基于以太网的压气站照明系统智能化改造

针对传统压气站照明系统分布范围广、控制方式复杂等问题,通过智能化改造实现整个压气站照明系统的智能控制。结合站控系统已有的工业以太网(Ethernet)架构,设计了基于工业Ethernet结构的计算机监控系统,系统由远程监控终端(RTU)、TCP/IP光电转换器、RS-485及其TCP/IP光电转换器、客户交换机和上位计算机组成。上位计算机根据所在场所的经纬度及日期判断天黑及天亮时间,每天均可实现对照明系统的定时开关。实施效果表明:该改造方案具有智能化程度高、抗干扰能力强及性价比高等优点,对传统场站照明控制系统的改造有较强的借鉴意义。     

PLC控制系统在油田生产中的应用

进入20世纪80年代以来,PLC控制系统在联合站、污水处理站、配置站大量使用,效果显著,并且达到了预期的目的。本系统中测控任务由SIEMENS S7-300 PLC完成,PLC采用循环扫描方式工作,执行数据或PID控制任务,完成现场的信号控制。其上位机使用功能强大丰富的WinCC系统。系统程序编制简洁,节省了PLC的用户空间;其优秀的兼容性、拓展性为以后的相关改造提供了便利的条件,也为将来创造网络生产平台打下了基础。     

涩宁兰管输系统失效分析

介绍了涩宁兰管输系统的构成,采用SPS软件对管输系统的两种主要失效工况进行了详细的模拟和分析。模拟结果显示,当压气站失效时,越靠近末站的压气站对管输系统的影响越大也越快,同时适当提高正常工况下末站的供气压力,可提高管输系统的可靠性;当单管失效时,越靠近末站的单管失效对管输系统的影响越大也越快。因此在日后的管道运行维护中,需分清主次,对重点段管道进行重点巡视和维护,以确保整个管输的安全平稳运行。     

天然气管道压气站安全仪表系统的应用探究

压气站作为天然气管道重要的构成环节,包括压缩机组、SIS系统、火气、电气控制系统、过程控制系统等主要的控制系统,并且每一套控制系统都有独立的设计和控制单元回路。天然气管道压气站安全仪表系统能否稳定运行直接影响着天然气压气站的安全,所以必须要对天然气管道压气站安全仪表检测进行深入的分析,明确压气站工艺系统的主要特点以及天然气压气站安全仪表的重要作用,有效提高压气站仪表系统应用的稳定性和可靠性。     

浅析榆林压气站循环水系统

通过对榆林压气站循环系统实际运行情况的分析，探讨关于小型敞开式工业循环冷却水系统常规设计中存在的问题及解决方法。     

输气管道压气站控制系统融合与防喘解耦技术研究

目前压气站各控制系统中子系统种类冗余、架构复杂,存在维护工作量大、数据通信效率低等问题。以输气管道某压气站为试点,对站控系统、压缩机组控制系统、辅助控制系统及传输网络等进行了深度融合,并针对原系统的防喘解耦逻辑进行了改进。改进后,负荷分配控制系统融合至站控系统,单台压缩机过程控制系统与安全仪表控制系统融合,且各机组运行时工作点位置趋于一致,防喘振阀门全关,降低了人员操作量,为实现智慧管网和压缩机一键启停奠定了基础。     

离子膜电解装置PLC控制系统改造

通过把离子膜电解装置PLC控制系统改造为DCS控制系统,提高了电解装置自动控制系统运行的可靠性、稳定性,增加了装置的有效运行时间,降低了控制系统的维护成本。     

中亚管道压气站分布式能源系统运行优化

分布式能源系统具有能源利用率高、能效梯级利用、运行灵活等优点,对实现能源可持续发展有重要意义。为了提升长输管道压气站的经济效益,从能源结构角度优化可以进一步达到节能降耗的目的。针对中亚管道某压气站,对分布式能源系统的运行方案进行合理规划,建立了分布式能源系统运行优化的混合整数线性规划(MILP)模型,该模型以分布式能源系统总耗气量最低为目标函数,考虑了系统中不同设备的能量平衡约束以及运行约束,以不同设备的开启方案与选定设备的负荷分配为决策变量。以中亚管道某压气站为例,应用该模型得出了最优的分布式能源系统运行方案,并通过能耗、经济计算论证了该方案的合理性。     

聚合物注入井高压稀释水流量调节技术

聚合物注入井高压稀释水流量调节控制是注入站自控系统主要任务之一。聚合物注入井高压稀释水流量调节系统主要由流量仪表、阀门、PLC控制器、上位机构成。系统采用最小二乘法拟合阀门开度与清水流量的关系,以掌握阀门特性。采用PLC控制可利用现场原有的控制系统,只需在PLC中增加几个模拟量输入、输出模块即可,成本较低,现场阀位数据可通过PLC上传至上位机,操作人员只需在电脑旁就可观测现场所有设备运行情况,既可在现场手动调节阀门也可通过电脑操作调节阀门,降低投资成本的同时增加了系统的集成度。     

输气管道压气站完整性管理

针对压气站完整性管理缺乏系统研究的现状,在确定压气站安全生产管理风险、工艺风险、设备设施风险、环境风险四大类风险的基础上,提出了压气站完整性管理体系框图,制定了压气站完整性管理流程和压气站完整性管理文件体系,选择合适的风险评价技术和检测技术,结合现有的信息管理平台,构建压气站完整性管理平台,较为系统地实现压气站完整性管理,实现压气站完整性管理科学化、系统化和平台化。     

