压缩机综合控制系统在催化裂化装置中的应用

原催化裂化装置主风机组控制仪表严重落后老化,控制系统可靠性降低,不适应新的联锁自保及机组控制的安全标准和要求。经升级改造,新的机组控制系统采用了压缩机综合控制系统（ITCC）,控制器为经过安全认证的三重化冗余（TMR）Tricon控制器,轴流压缩机防喘振控制采用专用的防喘振控制和调速及性能控制软件,提高了机组控制系统的安全性、可靠性,使操作调节更加简便。     

CCC机组控制系统在乙烯制冷压缩机中的应用

某乙烯装置乙烯制冷压缩机组原控制系统存在问题较多,为提高机组运行安全性和稳定性,新增设冗余CCC机组控制系统,精确计算乙烯制冷压缩机喘振曲线和机组性能,对压缩机性能控制、抽汽控制、石墙控制及各段防喘振控制等控制策略进行了优化,并根据压缩机操作要求配置了各控制器之间的解耦功能。通过对压缩机控制系统的升级改造,降低了能耗,延长了压缩机的寿命,提升了自动化操作水平。     

TDC3000三重化冗余容错集成控制系统在重油催化装置的应用

介绍了TDC3000三重化冗余容错集成控制系统在压缩机机组控制系统方面的应用，该系统利用主从处理器、信号输入模块到信号输出及中间处理过程完全三熏化冗余的硬件，且利用PLC编程技术进行软件编程，实现对压缩机机组的集中统．控制，包括机组的调速、防喘振、速度与防喘振控制之间的解耦控制及压缩机组的停车联锁等。该系统在玉门炼油厂重油催化装置主风机及烟机控制方面获得了成功应用，取得了显著的经济效益。     

关键机组控制系统PLC改造的探讨

某聚丙烯装置循环气体压缩机组控制系统采用PLC S7-300,开工至今PLC系统故障频发，造成压缩机联锁停机，导致装置多次非计划停工，同时该系列PLC为非冗余控制系统，无SOE事件记录功能，系统时钟未同步，无法在第一时间查清楚停机原因。在2022年该装置停工检修期间，将原PLC系统改造为DCS,改造后的控制系统硬件和网络结构实现冗余配置，同时支持在线更换卡件，在线下装程序等，提高了机组控制系统可靠性、设备维护性和工艺操作性。     

TS3000三重化冗余容错集成控制系统的应用

介绍了ＴＳ３０００三重化冗余容错集成控制系统在压缩机机组控制系统方面的应用。该系统利用从主处理器、信号输入模块到信号输出及中间处理过程完全三重化的硬件,利用ＰＬＣ编程技术进行软件编程,实现对压缩机机组的集中统一控制,包括机组的调整、防喘振、速度与防喘振控制之间的解控制及压缩机机组的停车联锁等。该系统在华北油田第一炼油厂催化装置主风机及烟机控制方面获得了成功的应用,取得了显著的经济效益。     

FSC在轴流主风机安全联锁控制中的应用

FSC是一种应用于工业过程的安全故障控制系统通过FLD功能逻辑图软件可编程，硬件冗余可靠。主要介绍安庆石化总厂催化裂化轴流主风压缩机安全联锁控制系统的应用，包括应用背景、联锁条件，详细的FLD的设计，完整给出了FSC在轴流主风压缩机安全联锁控制的设计应用实例。     

空气压缩机控制系统改造及应用

某石化公司空气压缩机控制系统已运行十多年硬件老化,存在安全风险,通过分析空气压缩机运行状况和控制系统的组成及运行方式,采用三重冗余控制系统对现有Cooper压缩机QUAD2000系统进行改造,通过优化原压缩机控制方式和逻辑程序,并改造现场部分硬件,实现空气压缩机远程控制及现场紧急启停,同时,减少了操作人员的巡检频率,保障机组安稳运行,满足石油化工企业产集中管控模式的需要。     

酮苯脱蜡装置氨压机防喘振控制系统改造

防喘振是离心式压缩机控制中很重要的部分。酮苯脱蜡装置氨离心压缩机增上了装置CCC防喘振控制系统,优化了机组操作,降低了能耗。     

氢压机控制策略在DCS中的实现

氢气压缩机是苯加氢装置最核心的设备之一,机组的正常运行是整个装置安全、平稳生产的前提。在氢压机控制系统硬件的设计过程中,对比DCS或PLC控制系统的两种方案,采用DCS的冗余设计,保证控制系统硬件具有更高的可靠性;在氢压机控制策略的设计和实现过程中,将保证现场安全和机组安全放在首要位置,同时兼顾操作的便利性,设计了简单友好的操作界面、合理的报警联锁方案,以及启动程序、停机程序、报警程序、紧停程序四个程序模块,覆盖了氢压机运行、调整、报警和联锁保护等方面的所有问题。保证了关键设备氢压机的顺利投产和稳定可靠运行。     

加氢改质装置循环氢压缩机组干气密封系统改造与应用研究

离心式压缩机作为一种转速高、功率大的大型机组,在石油化工行业广泛应用,干气密封系统是机组的核心组成部分,若干气密封发生泄漏,轻则联锁停机,造成非计划停工;重则酿成重特大事故.因此,要想保证安全、稳定的生产,就需要保证离心式压缩机的长周期平稳运行.针对某炼油厂加氢改质装置循环氢压缩机干气密封系统运行中存在的带液问题进行了原因分析,并通过系统流程改造解决了干气密封带液的安全隐患,实现了压缩机的长周期平稳运行,同时也达到企业节能降耗、降本增效的目的.     

