螺纹量规的手工研磨法

螺纹的检验通常是用螺纹量规,如果量规本身的外径、中径、内径、螺距和螺纹截形角等的误差不控制在一定的范围之内,那么工件的螺纹精度也就难以保证。所以量规的制造技术要求较高,一般都是在螺纹磨床上进行加工。但是,目前我国有螺纹磨床的工厂还不多,因此,用手工研磨螺纹量规的方法就有它一定的普遍性。     

攻丝夹头离合器结构改进

攻丝夹头是加工螺纹的一种必备工具,它的功能是夹持丝锥,在保证不损坏丝锥的前提下,精确加工出与丝锥相同的螺纹,并能安全退出丝锥。它通常由两部分组成:1.过载保护机构,可保证安全攻出螺纹并退出丝锥;2.浮动机构,可保证攻出螺纹与丝锥螺距相等。近年来攻丝夹头的改进,主要围绕着解决其过载保护机构——安全离合器的结构形式、夹持丝锥的方式两问题。目前国内生产的各种攻丝夹头的离     

三针测量螺纹的测力压陷计算

精密螺纹尤其是校对螺纹塞规的单一中径,一段用三针法测量。测力引起测值变化,应该考虑它对单一中径的影响。尽管德国蔡司螺纹表给出美标统一螺纹压陷量,但美国联邦《螺纹标准手册》H28未采用。它采用大测力的量针直径特殊测量,试图补偿三针测量螺纹的接触变形。深入研究压陷量及不同体系(计算和补偿)间关系是重要的。这不仅涉及压陷量的确定、精密测量的保证程度,也涉及两体系的差异和转换。一、压陷量的确定对待压陷量有三种办法,即不计、计算和补偿。     

镀层螺纹旋合性控制方法研究

螺纹表面大多镀覆防腐蚀或装饰层,如何保证螺纹镀覆后的旋合性是许多企业遇到的一大难题。分析了螺纹表面镀层对螺纹几何参数的影响,归纳和总结了螺纹镀前尺寸的控制方法。在实际应用中,根据镀层厚度选择螺纹镀前尺寸控制方法,以保证镀层螺纹的旋合性。     

螺纹联接的拧紧力矩及预紧力控制：液压扭矩扳手的应用

螺纹联接的拧紧力矩及预紧力控制—液压扭矩扳手的应用马钢经济技术开发公司（２４３００３）江华葆工业生产中，螺纹联接质量的重要性已引起广泛重视。螺纹联接的质量是保证设备质量及保证设备正常运转的基础。绝大多数螺纹在联接时都要预紧，目的在于增强联接的刚性、紧...     

螺纹环规的研磨工艺

在机械制造中,螺纹是数量最大、应用最广泛的一种结构要素,可用于紧固、连接、密封、传动及精密定位等。螺纹量规作为检测螺纹的一种手段,具有检测方便迅速,能进行综合测量等优点,应用较普遍。目前我厂螺纹塞规的精加工靠磨削方法较易保证,而对螺纹环规内螺纹的精加工靠磨削较难实现。我厂现在螺纹环规的精加工是靠研磨来保证的,笔者是在总结多年生产经验的基础上,对研磨环规工艺进行了分析,重点分析了研磨运动的     

定扭力扳手的选型及使用规范

螺纹联接是汽车工程中四种常见的联接方式之一。拧紧力矩是决定螺纹联接可靠性及稳定性的重要决定因素,力矩太大,容易导致螺纹滑丝;力矩太小,又容易导致螺纹联接松动。所以汽车总装厂通常都使用定扭力扳手来保证关键部位螺纹联接紧固件的扭力要求,进而保证整车装配质量。     

锥螺纹校对塞规基面中径的精密测量

圆锥形螺纹,在我们的生产、科研和日常生活中,用途极其广泛,各式各样的管子、管接头、旋塞、阀门、螺纹密封接头等,都离不开它。检测圆锥形外螺纹工件的最佳方法,是用锥螺纹环规。而锥螺纹校对塞规,又是检测锥螺纹环规的量具,是最高基准,基面中径则是它的第一要素,故其精度要求很高,如图1,基面中径的公差值只有0.008mm。     

锥体螺纹中径的组合测量法

锥体螺纹在生产中应用广泛 ,这种螺纹可通过轴向位移来补偿连接部分的直径误差 ,它具有互换性强、结合紧密和装拆容易等特点。锥体螺纹内孔的检测一般采用锥体螺纹塞规 ,为保证锥体螺纹塞规的中径尺寸符合图纸要要求 ,我们采用组合测量法对塞规进行检验 ,收到较好的效果。１测量方法如图１所示 ,利用Ｌ形斜块和三针 ,对锥体螺纹塞规中径进行测量 ,测量时 ,首先将Ｌ形斜块置于仪器工作台上 ,锥体螺纹塞规的端面与斜块内角β／２为１°４７′２４″的平面相接触 ,在塞规基面接近处的螺锥体螺纹中径的组合测量法@曲贵龙$丹东518内燃机配件总长 …     

