石膏对掺量矿渣水泥强度的影响

本文通过大量实验研究了不同种类的石膏对高掺量矿渣水泥力学性能的影响，发现用硬石膏或煅烧硬石膏（指天然硬石膏８００℃煅烧以后的无水石膏）代替二水石膏能更好地激发矿渣的活性，提高矿渣水泥的强度。用Ｘ射线衍射、扫描电子显微镜和热分析等现代测试手段研究和分析了硬石膏和煅烧硬石膏增强矿渣水泥的机理。指出硬石膏和煅烧硬石膏与矿渣的溶散特点相匹配以致在水化过程中形成结晶度高的钙矾石及类托贝莫来石为主体的显微结构     

石膏对高掺量矿渣水泥强度的影响

本文通过大量实验研究了不同种类的石膏对高掺量矿渣水泥力学性能的影响，发现用硬石膏或煅烧硬石膏（指天然硬石膏经８００℃煅烧以后的无水石膏）代替二水石膏能更好地激发矿渣的活性，提高矿渣水泥的强度。用Ｘ射线衍射、扫描电子显微镜和热分析等现代测试手段研究和分析了硬石膏和煅烧硬石膏增强矿渣水泥的机理。指出硬石膏和煅烧硬石膏与矿渣的溶散特点相匹配以致在水化过程中形成结晶度高的钙矾石及类托贝莫来石为主体的显微结构是硬石膏和煅烧硬石膏增强矿渣水泥活性、提高其强度的根本原因。     

粉煤灰掺量对不同煅烧熟料的水泥强度的影响

以不同煅烧工艺所产熟料掺入同数量，同质量粉煤灰后强度的变化为研究对象，探讨了粉煤灰对不同煅工艺生产熟料的水泥性能的影响。实验数据表明以立窑熟料品质掺加粉煤灰后强度最佳，温法熟料则最差。     

高掺量沸石水泥的试验研究

研究了沸石的加入量对水泥性能的影响，同时选用适宜掺量的早强剂，提高了高掺量沸石水泥的早期强度，且后期强度发展正常，结果表明：在早强剂存在的情况下，沸石掺量≤４０％时，达到了４２５Ｒ型普通硅酸盐水泥标准，并具有良好的抗硫酸盐侵蚀性能。     

不同掺量粉煤灰混凝土强度试验研究

在分析了九龙矸石电厂粉煤灰及矿用混凝土组成材料物理性质的基础上,进行了粉煤灰混凝土的配比设计。通过强度试验得出了粉煤灰不同掺入量对混凝土强度的影响规律,优化了配比参数,并在九龙矿中进行了现场试验,取得了良好的效果,为高掺量粉煤灰混凝土的应用开辟了新的途径。     

不同掺量粉煤灰混凝土强度试验研究

在分析了九龙矸石电厂粉煤灰及矿用混凝土组成材料物理性质的基础上，进行了粉煤灰混凝土的配比设计。通过强度试验得出了粉煤灰不同掺入量对混凝土强度的影响规律．优化了配比参数，并在九龙矿中进行了现场试验，取得了良好的效果，为高掺量粉煤灰混凝土的应用开辟了新的途径。     

矿渣掺量对水泥性能的影响

采用矿渣与熟料分别粉磨再混合的方式,研究了不同掺量和不同细度的矿渣对水泥强度和凝结时间的影响,确定了水泥中矿渣的最佳掺量.     

地质条件对水泥搅拌桩桩体强度影响的试验研究

通过室内试验和现场试验,探讨了工程地质条件对水泥搅拌桩桩体强度的影响,得到如下结论:软土的颗粒越大,形成的水泥土强度越高;水泥土搅拌得越均匀,其强度越高;增加水泥掺入量和外加剂可以有效改善含有机质水泥土的强度;粉土的最佳含水量为45%～50%;土体渗透性越强,形成的水泥土强度也就越高。     

