硫酸铵法生产氧化铬绿探讨

通过试验采用重铬酸钠与硫酸铵为原料,进行二次焙烧生产冶金级氧化铬绿,探索了硫铵法制得满足高纯金属铬要求的氧化铬绿的可行性。     

降低电解锰生产合格液中硫酸铵含量的实践

在电解锰的生产中,为了维持电解的正常进行,根据使用的抗氧化剂的不同,合格液中加入的硫酸铵含量通常控制在100~140g/L[1-2]。四川平武锰业集团有限责任公司在5·12汶川特大地震恢复重建后,在进行开发利用含锰只有约12%的碳酸锰矿,针对生产中出现的硫酸铵结晶突出的问题,电解锰厂打破常规,逐步将合格液中的硫酸铵含量从115g/L降到了80g/L,既能满足电解生产,减少了结晶的清运工作,又降低了硫酸铵消耗。     

硫酸铵-丁二酮肟

研究了硫酸铵-丁二酮肟-乙醇体系萃取Co(Ⅱ)的行为及乙醇与水溶液分相条件。试验表明，作为萃取溶剂的乙醇，能萃取带电络合物，当溶液pH>5时，能使Co(Ⅱ)与Ni(Ⅱ)，Fe(Ⅲ)分别在乙醇相、浮选相及水相中实现同一体系中三相分离。     

硫化铜精矿的硫酸铵焙烧浸出

将硫化铜精矿与硫酸铵混合进行硫酸化焙烧,不仅有利于铜的浸出,而且硫酸铵分解出的氨用于提铜废酸液的中和处理,可以实现硫酸铵的循环利用。结果表明,在硫酸铵用量为1.5n(n为硫酸铵与黄铜矿的摩尔比)、420℃焙烧180min的条件下,铜硫酸盐化的效果最好,硫酸铵基本上完全分解,产生的氨97%左右可用稀硫酸液吸收。烧渣按液固比为4在80℃浸出90 min时,铜的浸出率可达89.96%。     

硫酸铵在浮选中的应用

本文介绍了硫酸铵的性质 ,总结了国内外近年来发表的硫酸铵在浮选中的应用情况 ,采录数据证实了硫酸铵在浮选中应用的优越性 ,并略加评论。     

稀土矿硫酸铵焙烧法提取稀土

探究了稀土精矿和稀土尾矿硫酸铵焙烧水浸稀土工艺。研究发现,氟碳铈矿预活化焙烧处理后与硫酸铵混合焙烧,稀土矿物转变为可溶性硫酸稀土盐,预活化焙烧处理有助于提高硫酸铵焙烧过程中稀土矿物向硫酸盐的转变,进而提高稀土浸出率,稀土浸出率最大达到90%。稀土尾矿煤基还原焙烧-磁选铁富集稀土,该过程不仅得到了铁精矿和富稀土渣,尾矿中氟碳铈矿得到活化分解有利于硫酸铵焙烧过程中的物相转变。针对选铁后的富稀土渣分别考虑了硫酸铵配比、焙烧温度和焙烧时间对稀土浸出率的影响。得出富稀土渣最佳硫酸铵焙烧条件:硫酸铵配比为4∶1,焙烧温度350℃,焙烧时间45 min,80℃热水浴浸出时间2 h,浸出液液固比10 m L·g-1,La、Ce、Nd最高浸出率分别为82.83%,76.53%,77.14%。     

硫酸铵焙烧红土镍矿工艺优化

本文采用硫酸铵焙烧-水浸工艺,将红土镍矿与硫酸铵混合焙烧,研究了焙烧温度、焙烧时间、物料配比和矿粉粒度对镍、镁、铝和铁提取率的影响.采用正交实验优化工艺条件,得到影响焙烧效果的各因素顺序为:物料配比、焙烧时间、焙烧温度、矿粉粒度.优化工艺条件为:焙烧温度450℃,焙烧时间120min,物料配比2∶1,矿粉粒度小于80μm,镍、镁和铝提取率大于98%,铁提取率大于94%.研究了焙烧过程镍、镁、铝和铁与硫酸铵反应过程的动力学.镍、镁、铝和铁的反应速率均符合未反应收缩核模型,表观活化能分别为19.93 k J·mol^-1、18.96 k J·mol^-1、17.86 k J·mol^-1和20.83 k J·mol^-1.     

