磨料流在离心场中运动的实验研究（一）

应用高速摄影手段获得了对行星磨料流加工时磨料流运动的感性认识,通过对高速摄影结果的定性分析,了解了磨料流在离心场中的运动规律,确认磨料流在运动过程中,其滑移层的运动及前沿界面曲线的变化是影响加工效果的关键因素。     

磨料流在离心场中运动的实验研究(一)

应用高速摄影手段获得了对行星磨料流加工时磨料流运动的感性认识,通过对高速摄影结果的定性分析,了解了磨料流在离心场中的运动规律,确认磨料流在运动过程中,其滑移层的运动及前沿界面曲线的变化是影响加工效果的关键因素．     

磨料流加工中流体磨料粘度的模糊分级

流体磨料的粘度是磨料流加工工艺的重要参数.为了定量描述流体磨料的粘度,分析了流体磨料粘度常规描述的模糊性,提出用模糊数学理论对流体磨料的粘度进行模糊分级,建立了各种粘度的隶属函数,通过自由流延实验确定了函数中的有关参数,根据这些函数可以方便地求得未知流体磨料粘度的隶属度,为实际加工时选择粘度、确定磨料流加工的其它工艺参数以及预测加工结果提供了依据.     

关于离心式磨矿机动平衡计算的研究

本文通过对离心磨矿机大量的试验研究和对物料及介质的运动分析，提出了离心磨矿机设计中动平衡计算的表达式。     

关于离心式磨矿机动平衡计算的研究

本文通过对离心磨矿机大量的试验研究和对物料及介质的运动分析，提出了离心磨矿机设计中动平衡计算的表达式。     

有限元素法数值分析离心叶轮内三维无粘流场

运用有限元素法对离心叶轮通道内流场进行数值分析．对任意流面上的流函数微分方程，用有限元法进行离散和计算，计算结果与实验进行了对比．     

叶轮表面各种抛光方法的去除机理研究及磨料的研制

从力学去除机理对振动抛光和磨料流抛光进行了分析研究,提出了旋转磨粒流抛光,从而增加了运动行程长度,提高了材料去除率;同时,能使工件表面更加平整,也会改善表面的应力状态.分析了如何配制最合适的磨料流加工研磨磨料,通过几种不同配料的对比实验,最后提出了一种润滑油、橡胶和磨粒的混合模型,可以兼顾高强度、高扯裂性、氧化安定性和润滑性.     

微磨料气射流加工机理实验研究

微磨料气射流加工技术是对硬脆材料进行微细加工的一种非常有潜力的技术.对脆性材料微磨料气射流加工机理的实验研究是精细精密加工领域一个重要研究方向.为研究微磨料气射流加工的一般机理,在一套自制微磨料气射流装置上实验并分析了喷射参数及磨料参数对微磨料气射流加工影响的数据,得到了微磨料气射流加工中喷射距离、喷射时间、喷射压力、喷射流量和磨料粒度对加工效果的影响的一般规律.     

吸振器原理在离心脱水机改进设计中的研究

离心脱水机广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业,主要利用离心运动将物料中的水分脱离出去.作者运用吸振器原理,在分析了某离心脱水机的原理、结构和工作过程的基础上建立了其动力学模型及数学模型,并利用MATLAB软件仿真得到了其响应曲线,通过分析得到了最佳参数,为该离心脱水机的改进设计提供了理论依据.     

自卸料式离心过滤机的设计

本文从实用的角度出发，对自卸料式离心过滤机的分离过程进行了分析，对结构参数和运动参数的设计探讨，并探讨了适应不同物料和控制物料在转鼓内的停留时间的方法，可供此种离心机的设计、制造和使用作为参考。     

离心加速度与热耦合机理的研究

针对高线加速度下热与振动复合环境试验系统中离心加速度对温度场分布的影响，研究了离心加速
度与热的耦合机理.以流体传热控制方程和固体三维传热方程为基础，建立了离心加速度与热的耦合关系
式，并采用有限元分析的数值方法，计算了离心加速度作用下具有局部热源及内置物的温度场和流场.根
据流场分布分析了离心加速度与热耦合机理，给出了改善离心加速度下温度场均匀度的方法.研究结果表
明，离心加速度是造成温度箱中温度不均匀性的主要原因，和线加速度相比，离心加速度使温度场分布更
加紊乱.强迫对流以及合理安排内置物的位置是改善离心加速度下温度场均匀度的有效方法.     

