JB／T 4730—2005《承压设备无损检测》答疑——射线检测部分（Ⅲ）

25对小径管环焊缝,“由于结构原因不能进行多次透照时,可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测,此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围,并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。”此处的有效措施是指什么?实际上,小径管双壁双影一次透照是无法实现100%检测的。若只透照一次,检测范围必然有限。过去有些标准要求小径管一次透照检测范围达到90%,新标准对此未作具体规定,但要求采取有效措施扩大缺陷可检出范围。所谓有效措施主要是针对X射线照相。因X射线照相对比度高,小径管底片黑度差大,故一次…     

管子对接焊缝双壁双影两次透照时夹角的选择

GB3323—87标准要求外径(?)≤89mm的管子对接焊缝采用双壁双影透照,且要求透照次数“一般不应少于两次,即至少应在互相垂直的方向上各透照一次”.这无疑是对的,但往往受空间的限制,不能从互相垂直的方向透照,且只透照一次,容易漏检.那么,能不能找个解决方法呢?1 透照范围倾斜透照管子的布置一般如图1所示,图中阴影部分的缺陷较难显示,因为这部分壁厚明显大于空白部分,使黑度降低,从而降低了这部分的对比度,而空白部分的缺陷能显示在底片上.     

高颈法兰与小径管对接焊缝的X射线探伤工艺

对高颈法兰与管子对接焊缝一般采用X射线探伤，由于高颈法兰与管子对接面厚度不均，以及法兰面的影响，对于小径管很难实现采用双壁双影倾斜透照椭圆成像。如采用双壁单影透照，按照JB／T4730．2—2005规定计算，需要透照的次数很多，增加了检验成本、降低了效率，如用双壁双影垂直透照重叠成像，对缺陷定位又很困难，且难以进行局部返修，只能整个焊缝切除，有时还会造成高颈法兰的报废。     

欧,美,日射线检测最新标准评介（续）

3.5 K 值3.5.1 各标准的不同规定EN和DIN中K指平面和曲面焊缝,每次透照时射线束边缘最大穿透厚度与中心穿透厚度之比为A级:K≯1.2 B级:K≯1.1有效长度范围内,穿透厚度所产生的黑度变化须在规定的上下限值间.此规定实际上是对焊缝透照可以达到的灵敏度和厚度宽容度作适当平衡.BS明确指出,环缝透照时厚度差相对值为△T/T≯10%,△T/T≯6%,与之相应的厚度比即K≯1.1,K≯1.06.3.5.2 限定条件DIN指明上述规定不适于Dw≤90mm小径管环缝的椭圆和垂直透照,也不适于管座角焊缝透照.3.5.3 变相要求JIS Z和ASME均不规定K值,但要求每次透照所得黑度及IQI灵敏度符合规定.JIS Z要求T_材≤50mm的焊缝,应接板厚和象质水平满足相应的衬度计特征值(△D/D_材);特别需检出横向裂纹时,运用JIS Z3104—95对100%透检环缝的最少曝光次数有如下规定:源外片内法时,曝光次数≥12,双壁单影法时,曝光次数≥6.     

环缝外透法和双壁单影法分段透照曝光数量的选取

采用环缝外透法或双壁单影法对环焊缝进行射线探伤时，为了保证缺陷的检出率，透照厚度比必须满足规范要求。介绍了分段透照数量(底片有效长度)的计算方法。     

锅炉膜式管排对接焊缝二次交叉椭圆透照

锅炉膜式水冷壁管排对接焊缝Ｘ射线探伤采用二次交叉双壁双影椭圆透照，探讨如何提高焊缝Ｘ射线有效透照范围，以及从探伤工艺提高底片图像质量等问题。     

电站锅炉小径管焊缝射线探伤检出范围及灵敏度问题探讨

讨论了小径管对接焊缝射线探伤双壁双壁双影椭圆成像透照技术特点，提出电站锅炉厚壁小径管和高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝，其椭圆开口尺寸应按下限（3－5mm)严格控制，并应辅以其他方法（超声波和表面探伤）以防裂纹和根部缺陷漏检，指出用专用丝像质计可有效和合理地评价小径管对接焊缝缝射线探伤双壁双影一次成像底片的检出范围和灵敏度。     

