精馏塔回收锗的生产实践

阐述了精馏塔富集高价值金属锗的生产实践。通过真空蒸馏处理富锗B#锌,锗在锌精炼系统中的回收率由40%提高到60%。     

利用纯氧精炼工业硅的生产实践

介绍了通过自制的喷嘴系统，向抬包底部喷吹氧气精炼工业硅的生产实践。结果表明：采用此法可降低工业硅中杂质含量，降低生产成本，并可减少环境污染。     

真空蒸馏法从废杂锌锡合金中回收金属的工业试验

研究了真空蒸馏法分离废杂锌锡合金回收锌锡金属的工艺。工业试验表明，控制蒸馏温度900℃，时间8h，处理量1200k，炉内残压40Pa，可以得到99．9％的金属锌和85％的金属锡。     

从铅阳极泥中综合回收金属碲的生产实践

为了提高综合回收能力,解决电银中碲超标的质量问题,通过合理捕捉和电积等方法从铅阳极泥中回收金属碲,文章阐述了金属碲回收的工艺流程及设备选型,通过实践取得可观的环境效益、社会效益、经济效益。     

锗富集物中锗的容量法测定

文章从碘酸容量法测定锗富集物的关键步骤蒸馏入手，分析了方法误差大的原因，推出了一套设计合理，无泄漏、易于的蒸馏装置，使用该蒸馏装置蒸馏分离效果好，标准回收率高，测定结果精密度高，有推广价值。     

IF钢主要成分冶炼控制的生产实践

介绍了本溪钢铁公司炼钢厂在冶炼IF钢的工业试验研究中，确定了生产IF钢的工艺参数以及对有害元素的控制措施，为今后批量生产提供依据。     

从锡系统综合回收金属铟的生产实践

介绍了来宾冶炼厂锡系统中综合回收金属铟的生产实践,通过控制硅氟酸电解液体系电解过程中的主要工艺条件,从电解后液中通过萃取和反萃回收有价金属铟,取得了可观的经济效益。     

真空蒸馏法从废杂锌锡合金中回收金属的工业试验

研究了真空蒸馏法分离废杂锌锡合金回收锌锡金属的工艺。工业试验表明,控制蒸馏温度900℃,时间8 h,处理量1200 kg,炉内残压40 Pa,可以得到99．9%的金属锌和85%的金属锡。     

特大型竖罐蒸馏炉的生产实践

介绍了葫芦岛锌厂竖罐蒸馏炉的技术改进，重点叙述了特大型竖罐蒸馏炉的生产实践，对大、小炉型的生产实践数据进行了比较，阐述了特大型蒸馏炉的发展前景。     

锗生产废水的综合回收处理

本文通过采用蒸馏、吸收、中和、陈化、蒸发结晶等相关工艺技术对蒸馏残液中的一些有价金属和酸进行综合回收处理,杜绝了含酸废液的污染排放,达到了资源循环利用和对周围环境改善的目的。锗作为一种珍贵的稀有元素,自然界几乎难以找到独立的矿床。此外,锗作为一种高新技术材料,具有很高的经济价值和广阔的市场前景。锗生产过程中产生的废水主要是锗残液,含有盐酸、硫酸和金属盐类。它们具有很强的挥发性和腐蚀性,对周围环境、设备实施和人员健康构成极大威胁,同时还造成有价金属资源的浪费。     

浅谈提高铜阳极板质量的生产实践

简述了电铜生产企业生产合格阳极板的必要性以及介绍了提高铜阳极板质量的生产实践。某铜冶炼公司通过加强生产过程控制和细化过程管理,提高了铜阳极板的质量,使阳极板的质量有了较大的提高,     

SBRF-E金银精炼新工艺的研究与生产实践

SBRF—E金银精炼新工艺采用SBRF作还原剂，通过控制氧化还原电位来控制还原，产品金纯度达到99．99％以上；银采用高电流密度电解精炼，产品银纯度达到99．99％。     

降低150 t LF精炼电耗的生产实践

通过提高转炉出钢温度(Q235A/Q235B钢1 660~1 670℃, Q345A/Q345B钢1 665~1 675℃,终点[C]≥0.06%,终点[P]≤0.025%),强化钢包周转管理,出钢过程减少下渣量、加炉渣改质剂或脱硫剂提前造渣脱硫和精确计算合金加入量,控制钢包底吹氩流量防止二次氧化和卷渣等工艺措施,使150 t LF Q235B和Q345 B钢平均送电时间分别从8.10 min和9.39 min降至2.60 min和3.13 min,平均电耗分别从17.33 kWh/t和20.09kWh/t降至5.55 kWh/t和6.69 kWh/t,平均LF精炼时间分别从40 min和42 min降至20.1 min和22.4 min,各项精炼指标均达到要求,取得了较好的经济效益。     

从硅渣中回收提纯金属硅的研究

硅渣中夹杂约15％的金属硅,造成严重的硅资源浪费.硅渣中金属硅的回收利用已经成为硅生产行业中需要迫切解决的问题.本研究提出了从硅渣中回收提纯金属硅的方法,采用XRD、XRF、SEM及EDS等方法对硅渣原料的物相、形貌及化学成分进行了分析;在中频感应炉中通过直接熔炼、吹气精炼、造渣精炼和造渣强化精炼四种方法对硅渣中的金属...     

Praxair公司AOD炉智能精炼系统的生产实践

氩氧脱碳(AOD)工艺是不锈钢和特殊合金的主要精炼工艺。自从1967年Praxair公司进行商业化推广以来，AOD工艺以及其他转炉已占到西方不锈钢生产的80％以上。     

粗铜火法精炼除铅的生产实践

简述了阳极板中的铅对铜电解精炼工序的危害,介绍了铜精炼炉除铅的机理、影响因素及生产操作实践。     

80t BOF-LF-RH流程GCr15钢超深脱硫的生产实践

通过实践表明,生产轴承钢时,转炉出钢温度≥1 650℃、出钢[0]≤300×10^-6,18 kg/t的渣料可实现出钢过程50%的脱硫效率;同时,转炉出钢采用"挡渣锥+滑板挡渣"双挡的模式,实现将硫再降低0.000 5%;采取"铝在转炉出钢时加入+LF精炼使用硅铁粉脱氧"模式,以及控制炉渣二元碱度在5～6,可实现50%以上的脱硫效率的同时,也能够稳定浇铸性能,达到成品硫≤0.001 5%。     

高砷铅阳极泥中砷富集回收的生产实践

本文阐述了高砷铅阳极泥利用铅阳极泥火法新工艺分离有价金属、富集回收砷的生产实践,重点介绍了生产中影响砷挥发的几个重点因素。     

粗硒的生产实践及影响因素

通过从铜阳极泥中富集和提取粗硒的生产实践,分析了工艺原理及过程,硒在物料中的分布情况,以及影响粗硒回收率的因素,指出了生产实践中存在的问题及今后研究的方向。