360m~2烧结生产线大烟道锅炉过热器改造

柳钢2号360m~2烧结生产线大烟道锅炉过热器设计不合理,自锅炉投产以来,过热器使用寿命不长、故障频发,严重影响了设备作业率及余热回收效率。通过对故障原因进行分析研究,确定了故障频发主因,经一系列攻关、技术改造,从根本上消除了设备隐患。改造后系统正常运行10个月,年故障率降为0,取得了很好的效果。     

烧结机大烟道余热锅炉改造

烧结系统是冶金企业的耗能大户,大烟道余热热源丰富,回收热量大,对于节能降耗极为显著.2013年承钢在确保烧结主体生产的前提下,对2#、3#烧结机进行了余热回收改造.安装烧结机大烟道余热锅炉对废气进行余热回收,2台烧结机日均增加发电量9.6万kW·h.     

烧结机大烟道余热锅炉自动控制系统

<正>1前言柳钢烧结机所产生的烟气经过大烟道送到脱硫塔在去除SO2后排到大气,本文以3×360m2烧结机大烟道余热回收发电系统为例,介绍余热锅炉自动控制系统的开发与应用。2开发与应用2.1硬件系统由工程师站、操作员站、现场控制站、传感器、执行器等构成。上位机控制站分为1     

烧结机大烟道除尘系统的改造

烧结机大烟道通过改造，增加了零号集尘斗及挡流板，改进了气流分布板及花瓣导向片，提高了收尘效率，减少了抽风机叶轮的磨损。     

余热锅炉高温烟道的改造实践

对余热锅炉高温混合烟道顶部保温浇筑层开裂、塌陷原因进行分析,找出烟气温差对烟道寿命造成的影响,提出把烟道改造为矩形环状,提高烟气混合效率,解决了余热锅炉烟气温差大的问题,保障了余热锅炉运行稳定。     

混烧锅炉烟道系统改进实践

通过综合分析锅炉产汽量未达到设计能力的原因,查找关键因素,提出尾部烟道的改造方案,降低烟气流动中沿程及局部压力损失,实现了提高风机出力,锅炉达到满负荷生产的目标。     

烧结大烟道双层卸灰阀改造

分析了对江阴兴澄特种钢铁有限公司一炼铁分厂烧结大烟道双层卸灰阀的故障发生的原因,并提出了相应的改进措施。     

湘钢大烟道篦板的改造

我厂24米~2烧结机大烟道是干式拉链机形式,原设计篦板,宽为370厘米,间隙为12厘米,用16厘米元钢焊在角钢上制成,水平安装在大烟道底部(如图1)。这种篦板的缺点是:1、漏灰面积小,2、篦条间隙小。大颗粒烧结矿块容易将篦板的孔全部堵死,造成大烟道灰漏不下去,几天就     

邯钢CCPP循环电站余热锅炉疏水系统的改造及应用

本文通过对邯钢CCPP(Combined Cycle Power Plant)循环电站余热锅炉疏水系统现有问题的分析,针对相应的问题对疏水管道系统的结构等加以调整和改进,解决了疏水管振动和锅炉给水含氧量超标等问题,实现了余热锅炉的正常运行。     

浅析艾萨余热锅炉系统烟道的维护保养

余热锅炉运行过程中烟道是直接受烟气、烟尘冲刷及高温烘烤,膜式壁内水质运行的腐蚀,烟气波动及泄漏等状况,使余热锅炉烟道极易发生各种不同程度的故障。本文联系凉矿昆鹏余热锅炉系统的现场使用情况,对余热锅炉系统烟道的维护保养方面进行了初步探讨。     

转炉烟道改造

(一) 改造目的我厂转炉烟道自1973年元月份改造以来,经二年多的生产实践证明,对消除厂房烟害,提高SO_2浓度和烟气温度,满足硫酸生产起了一定作用。但在生产过程中,也发现了一些问题,主要有以下几个:     

烧结机抽风系统大烟道水封装置

我们车间是在文化大革命中建成投产的。现有小型烧结机三台。烧结生产在我厂还是一项新工艺。在各级党委的领导下,革命生产形势不断发展。但是,烧结机抽风系统放灰及漏风问题一直未能很好解决。厂党委坚持以阶级斗争为纲,认真贯彻《鞍钢宪法》,以实际行动批判“爬行主义”、“洋奴哲学”,取得了“苦战三个月,粉尘降一半”的优异成绩。     

徐州钢铁厂烧结大烟道下集灰管的改造

我厂24米~2烧结机子77年9月份开始投产,主要使用利国富矿粉,精矿粉很少。由于利国富矿粉品位低,只有44%左右,二氧化硅较高,平均在13～14%。在这种原料条件下还要生产碱度为1.3—1.4的熔剂性烧结矿,确保二座100米~3高炉不加熔剂,至使烧     

锅炉过热器管爆管分析

锅炉过热器管爆管严重影响锅炉正常运行，给生产带来损失。通过金相检验分析找出爆管原因：长期过热使管子产生为裂纹，蠕变孔洞，最后导致爆管。     

煤气锅炉燃烧系统工艺优化研究及改造实践

煤气锅炉燃烧系统对于锅炉燃烧效率、换热效率以及污染物排放有重要影响。锅炉燃烧器存在回火和燃烧不稳定、燃烧器喷口局部超温以及烧损等诸多问题,从锅炉燃烧工艺研究出发,对煤气的着火与燃烧特性进行了理论分析研究,提出了燃烧优化措施并设计出新型燃烧器进行改造。解决了燃烧系统所存在的回火与烧损等问题,提高了燃烧效率且降低了氮氧化物的排放。     

焙烧炉余热锅炉过热器设计

以国内某硫酸厂焙烧炉余热锅炉为例,分析其过热器设计特点及运行中出现的问题。从设计参数选择、结构优化等方面提出有效的改进意见。     

优化烟道工艺结构 提高烟道使用寿命

莱钢2^#转炉汽化冷却烟道、活动烟罩存在使用寿命短、事故率高等问题,分析其原因是炉口段设计不合理、烟道径向膨胀量无法释放、水封 行程短、水封内积渣严重、烟道隔板易疲劳损坏等。为此对烟道结构进行改造,采取将炉口段和斜一段改为整体结构,加大氧枪口、加大烟罩水封行程等措施,从而改善了水动力不足,提高了转炉余热锅炉的使用寿命。     

锅炉汽包与过热器压差大的原因分析及处理

涟钢一台150 t/h煤气锅炉因喷水减温器内弹簧片损坏,堵住两个蒸汽出口导致汽包与过热器压差增大,对此进行了原因分析,提出了处理措施,总结了处理此类故障的经验。