螺纹量规平均直径的技术检查

圆柱螺纹的平均直径,是指假想的一个圆柱体的直径,它和螺纹的轴线同心。这个同心的圆柱体的表面平分 了螺纹牙的深度,它在整个螺纹中占有很重要的地位,因 为螺纹和螺母相旋入时,它是二者之间配合最有效的部 份。所以在制造螺纹时,平均直径是被我们所注意到的一 部分。当然除了螺纹平均直径以外,还必须考虑到螺距和螺纹角,因为螺距和螺纹角的误差,会直接影响著螺纹平均直径的变化。 当制造和最後验收螺纹制件时,就使用工作螺纹量规来检验,它和平量规一样,有通端(P)和止端(HE),它的检验情况是按照螺纹各部份,和其界限来进行的(图 1)。工作螺…     

凸焊螺母电极的两种改进设计

1.电极设计要求 凸焊主要用于焊接低合金钢和低碳钢的冲压件。在汽车行业中应用广泛的是螺母的凸焊,它属于局部位置的多点凸焊,电极常用大平头棒状,对这类电极的设计主要有以下两方面要求。 (1)工艺要求 ①焊点要有足够的抗扭强度。 ②保证螺纹与金属板光孔的同轴度。 ③避免螺纹损伤,再次攻螺纹。     

六角车床上用的板牙头

我厂经常制造大批螺钉,对于这些螺钉的螺纹部分长度要求比较严格(一般长度都是在8—9毫米)。过去在六角车床上套丝都要逐件测量螺纹长度,这样不但生产效率低,而且难以保证螺纹长度完全一致。最近我们改进了一个板牙头,用它在六角车床上套丝很方便。板牙头的特点是:1)结构简单;2)能够保证被加工件螺纹长度达到一致;3)可以提高生产效率,降低劳动强度;4)操作方便,一般徒工都可以掌握,而且还能避免事故的发生。     

支架自动定心钻夹具

支架(永磁组合)是磁电系电表的关键件之一,图1所示,它是由极靴磁钢用ZL107铝硅合金压铸制成的。图1支架简图零件要求两个螺纹孔与组合的极靴外径同轴度允差不大于RO.06;而极靴与磁钢组合的直径公差值为0.20毫米。这样从工艺分析可知,如果在压铸加工中靠模具将螺纹底孔制出,是无法保证螺纹底孔与极靴间的同轴     

车削螺纹常见故障及解决办法

对在螺纹加工常见的啃刀、乱扣、螺距不正确、螺纹中径几何形状超差、．螺纹表面粗糙等原因进行分析,根据多年工作实践经验，对螺纹加工常见故障原因提出有效的解决方法。保证了螺纹加工质量和产品装配要求。     

螺纹车刀刀尖宽度和切削深度的关系

<正> 车削三角形螺纹时,经常遇到一个问题,就是螺纹的切削深度不易控制。在加工中,如按计算的深度进刀,用环、塞规试一下工件,就会发现螺纹时松、时紧,为了保证螺纹精度的质量要求,就只好分3—4次进刀,这就降低了加工效率.这是由于在刃磨螺纹     

快换攻螺纹夹头体的改进

螺纹的车削在机械产品零件中是不可缺少的一部分,它的种类繁多,批量较大,如螺栓、螺纹接头、螺纹堵塞等,要想将螺纹的加工达到既效率高又保质保量,则要有一套好用的套螺纹工具才行。     

丝杠调头延长使用寿命

由于车床加工螺纹件、短工件较多,丝杠一般在靠近床买箱的一端磨损较大,我厂所加工的阀体螺纹长度为25mm,总的行程不超过40mm,在设计丝杠时,我们特意考虑能调头使用。如图所示,丝杠的L处是丝杠螺纹,2个b处的外圆要保证其表面粗糙度值为低,因它要与挂脚相配     

浅析梯形螺纹加工

在机械加工中,梯形螺纹加工需要合理安排工序、工艺,反复多次的工艺安排才能达到图纸所需要求.在数控车床上车削梯形螺纹轴,加工的方式方法是有所讲究的,否则不能保证其表面粗糙度、达不到加工的要求.采用变速车削梯形螺纹,控制好切削速度和切削用量,就能保证产品质量,充分发挥设备的利用率.     

在滚丝机上安装工件的径向定位装置

滚丝机是高效螺纹加工机床,它被广泛地应用于机械加工领域。但是,由于该机床上缺乏应有的工件径向定位装置,而是靠操作者手工掌握,使得操作过程中,当两滚丝模接触工件的瞬时,被滚工件的轴线与滚丝模轴线在水平和垂直两个方向上的平行度很难保证,从而造成被滚切后的螺纹中径轴线与工件原来轴线不同轴,以及工件端面与螺纹轴线不垂直。特别是在螺纹长径比较小时,加工中,操作者更不易于手工掌握。为此,我们采用截断机床上方     

钳工实训教学中手工攻螺纹存在的常见问题和改进措施

攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一,包括划线、钻孔等环节。螺纹的加工质量会直接影响零件的装配质量。在基本钳工实训教学当中,手工攻螺纹是初学者必需掌握的操作技能,所以钳工实训教学非常重视攻螺纹各环节的教学效果。因此,对钳工实训教学过程中初学者学习手工攻螺纹时存在的问题进行具体分析并提出改进措施,使初学者能快速掌握手工攻螺纹的方法与技巧,保证螺纹的加工质量。