小经验

冲天炉在熔化过程中,前炉出铁口由于长期承受高温铁水的冲刷,及数十次的开启与堵塞,很容易损坏,所以,出铁口质量的好坏直接影响着冲天炉熔化工作的进行。过去我们修砌出铁口是用搪炉材料捣制烘干,然后在其内表面涂上一层水玻璃铅粉涂膏,再涂刷上铅粉水玻璃溶液,烘干后使用。这种方法修砌的     

高铝粉在冲天炉上的应用

我厂2.5～3吨/时冲天炉原来使用白泥修出铁口,一般能开炉50～60批料,时间达6～7小时左右,再延长时间就易出毛病,出铁口损坏时跑铁水相当严重。生产球铁时,跑铁水导致球化不良,也使工人劳动强度加大,工作环境恶劣。后来我们采用高铝粉代替白泥搪修出铁口,杜绝了由于耐火材料不顶用引起的出铁口损     

冲天炉定型出铁口的应用

冲天炉前炉出铁口修搪时工艺尺寸要求比较严格,稍不注意,开炉时就有可能出现出铁口冻结、漏铁水等故障,若排除不当,甚至会造成停炉事故。我们设计了一种耐火砖定型出铁口,修炉时把它装在出铁口处即可,与手工修搪相比,不仅工艺简单,开启方便,而且保证了修炉质量,使用寿命可提高4～6倍。     

预防冲天炉出铁口冻结的方法

冲天炉在熔炼初期，由于前炉与出铁口较凉，铁液温度偏低，当首次和第二次出铁液时，出铁口常会发生“冻结”现象。这时只能用铁凿捅、大锤打，不但增加了劳动强度，而且还容易损坏出铁口。     

谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

二种修复冲天炉出铁口的好方法

冲天炉在熔炼过程中,由于种种原因,其出铁口往往容易“冻结”,严重时不得不停止熔炼,被迫提前打炉,我们在生产实践中,模索出一种修补出铁口的方法,现介绍如下。1.在沿前炉炉底处,设置一个φ80～φ100的大出渣口,这既为打炉时出净残渣和残余铁水,又为修补出铁口创造了有利条件。     

中小型干燥炉炉顶的改进

修砌中小型干燥炉,由于平顶与吊顶结构复杂、造价高,大多采用拱形顶与半圆形炉顶,而修砌拱形顶与半圆形炉顶用楔形砖,要求表面光滑、尺寸准确。但在现实修砌生产过程中,耐火材料厂供应的楔形砖,大多不能完全满足上述技术要求,     

介绍一种小型二次热风冲天炉

一、炉体结构(见图)1.炉缸炉缸外皮是采用厚3～5mm的铁皮卷成筒状焊制而成的。将其放在小车底盘上,用耐火材料打好出铁口和出渣口,然后在里面放置一直径为500mm光滑薄铁筒。在护缸外皮及内皮之间舂上造型废砂(把铁豆等杂物筛出)后,将光滑薄铁筒取出,重新修好出铁口和出渣口。稍稍烘干后,在炉     

开炉初期预防出铁口冻结的经验

开炉初期,由于铁水温度低,又流经冷的炉缸、过桥和前炉会使铁水在出铁口冻结,给生产带来麻烦,为防止这种现象发生,我们作了如下改进。 (1) 使用了出铁口成型砖,出铁口直径为25mm,长35mm,使出铁口形状和尺寸固定,表而光滑,修理简便,易烘干。     

改进炉芯结构提高盐浴炉寿命

改用埋入式盐浴炉采用快速启动后,从效率、节电、安全、方便等方面看有很多优点,只是对砌炉质量要求较高。炉子使用一段时间后,熔盐渗入砖缝,炉面逐渐拱起,最后无法使用。一般砌一座新炉仅能使用半年左右。1981年,我们根据我厂25kW顶埋式中温盐浴炉的特点,设计了一个由五块耐火砖砌成炉芯,耐火砖的砖缝按凸凹模镶嵌结构,砌炉时用耐火泥加水玻璃     

出铁口成形的简易方法

冲天炉熔炼结束,打炉工作完成后,前炉中的一些残渣剩铁仍在向处于最低位置的出铁口缓缓地流动,最后凝结在出铁口内外,将出铁口堵塞,清理前炉时,清除残铁,费工费力,有时还会给出铁口留下隐患。为此可采用预埋木棒去解决。用比出铁口细一些的短木棒,前端制尖状,后端钉上木柄即可。打炉时,从出铁口放出剩余铁水及渣子,待流完时,随之将预埋木棒打入出铁口,并保留在其中,由未流完的残留渣,铁浆将其前     

修砌大中型浇包的改进

我厂是生产锻压设备的专业厂,铸件毛坯重2～11t,熔化设备为5t/h“大双”冲天炉,用3t、5t、8t浇包浇注。 多年来,我们修砌浇包都是按常规工艺修砌,见圈1。 我厂5t/h冲天炉的前炉铁液储存量为5～6t,捅放铁液前期,铁液的冲击力度大,高温铁液形成的液流长期冲击包     

