的 1.4— 2 .2倍 ,最好的结果均从剂量为 4× 10 17cm- 2 的样品中得到。X射线分析表明 ,V +C共注入后在不锈钢表面形成了新相FeV ,Cr2 VC2 ,VC ,Cr2 3 C6 和Fe5C2 。这些新相在提高表面硬度和耐磨性方面起了重要作用。这些结果与V +C双注入同种不锈钢所得结果进行了比较 ,比较结果表明共注入方法对材料表面改性比双注入方法更有效。