超临界锅炉射线检测工艺比较

为了节约能源,提高经济效益,锅炉选型大多为超临界机组。为了保证质量,通常对电站锅炉受热面焊口进行一定比例的无损检测。特别是对于超临界锅炉,更作了明确的规定:Ⅰ类焊接接头100%无损检测,其中不少于50%的射线检测[1]。1射线检测难点超临界锅炉结构复杂,合金成分高,管小壁厚,管间距离小,许多部位对接焊缝无法进行X射线检测,受热面小径管对接焊缝检测存在透照厚度差过大的问题。某电厂超临界锅炉受热面管子最大探伤厚度与管子双壁厚度之比为159%~320%,有效透照厚度与双壁厚度之比为97%~178%,对射线检测非常不利,且由于受热面管子焊接结构复杂,散射严重,底片的散射率高,因而灰雾度高。2射线检测工艺由射线与物质的相互作用原理可知,射线能量提高能使射线检测宽容度增加,散射率降低。但能量太高会使射线照相的对比度下降,颗粒度增大,不清晰度增加,导致射线照相的灵敏度下降。为此拟选用75Se源兼顾这两方面的目标。75Se源平均能量0.226MeV,半衰期120d。检测时应考虑使用活度较大的源。选用Agfa D7胶片;前后屏都选用0.2mm金属增感屏,同时背面放置一块3mm厚铅板;Ⅰ型像质剂;双壁双影一次椭圆成像,椭圆开口度...     

小径管焊缝照相灵敏度的控制

小径管对接焊缝通常采用双壁双影技术照相.由于射源侧比胶片侧焊缝与胶片的距离相差一个管径,因此射源侧焊缝影象模糊,对比度变低.另外,倾斜投影使缺陷影象畸变,厚度的急剧变化引起黑度差增加,检验灵敏度下降,导致象质较差.     

N,L3,Leff等射线探伤参数计算公式的程序型个人计算器储存和计算

焊缝射线探伤的工艺参数中,最少曝光次数N、一次曝光透照长度L_3和底片有效评定长度L_(eff)是三个最重要的参数,它们对确保缺陷的检出率,提高检测质量和工作效率,有着十分重要的作用。在工件纵缝、环缝、封头拼接焊缝的单壁单影、双壁单影、双壁双影透照成象时,如何根据工件尺寸,同时满足国家标准规定的几何条件及透照厚度比K值的要求,准确迅速地求得这三个参数,一直是探伤人员渴望解决的问题。过去有人采用图表法,把计算结果描绘成图表曲线,使用时通过查阅曲线快速得到结果;近年来,随着计算机(PC机)的普遍应用,也有人把复杂的计算公式编制成数学程序在计算机上运算,得到精确的结果。但这两种方法中,前者使用不便,后者又不适宜生产现场应用。选择一种运算快     

焊缝双壁或多层透照时灵敏度的评价

讨论压力容器或管子环焊缝采用双壁单影或带附加厚度的多层透照法时像质计(IQI)灵敏度的评价，并揭示像质评价的本质。对我周JB4730，GB3323和美国ASME标准的不同之处进行了剖析比较，提出双壁单影和多层透照时像质计灵敏度应从焊接质量验收角度考虑，应基于单壁焊缝厚度即检验区厚度而不是射线穿透总厚度进行评价的观点，指出双壁单影和多层透照中像质计置于片侧的局限性。为国内标准的修订和向国际接轨提供参考。     

小径管双壁单影透照工艺的探讨

介绍了小径管双壁单影的透照工艺,特别是用黑度确定透照次数的方法,解决了小径管射线检测过程因空间狭小或多次返修不利等因素无法实施双壁双影透照的问题。     

在役换热器不等厚焊缝X射线检测

我厂在役换热器大多是六七十年代制造并投入使用的,焊缝存在危险性缺陷的比例较大。为此,我们对部分换热器焊缝进行了100％X射线照相。这批换热器直径在φ600mm左右。壁厚8～16mm,环缝有6～8条,占对接焊缝的60％以上。由于筒体和法兰厚度不等,其对接焊缝的厚度差较大,最大为8mm。 由于批量检验,我们将逐张单独照相改为360°周向透照,这样照相底片黑度均匀,提高了胶片利用率和工效。     

筒体环焊缝中心透照偏心距的讨论

随着周向X射线探伤机以及γ射线探伤机的推广应用,筒体环焊缝探伤越来越多地采用周向曝光技术,尤其是中心内照法.射源放置在焊缝中心位置,射线在焊缝中穿透厚度比为1,横向裂纹检出角为0.同时,焊缝各位置的透照技术条件,曝光参数均相同,底片质量好且容易控制,因此在探伤中很快地推广开来.但在实际工作中,射线源的位置总会与筒体环焊缝中心存在一定的偏移.显然,偏心距离必须限制在一定范围.本文讨论允许的偏心距离估计法.1 底片黑度与偏心距的关系底片黑度直接影响缺陷的检出率,黑度过大或过小都不利于缺陷的检出,因此各标准都对底片黑度范围作出规定.为得到环焊缝中心透照的合格照相底片,要严格控制射源偏离焊缝中心位置的距离.影响底片黑度的因素很多,在管电压、管电流、曝光时间以及暗室处理条件相同的情况下,焦距为主要因素.此外,射线机的照射场不均等因素也影响黑度,但在偏心距不太大时,较粗糙的讨论只考虑焦     

