2，2′-（1，3-亚苯基）双（2-噁唑啉）的合成研究

探讨了由间苯二甲腈和一乙醇胺在氯化锌催化下合成2,2′-(1,3-亚苯基)双(2-噁唑啉)的方法.操作条件:间苯二甲腈与一乙醇胺的摩儿比为1:2,催化剂的量为腈的2.5%、反应时间5 h,反应温度为140 ℃,使产品收率达85%.     

优化工艺操作 降低干气中C_3含量

本文主要介绍了延安炼油厂200万吨/年催化裂化装置由于加工量超负荷且掺炼外购渣油为解决干气不干的问题而对吸收稳定系统操作进行的优化调整。经过优化工艺操作,干气质量明显改善,C3及其以上组分由单月最高21.4%(v)降低为2.5%(v);月平均最高值由13.8%(v)、降低为3.6%(v),基本上满足工艺指标要求。     

西安2005年春季大气碳气溶胶的理化特征

于2005年3～4月在西安站点连续观测了PM2.5,PM10以及有机碳(OC)、元素碳(EC)的浓度变化,并探讨了西安2005年春季碳气溶胶污染特征.结果表明,西安春季的PM2.5和PM10浓度比较高,而且观测期内有88.9%的日数PM10浓度超过国家大气环境质量标准(GB3095-1996)规定的PM10浓度二级标准,说明西安可吸入颗粒物污染比较严重.PM2.5中OC浓度在3月、4月分别是(33.2±14.9)μg/m3,(25.5±7.8)μg/m3,PM2.5中EC浓度在3月和4月分别是(10.0±4.7)μg/m3,(9.8±3.3)μg/m3.PM2.5OC在3月和4月分别占PM10OC的(75.7±11.2)%,(79.4±5.6)%;PM2.5EC在3月和4月占PM10 EC的(68.0±12.6)%,(78.0±6.5)%,说明西安颗粒物中的碳气溶胶主要存在于细微粒子当中.PM2.5和PM10中的OC,EC相关性为0.91和0.96,说明OC,EC具有相同物质来源.日均PM2.5,PM10的OC/EC比值均超过了2.0,指示了西安大气颗粒物中可能存在二次碳气溶胶.     

超重力法同步脱除PM_(2.5)和SO_2的研究

本文在超重力条件下以乙二胺/磷酸为吸收剂,进行同步脱除PM_(2.5)和SO_2的研究。研究超重机转速、气液比、吸收液温度等因素对SO_2吸收效率和除尘效果的影响。研究结果表明:采用合适的操作工艺条件能够有效脱除PM_(2.5)和SO_2,SO_2吸收效率达到95%以上,除尘效率能达到99.5%以上。     

从甲醇制汽油通过中间试验

从甲醇制高辛烷值汽油的Mobil中间工厂(在Paulsboro)操作很好。中间试验装置每天可以处理粗甲醇(含水约17%)4桶,转化成高辛烷值汽油1.5桶,水2.5     

糖厂副产品滤泥的利用问题

(一)引言制糖工厂在用化学处理方法提净糖汁的过程中,必须经过压滤操作,因而得到大量的滤泥。甘蔗糖厂湿滤泥的产量约为甘蔗的1.8至2.5%(即每压榨甘蔗100公吨,可得滤泥1.8—2.5公吨)。甜菜糖厂湿滤泥的产量约为甜     

Fenton氧化法处理机械加工清洗废水的实验研究

研究了Fenton试剂处理机械加工清洗废水的影响因素及其适宜操作条件。实验结果确定的适宜操作条件为:在原水COD_(Cr)约2 000 mg/L时,n_(H_2O_2)/n_(Fe~(2+))=37.6,H_2O_2的投加量40 mL/L,pH=4,反应时间2.5 h,此时COD_(Cr)的去除率可达91.4%。同时考察了聚丙烯酰胺与Fenton试剂的协同效果。适宜操作条件下COD_(Cr)的去除率可达93.2%。     

利用雅安地区钾长石制硫酸钾

研究钾长石矿热分解过程,对钾长石-CaSO4-CaO体系进行热力学分析,计算各反应在1 200 K、1 600K的△G°T.研究焙烧温度、停留时间和物料配比对钾长石体系热分解为水溶性K2SO4的影响,得出最佳操作条件,添加2#助剂2.5%(wt),配料比m(钾长石)m(二水石膏)m(石灰石)=10.393,在900℃下反应3 h,钾得率可达约93%.研究四级逆流水浸的工艺条件并建立了用钾长石制硫酸钾的工艺流程.     

