热镀锌带钢表面亮点缺陷成因分析

应用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对镀锌板表面亮点缺陷和对应基板位置的宏观、微观形貌以及缺陷区域化学成分进行分析,发现:亮点区域凹于周围表面,化学成分不存在异常;去除表面锌层后,亮点缺陷对应的基板处存在缺陷,缺陷区域存在凸起,大小与镀层表面亮点缺陷一致,化学成分无异常。因而认为镀锌层表面缺陷是由于基板本身存在缺陷而产生的。     

热镀锌钢板表面亮点缺陷成因分析与控制

针对热镀锌钢板表面亮点缺陷,采用金相显微镜、扫描电镜对其微观形貌及微区元素进行了研究分析。结果表明,亮点处存在明显的凹坑,常见的有圆形、椭圆形、长条形3种微观形貌,缺陷区域有铁元素富集现象,且抑制层已有部分破碎,较薄的抑制层促使脆性Fe- Zn相的产生,降低了缺陷区域锌层的附着性。结合现场具体情况,对来料因素、退火炉区域、锌锅区域、光整区域等进行了排查分析,发现亮点缺陷与锌渣在带钢表面的黏附与脱落有关,调整气刀工艺参数可使缺陷有所改善。     

热镀锌汽车外板表面密集冲压亮点缺陷分析

通过扫描电镜,分析了两种热镀锌汽车外板密集冲压亮点缺陷的形貌和成分,对缺陷的产生原因和可能区域进行了讨论。通过针对性排查,找到了缺陷产生源,调整工艺或设备状态后,缺陷消除。     

热镀锌汽车板产品表面亮点缺陷分析与优化

针对邯钢镀锌线在生产高表面质量要求的汽车用钢时,出现的大批量亮点缺陷,本文结合现场生产工艺,通过金相和扫描分析等手段,最终确定缺陷形貌特征,并针对性的采取了相应的措施,有效的改善了镀锌汽车板表面质量。     

热镀锌汽车外板表面冲压亮点缺陷成因分析及对策

应用扫描电镜及能谱仪对镀锌表面冲压亮点缺陷的微观形貌和化学成分进行了分析,确定了缺陷的产生原因。研究结果表明,该缺陷由小锌渣颗粒和沙粒等杂质造成。结合产线实际情况,针对此类缺陷产生原因,提出相应的具体控制措施。     

热镀锌产品DC51D+Z表面亮点缺陷成因分析

正热镀锌板具有良好的耐蚀性、加工成型性、焊接性及涂装性等优点,在汽车、建筑和家电行业得到广泛应用。随着各企业镀锌产品表面质量的逐步提升,客户对镀锌板表面质量的要求也越来越严格。镀锌产品表面常常出现大量亮点缺陷,该种缺陷是一种非常细微的缺陷,在涂装之后会表现为凹点、露突、针孔等缺陷而影响用户使用,因此对于空调、冰箱及洗衣机等高档家电外板来说,该缺陷是不允许存在的。本文针对产线热镀锌板出现的亮点缺陷,研究其微观形貌和成分,对其产生的原因进行     

热镀锌钢板表面夹杂缺陷的分析

主要对热镀锌钢板表面典型夹杂缺陷宏、微观形貌、缺陷区成分进行了分析,研究其形成原因并提出了相应对策。     

冷硬卷划伤缺陷分析及预防措施探讨

结合冷轧酸轧带钢划伤情况,对带钢产生划伤的原因进行分析,针对划伤的不同种类(硬划伤、打滑划伤、热划伤)确定影响划伤产生的几个关键性因子,并提出具体的预防改善措施,从而减少带钢划伤的产生。     

热镀锌铁合金双相钢表面白条缺陷分析

分析了热镀锌铁合金双相钢两种白条缺陷的微观形貌及其特征,并对相关工艺进行了讨论。结果表明：两种白条缺陷都源自于镀锌前的基板表面缺陷,一种源自热轧辊系铁皮,其微观以Mo、 V、 Cr、Ni等热轧辊系元素为特征;另一种推测源自铸坯微裂纹,其微观特征主要为二次氧化物。     