前炉出铁口装活络钢板

前炉出铁口,一般是焊接一块厚约3～4毫米的钢板,中间开一个圆孔作为出铁口。但常因出铁口处铁水冻结,多次打凿,致使出铁口钢板烧熔,孔口扩大,须更换钢板补焊,这样既浪费工时又不方便。在生产实践中,我们将出铁口钢板改装成为厚约3～4毫米、上大下小的活络梯形钢板,在其中间稍下部烧一个圆出铁口,然后锤成弧形,卡入出铁槽镶边铁空隙中(如图)。修出铁口时必须注意,将耐火泥搪塞钢板与炉壁之间的夹缝中,以免铁水沿夹缝冲出。经若干年来的生产实践证明,每当出铁口烧大不能再用时,便可把活络钢板打掉,换一块不需焊接的钢板,既减少麻烦又节省工时,方便     

使用耐火混凝土延长锻造加热炉的寿命

锻造火焰加热炉在使用过程中,炉底最容易损坏,尤其是室式锻造火焰加热炉,经过一年左右的使用,部分炉底就严重损坏,凹凸不平,以致不能继续使用,而炉墙和拱顶还是完好的。可是,一些工厂不得不把它报废,拆掉重新砌炉。这太可惜,既影响生产,又浪费人力物力。我厂多年来,使用磷酸盐耐火混凝土来修补炉底,经烘干后,比用高铝砖砌的炉底还耐用。一台     

防止砖砌埋入式盐炉漏盐的筑炉方法

筑炉的关键在于坩埚制造,坩埚质量的好坏直接影响盐炉的寿命。我厂采用耐火砖砌制坩埚,为防止砖砌坩埚漏盐造成电极柄与炉胆的短路,并考虑到坩埚的热膨胀,在砌砖与炉胆间加40～80毫米厚的填料(石英砂加20％水玻璃)然后捣实。具体筑炉要求是: 1.电极、电极柄、坩埚炉胆的形状、尺寸应与耐火砖及填料的厚度相配合,尽量避免砍砖。     

出铁口预埋木棒

冲天炉熔炼结束,打炉工作完成以后,前炉中的一些残渣剩铁仍在向处于最骶位置的出铁口方向缓缓流动,最后冻结在出铁口内外,将出铁口堵塞。清理前炉时,錾去残铁,费工费力,有时还会给出铁口留下隐患。为此,我们从引火木柴中找来比出铁口细一些的短木棒,利用包盖出气口处的火焰将木棒前湍烧尖,再在尾端钉上木柄,     

碳化硅砖在冲天炉过桥上的应用

以前,我厂一直是采用普通粘土质耐火砖和耐火泥修砌冲天炉过桥的,并在过桥表面涂抹一层耐火材料。但是,由于这层耐火材料耐火度低,在高温铁水的冲刷下脱落,铁水对过桥浸蚀严重,使用2～3炉就需更换耐火砖,有时仅开一炉就要更换一次,大大加重了工人劳动量和材料消耗量。若冲天炉熔化量较大时,还可能发生过桥漏水现象,造成事故。     

釆用耐火水泥混凝土延长炉龄的实践

一、问题的提出我厂是生产衡器铸件的专业厂,年产量1800t左右,有3t/h酸性冷风冲天炉两座,炉型尺寸见图1。其中,1~#冲天炉自1986年以来连续熔炼200炉次后,由于炉衬侵蚀,特别是预热带炉衬侵蚀严重,经常发生搭棚现象,严重影响了炉况的稳定,以致无法控制铁水温度。为解决上述问题,我们拟定了两种处理方案,一种是提前进行大修,另一种是选用合适的耐火材料修砌预热带。经分析,我们认为第二种方案比较合理。但要实施第二种方案首     

箱式电阻炉的两点小改进

我厂使用的 RJX-45-9箱式电阻炉存在以下两个缺点,其解决办法如下:1.炉膛两侧最下一层直搁砖是悬空的(见图1),容易损坏,我们将下面砌上耐火砖(图2),可延长使用寿命,减少修炉次数。2.炉膛底部的搁砖,靠近炉门一端搁砖高出部分太矮,挡不住电阻丝,使用一段时间后电阻丝离开搁砖凸出部分而缩短,     

红硅石过桥砖在5t/h冲天炉上的应用

我厂铸造车间铸件全年产量约4000余吨,熔化设备只有一座5t/h冲天炉,每炉次化铁量35～45t,因冲天炉长时间开渣口操作,加之车间环境限制,在开炉熔化过程中,过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁水的侵蚀,常发生漏铁水现象,轻者停风抢修,重者中途打炉。多年来,我厂使用粘土质与白泡石质成型过桥砖,粘土质标准砖修砌过