电泵井可调油嘴技术应用效果探讨

文中论述了电泵井专用可调式油嘴现场研究试验，现场推广应用该技术后，有效恢复电泵井液面，减少因换油咀而停机的次数，延长了电泵井使用寿命，减少工人劳动强度。从可调油嘴工作原理入手，重点介绍了可调油嘴的技术指标、创新点及应用过程中存在的问题，取得的社会效益和经济效益，该技术具有良好的应用推广前景。     

电泵井油嘴改造

目前的电泵井油嘴出油孔径是一定的。当需要调整产量时，就必须把原来的油嘴卸掉，然后根据需要换上新的油嘴。这样即麻烦，又造成原材料的浪费。针对这一问题，做如下改造：将油嘴内孔扩大，加工一个带内螺纹、有内通孔的芯子。芯子的内孔直径为8～18毫米不等。这样调整产量时，只要按需要换上相应大小内孔直径的芯子即可，     

电泵井应用新技术节能效果评价

围绕电泵井节能降耗问题,在保证完成年产量指标的前提下,针对X区块电泵井单井年耗电量比常规抽油机多25.78×104kWh的生产实际情况,通过合理优化方案设计,应用各项节能降耗新技术,有针对性的采取了不同的治理措施,取得了中压变频器和减级泵节电率分别为34.05%和13.17%的节能降耗效果。     

可调油嘴用于潜油电泵井的参数调节分析

根据可调油嘴的工作原理，以潜油电泵井系统效率最高为目标函数，通过改变油嘴直径来调整潜油电泵的抽吸参数和工况点，确保潜油电泵在高效区运行。该项技术的成功应用，保证了供液不足井的连续运转和减少启动次数，降低电机功率，减少了能耗。     

潜油电泵井个性化设计探讨

针对电泵设计及配置中存在的突出问题——管柱设计过于单一,没有突出单井特性;电泵机组扬程均为1000m,多数井扬程偏大;电机装机功率过高,存在“大马拉小车”现象;电泵采油技术投资有挖潜余地等,对单井从产能预测、下泵深度确定、总扬程确定及简化工艺管柱等方面进行优化设计并进行现场应用。实践证明,优化电泵方案设计,达到了提高电泵井效率的目的。     

电动潜油离心泵井可调油嘴节能原理及性能分析

电动潜油离心泵下入井底之后，由于人控因素较少，泵的工况点很难人为改变，使处于低效区工作的泵的低效工况难以得到纠正。在电潜泵井井口安装可调油嘴，便能易于改善泵的工作状况。阐述了可调油嘴改变泵工况点的工作原理及节能原理。对大庆油田喇７－１４１井的现场试验及分析表明，安装可调油嘴后，系统效率可提高７．１％，节能效果明显。     

电泵井高效运行配套技术

针对目前电泵井出现的泵机组扬程设计单一,与电泵井实际需要扬程不相匹配的问题,开展了电泵井个性化设计研究,并自主研发了电泵井优化设计软件。2006年,共应用4口大流道抽聚电泵井,排量效率由84.3%提高到128.2%,提高了43.9个百分点。     

电泵井配套工艺技术

(1)电泵井极限产量的研究确定。根据油井出砂预警系统软件，以油藏数据、地层产能等数据为依据，确定出电泵井的极限产量，依此来确定电泵的合理排量。     

电泵井不停产试井技术

1.潜油电泵井不停产试井工艺系统介绍 随着电子技术的飞速发展,变频调速技术的应用日趋广泛。在地面上直接控制电机调速容易实现,而对地下数千米深的电机进行控制,在中原油田尚未开展。进行了认真地考查、研究和大胆尝试,成功地将变频调     

延长电泵油嘴使用寿命的措施

油嘴在电泵井的生产中起控制产量和降低回压的作用，但是在日常生产中，油嘴孔很容易被高速液体刺大，因而使用寿命短。文章利用水力学原理和现场试验情况，论述加长油嘴能够延长油嘴使用寿命。     

可调式油井滤网油嘴

结合现有自喷井井口设备及简易普通油嘴的设计结构,利用注水井偏心配水器中工业陶瓷水嘴可调换特性,在原简易普通油嘴的基础上,不改变原自喷井井口嘴子套结构,对简易普通油嘴进行合理利用,将其设计改造为可调式油井滤网油嘴,较好地解决了简易普通油嘴在应用上的弊端和局限性.简易普通油嘴一套成本为230元,而可调式油井滤网油嘴一套成本只需180.41元.     