离心超重力环境下流体中物体浮力与运动

为了表征离心超重力环境下物体在流体中的运动规律,基于旋转非惯性系,考虑吊篮摆动遗留角的影响,推导由地球常重力和离心超重力共同产生的试验超重力场的重力势、静止流体压力及流体中物体承受流体浮力的表达式.基于Newton第二定律建立离心模型试验中静止流体内物体运动的控制方程,编制并验证了数值求解程序.流体中圆球运动的数值分析结果表明,当离心加速度较大时,吊篮摆动遗留角的影响可以忽略.试验超重力等势面是以离心机主轴为轴线的旋转抛物面,随着离心加速度的增大,等势面形态受地球重力的影响逐渐减小,趋于圆柱面.物体在流体中所受的浮力具有向心性和非均匀性.物体在流体中运动时,科氏力的影响不可忽略.     

磨料流在工件孔腔中的流动特性分析

运用流体力学的知识,对磨料流加工中磨料介质的流变特性及磨料流在工件孔腔中的流动规律作出分析了,为深入和应用磨料流加工提供了理论依据。     

含沙水下粒径对螺旋离心泵磨蚀效应的数值分析

为研究含沙水中固相颗粒粒径对螺旋离心泵磨蚀的影响,采用N-S方程和标准k-ε湍流模型对螺旋离心泵的内部流场进行数值模拟计算。结果表明,在含沙量一定时,颗粒的粒径对磨蚀影响显著,且随着粒径的增加,叶轮域的体积浓度梯度变化不均匀,更加促进了磨蚀效应,尤其对叶轮的轮缘磨损最为严重。       

基于ANSYS Workbench的离心泵叶轮强度分析

针对某离心叶轮结构的安全性问题,采用有限元分析软件ANSYS Workbench中的流动分析及静态结构分析模块对叶轮强度进行协同计算分析.首先采用SolidWorks软件特征建模方法,建立了叶轮及叶轮内流体流动空间的三维模型;接着通过FSI接口,实现了流场与结构场之间的数据传递,进而完成了流体压力分析计算.计算结果表明...     

离心式水泵快速开启过程的瞬态效应分析

为了对离心泵快速开启过程的瞬态效应进行分析，根据动量矩定理分别推导转速稳定和不稳定时的离心式水泵基本方程式，给出了叶轮旋转加速和流体加速对性能影响的数学描述方程，为进一步理论分析和数值计算打下基础，并结合一台快速启动的混流泵进行实例分析.分析显示在启动初始阶段出现大附加扬程而在转速到达最大之后非稳态因素造成的扬程为负值，该过程表现出明显区别于稳态过程的瞬态效应.分析结果与实验基本相符合，该模型可以用来分析离心泵快速开启时的瞬态效应，并为进一步预测离心泵的启动瞬态水力性能打下了基础.     

离心风机内部流场三维数值模拟

随着计算流体力学和计算机技术的快速发展,流体机械内部流场的研究有了很大的进展,目前用CFD软件对离心风机内部湍流场的数值模拟成为一种重要的研究方法,文章采用CFD商用软件FLUENT6.1对离心风机内部流场进行了三维数值模拟,分析其内部的流动情况,并根据数值模拟结果优化相关的设计参数,以保证离心风机具有良好的性能。     

离心压缩机性能预测的神经网络方法

离心压缩机性能的预测在其研究和应用领域有着十分重要的作用.传统的性能预测方法是根据有限的实验或者某一模型机的已有数据进行换算,大部分预测结果仅在数据采样点附近准确,远离这些点的预测结果不很准确.本文应用神经网络技术进行离心压缩机性能预测.该方法虽基于有限的实验数据,但可以在大范围内有效预测离心压缩机性能,方法经过对两个典型性能预测,数值模拟显示了预测性能的有效性和可行性.     

石板材砂锯加工中钢砂破岩运动形态的研究

石板材砂锯加工机理较为复杂,迄今缺乏系统的研究。本文通过单颗粒模拟锯切实验,借助扫描电镜(SEM)和立体显微镜的观察分析,对锯切过程中钢砂的破岩运动形态进行了较为深入的研究。文章根据钢砂的受力情况,较详尽地分析了影响钢砂运动状态的诸因素,探讨了加工中不同运动状态钢砂所占比例的估算方法,最后讨论了钢砂各运动形态对锯切过程的影响。文中所得结果对进一步研究砂锯锯切过踞,探索加工工艺的改进,具有一定的意义。     

离心力场下多孔介质中的热驱动现象

基于涡轮叶片新型超级冷却技术,在具有冷却通道的新型冷却结构中加入多孔介质,采用数值模拟方法研究了新型冷却结构的热驱动现象,计算结果和实验结果基本一致。研究结果表明在新型冷却结构中加入多孔介质后,封闭腔体中仍然发生了热驱动流动。而且通过数值模拟获得的流场和温度场,进一步地研究封闭腔体中流体的流动和换热过程。