合成气压缩机PLC监控系统的技术改造

对美国进口Dress-Rand D8R6S离心式压缩机PLC监控系统出现的防喘振控制检测仪表积液,数据不刷新;压缩机进出口压力信号偏高等故障原因进行了分析.根据研究的结果,针对性地对压缩机防喘振控制系统检测仪表进行了改造,对PLC监控系统上位机进行了升级、对PLC控制系统干扰进行了处理.改造后的压缩机PLC监控系统运行良好,表明分析准确,措施正确.     

重油催化装置控制系统技术改造

某炼油厂重油催化装置原控制系统操作站部分组件已老化,系统机柜电源故障率高,I/O卡件设备频繁出现故障。原装置联锁与工艺过程控制由装置DCS系统实现,机组联锁与机组过程控制由ITCC系统实现。实施系统的技术改造后,DCS系统为装置连续控制系统,ESD设置独立的紧急停车系统,ITCC系统为调速控制及防喘振控制系统。并利用机组喘振线实测技术实现TS3000控制系统的喘振控制功能。     

催化裂化机组控制系统的应用及改进

机组是催化裂化装置的心脏设备,它的安全运转是催化裂化装置安全生产的必要条件。在深入研究催化裂化装置和机组控制系统的基础上,详细分析了自保联锁程序的运行过程,指出了机组控制系统改造前存在的诸多问题,为此提出了改造目标和具体方案。机组控制系统采用TS3000系统,此次改造项目中,对控制程序进行了重新设计、编程和测试,并完成了控制系统和现场仪表的改造。TS3000系统是一种三重冗余可编程控制器,具有很高的可靠性,能有效保证催化裂化装置的安全运行。     

ITCC系统在压缩机控制系统中的应用

文中分析了某苯乙烯装置压缩机控制系统的工作特性、基本配置、日常维护的便捷性。该系统实现了较高的安全性的冗余容错式先进控制,并分析比较该系统与其他控制系统相比在操作方面的优势,阐述了该系统参与机组控制的运行方式。     

大机组润滑油联锁自保控制方案的改进建议

较早使用且未经过改造的压缩机及大型机泵润滑油压大降联锁控制系统采用的是一取一的控制方案，由于测压仪表受损或受干扰等原因，可能会造成机组误停机，为合理解决这一问题，提出简单动改方案，即将润滑油压小降信号引入联锁停机逻辑，以消除压缩机组由于非正常原因仪表误动作而导致机组误停机，该方案在实现这一功能的基础上，即保留了原设计的全部功能，又无需任何设备、备件和投资，且易于实现。     

输气管道压气站控制系统融合与防喘解耦技术研究

目前压气站各控制系统中子系统种类冗余、架构复杂,存在维护工作量大、数据通信效率低等问题。以输气管道某压气站为试点,对站控系统、压缩机组控制系统、辅助控制系统及传输网络等进行了深度融合,并针对原系统的防喘解耦逻辑进行了改进。改进后,负荷分配控制系统融合至站控系统,单台压缩机过程控制系统与安全仪表控制系统融合,且各机组运行时工作点位置趋于一致,防喘振阀门全关,降低了人员操作量,为实现智慧管网和压缩机一键启停奠定了基础。     

Tricon系统在丙烯腈冷冻机组控制系统改造中的应用

上海石化股份公司丙烯腈装置冷冻压缩机组由于控制系统的设计缺陷,造成运行不稳定,机组跳车故障率高.Tricon系统的三重模件冗余结构等安全管理模式为控制系统的可靠性提供了全面的保证.通过对Tricon系统安全技术的分析,阐述了利用Tricon机组综合控制系统改造丙烯腈冷冻机控制系统的设计方案和技术实施路线,给出了系统硬件配置方法和软件设计方法,总结了经改造优化后的机组控制性能.     

轻催四机组控制系统改造

广州石化公司蜡油催化裂化装置中的四机组控制系统原由常规仪表控制系统及小型PLC实现的安全联锁系统组成。2003年该厂曾对四机组控制系统进行了升级改造，采用了美国Triconex公司的TS3000控制系统。介绍了新系统的改造方案；描述TS3000控制系统的软、硬件配置，特点和工作原理；阐述了四机组主要控制方案及实现方法。     

西门子S7-400 PLC控制系统在丁二烯压缩机上的应用

大庆石化公司丁二烯抽提二套装置螺杆压缩机原来应用PLC控制系统。由于控制和操作部分结构设置不合理,系统故障率较高。2012年该系统升级改造成S7-400系列PLC控制后,新型PLC在螺杆压缩机控制系统已经连续稳定运行了18个月,实现了机组控制的优化与稳定。     

离心式压缩机操作曲线及防喘振控制系统

随着经济和科学技术的不断发展,极大的促进了社会的发展,加快了现代化社会的发展进程,提高了天然气压缩机的实际应用性。离心式压缩机是天然气压缩机的一种,具有较好的实际应用性。为了提高离心式压缩机的工作效率,实现离心式压缩机应用最大目标。本文主要就离心式压缩机操作曲线及防喘振控制系统进行分析和研究,增加对离心式压缩机操作曲线及防喘振系统的了解,发挥离心式压缩机最大价值。