长输天然气管道压气站运行分析

为了研究长输天然气管道压气站的调控运行技术,以长输天然气管道压气站运行经验为基础,分别对长输天然气管道压气站运行的平稳工况、启机工况、停机工况和特殊工况进行详细的分析,找出各自的运行规律及特点,提出了采取控制机组转速、启机、停机等相应的压气站及压缩机组的运行调整措施,保障天然气管道的运行安全。对压气站或压缩机组的切换过程进行研究,在切换过程中应首先遵循先启后停原则,根据切换压气站或压缩机组上、下游的压力情况调整机组的转速,从而保证运行平稳。以上研究对长输天然气管道压气站的调控运行具有一定的指导意义。     

提高大牛地气田集气站监控系统可靠性技术

为了提高大牛地气田集气站监控系统可靠性,首先针对系统上位机控制软件进行了双机热备的方案设计和编程,实现了双机冗余;然后对下位机PLC系统的CPU冗余技术进行分析,通过梯形图编程实现了CPU软件冗余技术方案,并应用到集气站.现场实验站应用表明,冗余系统主从切换迅速、运行可靠,达到了改造目标.     

天然气管网系统输配气运行方案优化

本文以天然气销售公司的最大经济效益为目标,通过对天然气管网系统输配气过程中各种影响因素(压气站、用户天然气消费的波动性)的分析,建立了有压气站的输配气管网运行方案优化的数学模型,采用两极递阶优化方法[1]实现了管网输赔气运行方案的优化,并给出了计算实例.     

天然气压气站设计及运行研究

以具体天然气压气站为设计实例,介绍了天然气输送压气站项目设计过程,在理论设计、自动化设计、安全设计、设备选型、开车运行等各个环节中,提出了合理的设计、选型及优化方案,使压气站设计达到环保、安全的要求。并通过分析实际运行的数据,为天然气压气站的设计提出了合理的设计运行方案,可供相关天然气压气站设计作参考。     

基于局域网的自动监控系统在钻井平台的应用

可编程逻辑控制器PLC与上位机组态软件结合在工业控制领域的应用相当广泛。介绍了Momentun。系列PLC接舍工业组态软件Intouch，在“渤海10号”钻井平台的自动钻井监控系统中的具体应用。整套系统是对旧的钻井监控系统的改造升级，硬件部分主要由3台上位机、现场的PLC以及大量的现场设备组成。通过Modbus协议．主上位机(防爆计算机)与现场PLC建立通信，对钻井流程进行全程监控；而3台上位机通过集线器组成局域网．应用NetDDE协议通信并实现数据共享。3台上位机均安装了由Intouch二次开发的自动钻井软件包，并且通过由Borland C Builder编写的专用软件，对数据进行后期处理。     

压气站循环温升工况模拟及分析

天然气长输管道压气站通常采用离心式压缩机进行增压。由于增压后天然气温度较高,为防止进入管道的天然气温度过高,影响管道输气效率及防腐层使用寿命,通常需要设置空冷器以降低管道内工艺气输送温度。但在一些特殊工况下,增压后的天然气部分或全部未得到及时冷却,且在站内反复循环增压,以至天然气温度持续上升。通过ASPEN HYSYS软件进行模拟,以离心式压缩机启机工况作为典型循环温升工况进行分析,提出若在出站压力较高的情况下启动压缩机,应尽快将转速提升至出站压力对应转速,使系统进入正常输送状态,避免回流温升效应,从而保护压气站管道系统,保证压气站的安全运行。     

脱盐水站的自动控制

大庆油田化学助剂厂动力车间脱盐水站是大庆地区最大的化工用水处理站，处理量为500t／h。该站装有17台过滤罐，24台阴阳离子交换床，2个清水罐，2个脱盐水罐，2套再生酸液配制装置，2套再生碱液配制装置。全部自控设备共有过程检测量和过程控制量500多个。根据脱盐水站的运行特点及控制要求，其自动控制系统采用了集散控制系统。用2台IPC－610型工业控制机作为上位机，管理控制整个脱盐水站；12台OMRONC200H可编程控制器（PLC）为过程控制器，直接控制离子交换床。上位机与PLC用RS－422通讯线构成工业控制网。由工业PC＋PLC组成的自动控制系统，结构简单，操作方便。     

天然气长输管道压气站压缩机组选型

在天然气长输管道压气站的设计中,压缩机组配置是否合理,直接影响工程投资和管道运行的效益及稳定性。以西气东输三线西段红柳站等四座压气站为例,通过工艺计算和经济比选,确定压缩机组配置方案为:各压气站采用压比约为1.4的输送方案;选择适用于大排量、低压比条件的离心式压缩机;驱动机选型由各压气站外部供电、供水情况决定,在外电可靠情况下首选电驱方案;压缩机组备用原则为燃驱站设备机、电驱站不设备机、电驱与燃驱联合运行站隔站设备机。     

Synergi Gas软件在管道运行优化中的应用

压气站的年运行费用约占管道年经营费用的40%-50%,而能耗费用约占压气站全年运行费用的70%以上,本文以川气东送管道为例,以全线压气站功率最低为目标,利用Synergi Gas软件的气体稳态优化模块对实际运行工况进行优化模拟,得出最优运行方案。     

合成气压缩机PLC监控系统故障分析及处理

通过分析压缩机PLC监控系统的故障原因,对压缩机防喘振控制系统检测仪表进行了改造,对PLC监控系统上位机进行了升级,并处理了PLC控制系统上的干扰因素,使压缩机PLC监控系统运行良好。