热镀锌缺陷分析

据“Blech Rohre Profile”1989,36(3):256～257报道,热镀锌时可能出现的一些缺陷及其产生原因列于下表:     

热镀锌外板冲压亮点缺陷分析与工艺改进

为研究热镀锌外板冲压亮点的形成机理,对热镀锌外板冲压亮点缺陷表面、基板、截面及组织进行全面分析,结果表明：冲压亮点缺陷产生的原因为热镀锌基板在退火炉内划伤,镀锌后划伤处易黏附锌灰形成麻点缺陷,在麻点缺陷处基板轻微突出,冲压打磨后表现为亮点缺陷。通过检修更换炉辊、优化锌灰关键工艺控制点、合理制定生产计划等措施使冲压亮点缺陷得到有效解决。     

热镀锌带钢表面点状缺陷的分析和改进

对某冷轧公司镀锌分厂的热镀锌带钢出现的板面点状缺陷(包括亮点缺陷和麻点缺陷)进行了形貌观测和微区成分分析,结合生产工艺,得到如下结论:亮点缺陷为锌层表面凹坑,由锌锅表面的锌渣或杂质飞溅粘附到带钢表面或其从带钢表面脱落而成;麻点缺陷为板面轻微硌伤。最后针对缺陷类型提出了控制措施。     

热镀锌表面“抬头纹”缺陷影响因素分析

在热镀锌生产中常出现抬头纹缺陷,影响了钢板表面质量。通过理论分析和生产实践,提出了解决此类缺陷的方法     

耐指纹电镀锌板表面亮点缺陷分析

采用扫描电镜对耐指纹电镀锌板上表面亮点缺陷形貌及成分进行了分析,对其形成机理进行了探讨。结果表明:泄漏在电镀槽镀液中的少量硅藻土以杂质形式吸附在基板表面,影响电镀过程锌层晶体形核及生长形态,形成尺寸大于正常部位且平行于基板的片状晶体,从而导致耐指纹电镀锌板上表面产生亮点缺陷。     

电镀锌板表面冲压亮点缺陷成因分析

应用电子背散射衍射(EBSD)技术和X射线衍射(XRD)技术对电镀锌板表面冲压亮点缺陷的形成原因进行了分析,研究结果表明:该表面缺陷是由局部粗大的{100}<001>和{110}<001>取向晶粒引起;而该局部粗晶的形成与钢板在两相区的临界变形密切相关.     

热镀锌带钢表面"抬头纹"缺陷影响因素分析

通过对小锌花热镀锌带钢表面出现的“抬头纹”缺陷的分析，指出了导致小锌花热镀锌产品“抬头纹”缺陷的主要原因是随着锌液中铅含量的降低，锌液粘度增大、流动性降低，导致锌液对钢带浸润变差所致；并提出了控制“抬头纹”缺陷的有效措施。     

连续热镀锌带钢表面缺陷原因分析及解决措施

介绍了连续热镀锌带钢镀层表面存在的各类常见缺陷,包括锌渣、气刀条痕、划伤、热褶皱、光整羽痕和压印等,并分析了缺陷产生的原因,针对缺陷提出了解决措施。实践表明,热镀锌带钢的表面质量明显改善,O5板合格率达到了90%以上。     

热镀锌板表面锌灰缺陷的控制

结合武钢冷轧总厂二分厂热镀锌线投产两年多来的生产实践,对热镀锌板锌灰缺陷形成机理进行分析,重点探讨锌灰缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制,减少锌灰缺陷的产生,提高热镀锌板的表面质量。     

热镀锌板镀层表面缺陷及其消除措施

介绍热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及其消除措施,同时还侧重介绍热镀锌钢板今后需要研究的锌渣缺陷、镀层表面质量与漆膜质量之间关系的课题。