Φ12mm螺四切分轧制工艺优化

介绍棒线型材厂轧制Φ12 mm四切分螺纹钢筋实施的优化孔型和料型系统、改进精轧导卫和轧制通道、推行标准化作业等措施及其改进效果。     

四棒Φ18mm螺三切分轧制工艺优化与改进

总结棒线型材厂四棒生产线采用三切分工艺轧制Φ18mm螺纹钢实施的孔型、活套、导卫等工艺设备改进及其效果。     

Φ14mm螺纹钢三切分轧制工艺优化

介绍了棒线型材厂三切分轧制Φ14 mm螺纹钢筋时实施的孔型优化、关键导卫备件尺寸优化、轧制通道改造、生产操作的标准化等改造与优化,以及效果。     

Φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进

介绍了唐钢唐银钢铁公司Φ12 mm螺纹钢四线切分轧制孔型系统的选择和应用情况,对生产中出现的16架顶出口堆钢频繁、16架切分后的堆钢、切分轧制四线差、精整区域乱钢和扎钢等问题提出了改进措施。改进后,该生产线平均日产量提高18%以上,吨钢成本降低20元以上,取得了较好效果。     

Φ12mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用

宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发Φ12 mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19％.在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15 m/s降低至13 m/s,实现了效益最大化.     

Φ12mm热轧带肋钢筋五切分轧制工艺开发

针对Φ12 mm热轧带肋钢筋五线切分生产工艺开发中的切分道次切分刀粘钢、K1道次冲出口及五线差大等故障进行了原因分析,并提出改进轧辊材质、使用相位连接轴、料型头部防水等技术措施,改进后综合成材率及机时产量得到大幅提升,实现了稳产高产。     

Φ12 mm螺纹钢五切分轧制技术的研发

介绍了在原四切分轧制技术基础上通过孔型和导卫设计等技术改造,自主研发Φ12mm螺纹钢五切分轧制技术,达到降本提产的效果,为公司创造显著的经济效益。     

Φ18 mm圆钢两切分轧制工艺的设计与优化

石横特钢棒材生产线开发Φ18 mm圆钢两切分轧制工艺,根据圆钢切分的工艺特点,对孔型系统和导卫系统进行了重新设计。碳化钨轧辊、双线活套器的使用,解决了成品尺寸不稳定、头尾宽大的问题。穿水装置的改进,成品弯曲度得到了改善。Φ18 mm圆钢两切分的成功开发,各项经济技术指标较单线均有较大改善,产量由111.5 t/h提高到171 t/h,电耗降低了4.5(kW·h)/t,成材率达到了97.14%。     

提高四切分轧制负公差Φ12mm螺纹钢合格率的生产实践

为了提高四切分轧制Φ12 mm螺纹钢负差率,天钢通过完善孔型设计,优化轧制工艺等措施,将负差合格率提高了4.75%,显著提高了负公差率,节约了成本,取得了较好的经济效益。     

(Φ)12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺实践

在八钢小型材机组现有工艺条件下,尝试(Φ)12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺技术的开发应用,探索解决提高产能及成材率指标的措施.结合切分轧制工艺特点,研究确定道次分配、活套改型、导卫设计方案, 并对设备能力进行强度校核,提出工艺设计要点.对试轧中存在的问题进行有效改进,取得理想效果,为更多规格的多线切分轧制奠定理论依据.实践证明,切分轧制优势明显.     

Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分轧制工艺存在问题及解决措施

针对Φ12 mm热轧带肋钢筋四线切分生产工艺中精轧机组导板粘钢、切分架次出口堆钢、成品架次出口堆钢、轧槽磨损严重等问题,通过改进轧辊材质、控制轧辊轴向串动及弹跳等措施,实现了Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分轧制的稳产、高产。     

螺纹钢四切分轧制工艺优化

本文通过研究对四切分轧制工艺的改良,采取如料型优化、导卫改进、轧辊孔型修改、缩小开轧温度控制范围等措施,达到班产提升、成材率提高的目的。以此来更好地推进我国钢铁行业的进一步发展。     

Φ12mm螺纹钢三切分中线折叠工艺改进

叙述了Φ12mm螺纹钢三切分中线折叠现象产生的原因、改进方案及效果。     

提高Φ16mm螺三切分成材率的优化与改进

介绍了棒线型材厂4棒车间提高三切分轧制Φ16 mm螺纹钢成材率而实施的孔型、活套、出口导卫等改进,使成材率提高了0.78%。     

Φ14mm四切分螺纹钢的开发

介绍了河钢宣钢Φ14 mm螺纹钢由三切分改为四切分工艺的开发生产过程.新工艺中,粗中轧孔型与现有孔型系统共用,精轧机组采用预切分—切分的孔型系统,通过切分孔型和切分导卫的共同作用,完成轧件"一分三,三变四"四线切分过程.产品开发一次成功,其几何尺寸、表面质量和力学性能等各项质量指标均符合国标GB/T1499.2-201...     

12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺实践

在八钢小型材机组现有工艺条件下,尝试(Φ)12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺技术的开发应用,探索解决提高产能及成材率指标的措施.结合切分轧制工艺特点,研究确定道次分配、活套改型、导卫设计方案, 并对设备能力进行强度校核,提出工艺设计要点.对试轧中存在的问题进行有效改进,取得理想效果,为更多规格的多线切分轧制奠定理论依据.实践证明,切分轧制优势明显.     

Ф12mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用

宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发Ф12mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19％。在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15m／s降低至13m／s,实现了效益最大化。     

Φ16mm螺纹钢筋三切分轧制技术应用分析

为提高产量、降低生产成本和实现节能减排,萍钢通过技术改造,将φ16mm螺纹钢筋由原来的二切分轧制改造成三切分轧制,取得了较好的经济效益.     

Φ10mm带肋钢筋四切分轧制技术的开发与应用

随着市场形势的变化,北营轧钢厂二棒材逐步转向生产附加值较高的小规格螺纹钢。2010年成功开发了Φ12mm带肋钢筋四切分轧制工艺。2012年9月份着手开发极限规格Φ10mm带肋钢筋四线切分工艺,并于2013年1月首次轧制取得成功。随着四线切分工艺不断改进与完善,大大提高了北营轧钢厂小规格螺纹钢的市场占有率。