水泥-膨润土复合固化市政污泥强度试验研究

针对固化污泥的强度问题,以水泥作为复合剂的固化基质材料,采用材料比选强度试验,优选复合剂的外掺剂;开展了不同水泥添加量和不同膨润土添加量条件下固化污泥的强度试验,研究固化污泥的强度特性。结果表明：膨润土可作为优选的外掺剂,其特殊的离子交换和团粒化作用,使得膨润土复合水泥固化市政污泥相比于黏土、页岩效果更好;固化污泥土的无侧限抗压强度总体上随着水泥、膨润土添加量的增加而增大,试验表明水泥和膨润土复合可有效固化市政污泥,提高污泥的强度特性;基于试验数据建立的固化污泥土强度预测模型,可以对固化污泥土的无侧限抗压强度进行准确预测。     

机制砂掺量对水泥混凝土力学性能影响研究

合理控制水泥混凝土的机制砂掺量是改善混凝土工作性能的有效措施。文章结合潍坊地区实际工程,研究机制砂掺量对水泥混凝土性能的影响,在相同水灰比下向天然河砂中掺配5种比例的机制砂,制备水泥混凝土试块,测试其和易性和抗压强度。结果表明：机制砂掺配比例为50%时,坍落度下降速率最快,初期坍落度相对于未掺配机制砂的混凝土减少了11.9%,1 h后坍落度减少了15.7%,但仍能满足坍落度要求;水泥混凝土7、28 d的抗压强度相对于未掺机制砂的水泥混凝土分别提高了约3.4%、5.5%;综合考虑和易性、抗压强度以及经济性,推荐机制砂掺配比例≤50%。     

不同掺量混凝土的早期强度试验研究及其强度预测

介绍了4个不同掺量混凝土试件的材料置备、配合比设计及制作的全过程,并测量了3d龄期的12块试件的轴心抗压强度.通过对试验数据和混凝土试件强度变化规律分析,探讨了混凝土不同掺量对混凝土强度的影响.基于普通混凝土强度-成熟度函数关系的理论基础,应用线性回归方法,对掺硅粉、粉煤灰混凝土强度试验数据进行了研究,得出了4个不同掺量混凝土早期相对强度预测公式.     

不同掺量粉煤灰混凝土的强度试验

针对Ⅱ级粉煤灰对混凝土力学性能及耐久性影响问题,采用试验方法,通过对水胶比为0.32,Ⅱ级粉煤灰掺量分别为10%、18%、25% 3种混凝土抗压强度发展规律的实验研究,验证了在混凝土中掺入粉煤灰不仅可以改善混凝土的和易性、溺水性和耐久性,而且还会影响混凝土的抗压强度.通过对粉煤灰掺量的增加,粉煤灰混凝土抗压强度跟普通混凝土抗压强度相比下降程度越来越大.当粉煤灰掺量为10%时,其对混凝土强度发展影响较小,从28d到90d时,混凝土抗压强度赶上并超过普通混凝土抗压强度,说明Ⅱ级粉煤灰掺量存在一个合理范围,且混凝土中掺入适量粉煤灰,对混凝土性能有很好的改善作用.     

复合外加剂对高掺量矿渣水泥强度和孔结构性能影响

综述了矿渣水泥的发展、研究了３组分复合外加剂对矿渣掺量（质量分数）为７０￣９０％的高掺量矿渣水泥强度和孔结构性能的影响。实验结果表明,复合外加剂不仅提高了水泥的强度,而且改善了水泥的孔结构。利用复合外加剂,矿渣掺量（质量分数）为９０％时,该水泥可以达到４２５＃矿井水泥标准。     

聚酯纤维对水泥碎石强度影响的试验研究

为研究聚酯纤维的掺入对水泥碎石强度产生的影响,通过试验获得水泥碎石抗压、劈裂强度随纤维掺量的变化规律,分析了聚酯纤维对水泥碎石强度影响的作用机理,提出基于强度指标的最佳纤维掺量．试验结果表明：劈裂强度比抗压强度对纤维掺量更为敏感,最佳纤维含量在0．70×10^-3左右．     