硫酸铵焙烧法制碱式碳酸锌及氧化锌

用硫酸铵与含氧化锌或碳酸锌等含锌原料混合后焙烧，然后用水浸取得硫酸锌溶液；焙烧尾气用水吸收得碳化氨水，硫酸锌溶液经净化后与碳化氨水进行复分解反应得碱式碳酸锌，后者经过虑、洗涤、干燥、煅烧，可制得活性氧化锌和工业一级品氧化锌。     

仲钨酸铵的生产方法

本文介绍了一种仲钨酸铵的生产方法:将六甲撑四胺加入初次的钨酸铵溶液,用酸调整pH值到2左右,便生成一种主要含钨和六甲撑四胺的沉淀物。把这种沉淀物与母液分离后再溶解在氨水中,便得到二次的钨酸铵溶液,在90—100℃下加热此溶液,即生成基本上全是仲钨酸铵的沉淀物和基本上全是六甲撑四胺的母液,然后使仲钨酸铵沉淀与母液分离。     

铅合金的生产方法

本法是有关铅蓄电池用铅合金的生产方法。在以往铅合金生产时,对其中能生成熔点高于纯铅的金属互化物的合金,通常采用将所有添加成分同时混合,或者将易于氧化的金属事先与铅制成合金,然后再把这些生成物添加到铅中而制成的。这类生产方法的缺点是:这些合金在生长过程中,特别是生成金属互化物     

生产二氧化钛的方法

本发明提供了一种生产二氧化钛的方法，该方法包括：先将四氯化钛水溶液同硫酸混合，硫酸与四氯化钛溶液混合的ｍｏｌ比至少的０．５；然后将碱加入到混合溶液内，使其生成氢氧化钛，再钭氢氧化钛干燥和煅烧。提供生产二氧化钛的另一种方法包括；先将碱溶液加入到浓度不大于２．５ｍｏｌ／Ｌ，温度不低于５０℃的四氯化钛水溶液内，使四氯化钛充分热水解，生成氢氧化钛；再干燥和煅烧所获得的氢氧化钛。     

混合铜矿浮选中使用硫酸铵的效果

处理氧化铜矿最常用的选矿方法是硫化—黄药浮选法。国内外大量研究资料表明,同时加入硫酸铵是强化氧化铜矿物硫化的一种有效手段,并获得一定的经验,但是在混合铜矿浮选实践中,使用硫酸铵有何特点,还未见详细报道。我矿某厂处理的铜矿石是氧化——硫化混合铜矿石,氧化率40～45%。为了提高氧     

硫酸铵焙烧钛渣的反应动力学研究

对硫酸铵焙烧钛渣提取TiO2的焙烧过程进行了动力学研究,考察了焙烧温度、钛渣粒度和硫酸铵与钛渣质量比对TiO_2提取率的影响。结果表明:硫酸铵焙烧钛渣过程受化学反应控制,焙烧反应的表观活化能为66.59kJ/mol,动力学方程为1-(1-x)~(1/3)=0.246 2×10~3exp[-66 587/(RT)]×t。     

铝箔生产方法

<正>加拿大专利2104335本发明涉及到一种铝合金板形材料,该合金含(质量分数,%)1.35～1.6Fe,0.3～0.6Mn,0.1～0.4Cu,0.05～0.1Ti,0.01～0.02B,≤0.2Si,≤0.02Cr,≤0.005Mg和≤0.05Zn。合金在辊形结晶器中浇注,获得厚度≥mm的带形坯料。最终产品因在最终轧制前于≥450℃温度下进行热处理而具有很高的强度性能和表面性能。     

金属锂生产方法

一、锂在现代化发展中的重要作用及前景锂是银白色的最轻金属,能和多种元素化合生成多种锂的无机和有机化合物。天然锂的两种同位素锂—6和锂—7,具有相差很大的中子吸收截面,锂—6为945靶,而锂—7仅为0.033靶。锂—6在中子     

在铀回收流程中的硫酸铵结晶

由于铀厂废水中硝酸盐和氨的存在危及了水生物的生命,而硝酸盐和氨则与氮含量有关。因此,环境评价局(EAB)对工厂废水中以氨存在的氮含量规定了一个极限值。 萨斯喀彻温省原来没有规定氨的指标,在对基湖工程作公开的听证会以后,该省的环保部规定了氨含量的最大极限值为15ppm。 本文旨在说明可以用氨制取高质量的黄饼,而不致使排出液中含氨量超过环保部门所限定的15pmm。 工业上有两种已被证实的技术可用来回收氨,即石灰蒸煮和结晶。 本文在技术、操作和经济诸方面论述了这两种方法的优劣。并且指出:得出的结论对自然蒸发率不高和要求没有外排废水的任何地区的工厂都同样适用。此外,本文也论述了作为21-0-0级氮肥的硫酸铵结晶在商业上的生命力。     

硫酸铵沉钒制取高品位五氧化二钒生产实践

铵盐沉钒已是国外生产高品位V_2O_5的先进工艺流程。本文阐述了峨眉铁合金厂在小型试验的基础上,对现有传统的提钒设备稍加改造,加CaCl_2除磷净化,用硫酸铵沉钒,工业产品质量高(V_2O_5>98％）、沉钒速度快、成本低、产品用途广、操作工艺简便等一系列优点。钒转化率93～95％,沉钒率>98.5 ％,钒总回收率78.5％以上,为我国丰富的钒资源进入国内外市场开辟了广阔前景。