周向X射线机偏心内透照相工艺探讨

在对环缝进行周向X射线内透偏心法照相时,经常出现部分底片黑度不合格的现象,结合胶片特性曲线按黑度要求对一次透照长度进行一次对焦、分段曝光,实现了在确保黑度符合要求的基础上较快速检测,甚至可以实现周向曝光,即保证了检测质量,又提高了检测速度。     

小径管椭圆成象焊缝中圆形缺陷的等级评定

根据GB 3323—87,对小径管(D≤89mm)对接焊缝的射线照相,可采用双壁双影椭圆成象的方法。从图1可看出,小径管双壁双影照相检测时,上焊缝中缺陷Φ的底片成象,在管轴方向上的投影Φ＇和管径方向上的投影Φ″都有放大现象存在,而且上焊缝有效评定范围内各点的放大量均是变化的。在评定焊缝质量时,缺陷当量的计点换算如果仍按GB 3323—87进行计算,将会把合格的焊缝判为不合格,这样不仅造成不必要的返修,而且使焊缝质量受到返修的影响。本文主要讨论焊缝中缺陷质量等级的合理评定问题。     

管环缝双壁单影倾斜透照法中的两要点

对外径 >10 0mm的钢管环缝作双壁单影透照时 ,除用垂直透照法外 ,还常采用倾斜透照法以增加射线强度。一般先将射线机窗口紧靠环缝管壁 ,中心射线束垂直于管壁。窗口中心偏离环缝边缘一定距离 (即窗口平移量L) ,然后以窗口一侧为支点 ,将窗口另一侧上抬一定高度 (即窗口抬高量H)。用中心射线束以一定倾斜角度穿过环缝截面检验胶片侧焊缝及其热影响区。在实际拍片操作中 ,若窗口平移量和倾斜透照角过小 ,有可能使上下焊缝影像重合或使上焊缝影像投到下焊缝热影响区 ,不利于焊缝与热影响区纵向裂纹的检出 ;窗口平移量和倾斜角过大 ,也可能…     

基于DDA检测技术的管道焊缝一次透照长度计算

以数字探测器阵列(DDA)检测技术为研究对象，对压力管道数字射线检测中的纵缝透照、环焊缝中心透照、环焊缝源在外双壁单影透照、环焊缝源在内单壁单影透照的一次透照长度进行了推导计算，为压力管道焊缝的DDA检测提供理论和实践依据。     

小径薄壁管对接接头射线透照时使用坐标法确定偏心距

在火力发电厂设备安装工程中,小径薄壁管组合、安装焊口的射线检验占很大比例。根据DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》或甲方要求,一般小径管对接接头的射线检验量占整个工程无损检验量的40%以上。以2004年度长春热电二厂二期(2×200MW)机组安装工程为例,甲方要求所有受监的小径管焊口100%进行射线检验。每台锅炉水压试验前受检焊口15000余个,其中小径管焊口13000余个,小径管射线透照的工作量>80%。小径薄壁管焊口射线透照技术采用双壁双影法中的倾斜透照法(即椭圆成像法)。但是由于现场条件限制,不能采用统一的偏心距与焦距,为在保证检测质量的前提下提高检验速度,笔者总结出使用坐标法来确定偏心距与焦距的方法。1双壁双影法双壁双影法中的倾斜透照(即椭圆成像法)一般应用于小径薄壁管对接接头的检验。透照布置(图(a)主视图(b)侧视图图1椭圆成像法透照布置L0=Db0++ΔqhL1(2)式中Δh———焊缝余高;b———焊缝宽度;q———椭圆开口宽度[1]。由式(1)可知,如果焊缝规格已知,即D0,T,q和Δh已知,在F确定的情况下,如果开口宽度q取定值,代入式(1)中就可算出偏心距L0的范围;并且,开...     

环焊缝γ射线检测透照方式选取解析

环焊缝的γ源射线探伤，根据具体位置采用最佳的透照方式。介绍了环缝外透法、中心法、双壁单影法和偏心法等四种环缝常用的透照方式及分段透照次数的计算方法。