气井测试可自动调节放喷油嘴设计

在油气井放喷测试作业时,目前使用的放喷油嘴不能根据井口压力自动调节开度,需要不断的更换节流油嘴。设计了一种可根据井口压力自动调节开度的放喷油嘴。介绍了该油嘴的结构以及自动调节的原理。利用受力平衡原理,综合考虑波纹管材料及形状参数、气室压力、井口压力,建立放喷油嘴开度的数学模型。通过实例计算,得到油嘴开度与井口压力的关系曲线,并提出了现场应用建议。     

变频器在潜油电泵井上的应用

通过变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井从液相匹配,在油井供液不足时,潜油电泵的转速自动下降,这样达到潜油电泵连续运转,避免频繁启,停对电泵机组,电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的,为低能量电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

软启动器在深井泵电动机上的应用

论述了几种三相交流异步电动机的起动方式及其优缺点 ,介绍了新型的电子软启动方式在我厂深井泵电动机上的应用及取得的运行效果 ,为电动机软启动方式在工矿企业中的应用提供了应用经验。     

电泵井无线监测系统

作为主要采油方式之一的电泵井采油，在油田有着广泛的应用，但管理上大多采用人工跑井方式，无法快速，准确了解电泵井电压，电流，开关等工作状态，往往严重影响生产的正常运行，为了解决人工管理存在的盲区，使油井管理自动化，科学化，利用计算机控制技术和网络技术进行了电泵井无线监测系统研究应用工作。     

深井稠油潜油电泵

塔里木油田具有油藏超深、原油超稠的特点,稠油在产出过程中有胶质沥青沉积和摩擦阻力较大的问题;加之井底温度高,常规潜油电泵机组电机过热、过载、易卡泵等,往往引起机组寿命短、频繁作业、采油成本居高不下。为此中国石油渤海装备制造有限公司中成机械制造公司开发设计了深井稠油潜油电泵机组,研制了大功率耐高温电机,电机散热性能改善;设计应用了宽流道抗稠油叶导轮、配套导流罩技术等,实现了深井稠油井电泵开采的长寿命运行。深井稠油潜油电泵机组的研制成功,填补了国内同类产品的空白。     

电泵井工况无线监测技术研发及应用

针对电泵井运行电流监测方法落后的问题,研发了电泵井工况无线检测技术。完成了监测数据无线传输方案的研究、电流实时数据采集和无线传输装置的研制、电流数据接收和平台软件的编制,并累计应用于42口电泵井,建立了"电泵井工况无线监测平台"。实现了对电泵井运行电流的无线远程实时监测、分析,解决了电泵井运行电流分析滞后问题,提高了电泵井的管理水平。     

新型潜油电泵井单流阀的设计与应用

针对海上油田潜油电泵井无法直接通过正循环洗井方式置换油管内高凝固点原油的问题,研制了一种新型潜油电泵井单流阀。该单流阀利用阀杆导向座的上、下移动控制油管内腔与油套环空的连通或隔离,既可以防止潜油电泵停泵后井液回流,又实现了不打捞生产堵塞器而直接进行正循环洗井的功能,可以缩短洗井作业时间,降低作业成本。现场4口生产井2 a的应用结果表明:该新型潜油电泵单流阀可靠性高,使用方便,单井单次作业可节省作业时间6 h,节约费用0.8万元。该新型单流阀的研制成功为海上油田高凝固点原油的开采提供了新的技术手段。     

螺杆泵井提防冲距问题的探讨

通过分析螺杆泵井抽油杆柱伸长量及其影响因素 ,指出由于螺杆泵目前的碰泵位置不合理 ,使得螺杆泵井提防冲距现场操作不容易掌握 ,进而设计了螺杆泵转子限位器 ,改变了螺杆泵的碰泵位置 ,使螺杆泵井防冲距的提升简单、准确 ,卡泵几率为零 ,大大提高了螺杆泵井的一次作业成功率和生产时率。     

频率可调脉冲提速工具深井提速现场试验研究

脉冲射流技术是提高钻井机械速度的一种有效方法。根据机械强制脉冲与自激振荡脉冲相结合的原理,研制了频率可调脉冲提速工具。现场2口井的试验结果表明,频率可调脉冲工具在深井井段提高机械钻速21.30%⁵9.17%,提高钻头进尺36.07%59.17%,提高钻头进尺36.07%¹48.15%。频率可调脉冲提速工具结构简单、可靠性高,在现有钻井设备和工艺参数基本不改变的情况下,能在深井下部地层取得较好的提速效果。作为一种能有效提高钻井机械钻速的技术,频率可调脉冲提速工具在深井钻井中具有广阔的应用前景。