沸石掺量对膨润土类衬垫重金属吸附特性的影响

膨润土衬垫作为垃圾填埋场防渗系统,遇重金属等有害物质时性能会下降。采用单元体试验分析Ｚｎ２＋ 对膨润土渗透特性的影响和沸石改善膨润土膨胀性能的效果。研究结果表明：沸石的掺入能改善膨润土的自由膨胀量,其中掺量为１２．５％时效果最好;随着沸石掺量增加,混合土渗透性能得到提升,渗透系数从１０－７ｃｍ／ｓ降至１０－８ｃｍ／ｓ;同一沸石掺量下,Ｚｎ２＋ 浓度上升,渗透性能下降;沸石掺入后膨润土膨胀量增大且紧密地附着在石屑表层,吸附渗滤液中离子,因此混合土拥有较强的吸附能力,渗滤液中Ｚｎ２＋ 浓度下降。研究成果对垃圾填埋场衬垫系统设计和应用具有较好的借鉴意义。     

粉煤灰、矿渣掺量对混凝土强度的影响

配制了一批不同龄期的C30矿渣粉煤灰混凝土,进行全面系统的试验研究与对比分析。研究了粉煤灰、矿渣和减水剂对混凝土强度性能的影响。试验结果表明：C30矿渣粉煤灰混凝土的矿渣最佳掺量为20%～30%;掺入减水剂后,更使混凝土的孔隙率减小、界面改善、泌水性降低并易于施工;同时,混凝土的抗压强度得到明显提高。     

高掺量粉煤灰对烧结坯体性能及工艺影响的试验研究

提高粉煤灰在烧结坯体中的掺量,虽然对节土、节能、利废、环保等方面的意义重大,但由于粉煤灰颗粒松散,瘠性强,烧结温度高等方面的特点,必然带来生产工艺方面的问题。本研究不仅探索出除少量黏土外,不掺任何外加剂的烧结坯体,在保证烧结普通砖主要性能指标的基础上,粉煤灰的掺量可达80%,同时探索了相应坯体的成型压力,烧结温度等工艺问题。     

赤泥掺量对混凝土强度及经济性的影响

为了研究赤泥掺量对混凝土抗压强度、放射性和经济性的影响,以赤泥部分替代水泥制备混凝土,赤泥质量替代率分别为0,5％,10％,15％,20％,水化龄期为3,28,90 d,对45个立方体试件分别进行抗压强度和放射性试验.在试验基础上结合工程案例进行经济性分析,得到不同赤泥替代率和不同水化龄期下的混凝土抗压强度、放射性指标及工程量.结果表明:同一水化龄期下,随着赤泥替代率提高,混凝土立方体抗压强度先增加后降低,混凝土中226 Ra、232 Th、40 K的含量越高,材料放射性越大;随着水化龄期延长,同一赤泥替代率下,抗压强度增加,内外照射指数和总比活度均有所增加,但增加幅度不大,总体上水化龄期对赤泥混凝土放射性影响不大.研究表明,掺赤泥的混凝土具有较好的经济效益.     

含盐陶粒掺量对水泥混凝土力学性能的影响

为了探究含盐陶粒对骨料碎石的替代给混凝土力学性能带来的影响,给含盐陶粒混凝土的设计施工提供理论依据,试验通过对不同替代率各组试件的抗压试验、抗折试验及耐磨性试验研究分析,得出如下结论:1)含盐陶粒混凝土的抗压强度随陶粒对骨料碎石的替代率增大而减小,当替代率为100%时,强度下降幅度达39.3%;2)根据含盐陶粒混凝土界面破坏形态和机理,证实陶粒与水泥石的界面黏结力比普通集料和水泥石的界面黏结力大,陶粒本身强度决定了混凝土的强度;3)当含盐陶粒的替代率小于等于70%时,混凝土的抗折强度大于4 MPa,可以满足各交通量等级条件下的规范设计抗弯拉强度要求;4)含盐陶粒混凝土的磨耗值随着含盐陶粒的替代率增大而增大,当陶粒对骨料碎石的替代率达到100%时,混凝土的磨耗值增长幅度为67%,各组试件的磨耗值均小于规范3.6 kg/m~2的要求,证实了含盐陶粒混凝土能满足路面的耐磨性要求。