工业苯酚丙酮装置氧化尾气的气相色谱分析

采用质量分数2.5%的邻苯二甲酸二壬酯和质量分数2.5%的硅藻土,以chromsorb G·DMCX(150~180μm)为担体的色谱填充柱进行分离,氢火焰离子化检测器进行检测,用峰面积外标法进行定量分析,同时对工业苯酚丙酮装置氧化尾气组成进行气相色谱分析。对色谱柱的选择、操作条件的优化、定性、定量分析,进样量和线性范围、最低检测限等实验项目进行了考察,实验结果表明此方法具有操作简单、分析速度快、分析成本低、重复性与准确性好等特点。     

PM2.5在线源解析技术应用

采用在线单颗粒气溶胶质谱仪对某区域大气细颗粒物PM_(2.5)进行连续在线源解析监测,综合分析了PM_(2.5)的组成成分及来源。该区域8月份PM_(2.5)污染来源综合性较强,主要为机动车尾气源19.7%、扬尘源17.2%、二次无机源15.4%、生物质燃烧源12.9%、燃煤11.3%,此外工业工艺源4.4%、其他11.2%。在线源解析技术为环保管理部门科学制定PM_(2.5)污染防治措施,实现精准管控提供了技术依据。     

BYSR硫黄回收工艺在促进剂M酸性废气处理中的应用

介绍BYSR硫黄回收工艺的技术特点、工艺流程及其在促进剂M酸性废气处理中的应用。结果表明：BYSR硫黄回收工艺的二级克劳斯工艺,总硫回收率为95．0％～97．0％,二级克劳斯工艺＋低温克劳斯工艺,总硫回收率为99．0％～99．5％;尾气中二氧化硫排放量达到国标要求;回收硫黄的纯度不小于99．90％;装置的工艺适应性和针对性更高,操作弹性大,有助于降低促进剂生产企业的投资和运营成本。     

吹脱-酸析-臭氧氧化预处理橡胶促进剂生产废水

采用吹脱-酸析-臭氧氧化工艺预处理橡胶促进剂废水,通过改变Na OH投加量、气液比、吹脱时间、p H值、曝气时间、臭氧投加量等,确定最佳反应条件,结果表明:对原水CODCr的质量浓度为12 000 mg/L的橡胶促进剂废水处理后,废水CODCr的总去除率为82%,作为蒸发除盐预处理,可以保障除盐装置的运行。     

次磺酰胺类硫化促进剂NS的合成工艺研究

就硫化促进剂NS合成的生产工艺进行了介绍与探讨,结合硫化促进剂NS合成工艺应用中存在的问题,探讨了更加科学的硫化促进剂NS的优化合成技术。     

连续化合成粗品硫化促进剂M工艺的改进

采用部分硝基苯代替苯胺的连续化粗品硫化促进剂M生产工艺,由于硝基苯的存在,使反应变的比较复杂,副反应多,不利于产品的质量,且尾气中二氧化碳含量大,用氢氧化钠吸收后生成的碳酸钠和碳酸氢钠易过饱和析出,影响正常生产和三废处理。通过降低反应中硝基苯的用量、改进尾气吸收系统的工艺,以达到提高产品的质量和收率,减少尾气中二氧化碳的含量,优化连续化粗品促进剂M的生产工艺。     

粗品M合成硫化促进剂CBS生产工艺研究

通过对成盐温度、氧化温度、环已胺浓度、环已胺比例、次氯酸钠比例等条件研究讨论,找出了粗品M直接合成促进剂CBS的优化生产条件,使得粗品M合成CBS的收率达到87.2%;同时解决了成品CBS质量指标甲醇不溶物和游离胺偏高问题。     

促进剂M的生产工艺技术

介绍促进剂M的生产工艺技术以及生产过程中"三废"的产生和处理方法。促进剂M的主要生产方法为以苯胺为原料的高压合成法:苯胺法(间歇法)和苯胺/硝基苯法(连续法),2种方法的收率分别约为85%和89%。促进剂M生产过程中产生的废气硫化氢可制成硫酸或液态硫;废渣目前用作混凝土添加剂或用于防水卷材,今后向制作热塑性树脂和硫化剂发展;废水经电解氧化预处理与生化处理后达标排放。     

促进剂M合成工艺的技术进展

介绍了促进剂M的合成方法和国内外生产技术现状,以及促进剂M生产过程中硫化氢酸性尾气和母液废水的处理技术,提出了具有发展前景的促进剂M清洁生产工艺技术。     

巨型工程机械轮胎热修补胶的研制

介绍巨型工程机械轮胎热修补胶的研制。结果表明,配方为NR100,炭黑N32645,白炭黑10,间接法氧化锌10,粘合剂RE／RH2．5,增粘树脂2．4,松焦油3．5,不溶性硫黄IS-603,促进剂1．6,其它3的热修补胶与胎面粘合性能好、存放时间长、实际使用效果良好,修补轮胎寿命长,在满足使用要求的前提下,与进口热修补胶相比可降低生产成本。     

NR—BR／EPDM并用胶硫化的研究

研究了天然橡胶（ＮＲ）、顺丁橡胶（ＢＲ）与三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）并用胶的硫化条件和经活性剂ＤＳ处理的ＥＰＤＭ用量对并用胶性能的影响。试验结果表明，采用ＮＲ－ＢＲ／ＥＰＤＭ（７０／３０，质量比）并用胶１００份，碳黑６０份、氧化锌４份、活性剂ＤＳ２．５份、促进剂２．５份、硫化剂２．５份、其他助剂１０份的加工配方，可以制得综合性能好的单用胶，它具有强度高、弹性高、拉伸疲劳性及粘接性好、耐老化和耐臭氧性     

应对EPS设备投用难题——胎里气泡

利用电子加速器（EPS）,采用电子辐照预硫化技术,在四辊压延生产线上加入EPS设备,使用EPS设备后轮胎工艺也发生改变,同时在EPS投用过程中胎里气泡率由非EPS生产时的0．06％上升到0．55％。针列生产过程中发生的EPS胎里气泡进行有关对策,最终将气泡率降低到0．1％。