从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究

本文介绍用新工艺从锌渣浸渣中综合回收铟、锗、铅、银的试验概况。试验结果表明：从锌渣浸到得到粗铅、锗富集物、粗铟,铅银的直收率均大于85％,锗的回收率大于82％,铟的直收率大于82％。该工艺优于以前采用的任何工艺。     

真空炉渣综合回收锗铟银等金属的碱熔法试验研究

简要介绍了碱熔法处理真空炉渣，综合回收锗、铟、银、铅、锌有价金属的试验研究。碱熔法处理真空炉渣的工艺流程，锗、铟、银、铅、锌的直收率高，分别为81．9％、85％、96％、98％、80％。     

提高氧化锌烟尘中锗回收率的生产实践

针对锌浸出渣综合回收锗的技术难点,本文从理论和生产实践两个方面开展研究分析,通过回转窑富氧燃烧、富氧浸出、沉锗工艺优化等技术改造措施,丹宁锗品位从1.0％ ～1.5％提高至3％ ～4％,锗回收率由45％ ～50％提升至65％ ～70％.     

用国产阴离子交换树脂提取锗

在含锗铅锌烟尘的湿法冶金中,国内外大多采用丹宁沉淀法分离锗。该法虽然锗的沉淀效率尚好,但焙烧或蒸馏锗的损失大,锗实收率低而且影响锌电解电流效率低(60～75％),还有丹宁供应较缺。因此,近年来不少研究工作者致力于应用离子交换法分离锗的探讨。     

从株洲冶炼厂氧化锌浸出液中萃取分离锗

株冶化锌浸出液中含有约３０ｍｇ／Ｌ的锗，本试验采用化学稳定性高的萃取剂和高铲且能循环使用扳萃取剂，以及先进的萃取设备经三级萃取，一级反萃取，锗的萃取雍 反萃取率分别达到９５％和９９％，粗ＧｅＯ２产品含锗３０％ 。     

锗等杂质对锌电解过程影响的研究

锗经常伴生在某些氧化铅锌矿中。用湿法处理这种矿石的烟化挥发物提取锌时,锗是经常存在的杂质之一。在锌电解液内,通常认为,锗是最有害的杂质,甚至每升含锗十万分之一克,对电解沉积锌就会引起有害作用。溶液中合微量锗时,锌电流效率就会急剧地降低,并使锌变为疏松多孔。电解液含锗在1(毫克/升)以上,则不能得到完整的     

氧压酸浸法从富锗湿法炼锌渣中浸出锌和锗

以国内某湿法炼锌厂产出的富锗湿法炼锌渣为原料,采用氧压酸浸方法强化浸出物料中的锌和锗,利用氧压酸浸条件促进难溶解硫化锌等化合物的破坏与锌的溶出,利用高温反应促进含锗化合物的解离及锗的溶出,提高锌和锗的浸出率。考察了浸出温度、氧压、硫酸浓度、浸出时间等因素对锌和锗浸出率的影响规律。研究发现提高反应温度和酸度,以及增大氧压均有利于提高锌和锗的浸出率。在初始硫酸浓度为100g/L、反应温度为130℃、氧压1.0MPa、浸出时间为150min、液固比为3：1、搅拌速度为500r/min的条件下,锌的浸出率达到90.5%,锗浸出率达到80.1%。研究结果表明氧压酸浸方法可以破坏物料中的难溶解锌锗化合物,实现锌和锗的高效浸出,以及铅的富集。     

关于N235－酒石酸体系萃取分离锗锌的研究

Ｎ２３５－酒石酸萃取体系能很好地从硫酸锌浸出液中分离锗锌。经五级逆流萃取后，锗的萃取率为９９％以上，而Ｚｎ２＋、Ｆｅ２＋等基本不被萃取。用ＮａＯＨ反萃，锗的反萃率达到１００％，反萃液调ｐＨ＝８～１０进行水解或在ｐＨ＝１２添加Ｚｎ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋等可制得含锗达１２％以上的锗精矿。     

关于N235—酒石酸体系萃取分离锗锌的研究

Ｎ２３５－酒石酸萃取体系能很好地从硫酸锌浸出液中分离锗锌。经五级逆流萃取后，锗的萃取率为９９％以上，而Ｚｎ＾２＋、Ｆｅ＾２＋等基本不被萃取。用ＮａＯＨ反萃，锗的反萃率达到１００％，反萃液调ｐＨ＝８￣１０进行水解或在ｐＨ＝１２添加Ｚｎ＾２＋、Ｃａ＾２＋、Ａｌ＾３＋等可制得含锗达１２％以上的锗精矿。     

高锗锌原料的湿法冶炼实践

文章重点分析了高锗锌原料的湿法冶炼实践中,锗在湿法炼锌浸出一净化过程中的行为,并通过实践确定了高锗锌原料湿法处理的工艺条件,介绍了存在的问题和解决措施,为解决高锗锌原料的湿法冶炼提供了一条确实可行的途径。     

国外锗市场及应用

在地壳中没有单独的锗矿床存在,锗以很低的品位分布在其它矿物中,主要存在于锌及铅-锌矿石之中,因此工业回收锗集中于从锌和铅-锌精矿精炼过程的残渣中提取。在其它氧化物中也存在含量很低的锗,目前尚不能成为锗的有价值的来源。     

酸洗净化丹宁锗制取高品位锗精矿的技术探讨

介绍了用含锗废渣综合回收锗铟锌等的工艺流程和用稀硫酸溶液洗涤丹宁锗,降低其中的锌、硫、砷、铟等杂质含量和焙烧制取含锗24%～30%的锗精矿的方法。     

常压—加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌锗

采用常压-加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗,研究了浸出时间和温度、硫酸用量、液固比等对锌、锗浸出率的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,锌、锗浸出率分别为96.92%、89.72%。     

国外某富锗渣的相组成考查及处理方法研究

对一国外锗渣进行了物质组成考查，确认其为一湿法提锌过程产出并富集了多种硫酸不溶相的富锗渣，含锗高达０．６８％，且主要赋存于一罕见相羟锗铅矾Ｐｂ３〔ＧｅＯ２（ＯＨ）２〕（ＳＯ４）２中。对之进行的处理工艺研究表明，常规处理方法无法有效回收锗，而按拟定的硫酸、氢氟酸浸出流程则可在混酸浸出段将９０％以上的锗转入溶液，再循丹宁沉锗—焙解—蒸馏—水解流程以＞７７％的锗直收率产出ＧｅＯ２。     

锌掺杂锗酸锶纳米棒及其光催化特性

以乙酸锶、氧化锗及乙酸锶作为原料,通过水热法制备出了锌掺杂锗酸锶纳米棒。通过X-射线衍射、扫描电子显微镜及固体紫外—可见光漫反射光谱分析了锌掺杂锗酸锶纳米棒的结构、形貌及光学特性。X-射线衍射分析表明所得锌掺杂锗酸锶纳米棒由六方Sr Ge O3和三方Zn Ge O3晶相。不同含量锌掺杂的锗酸锶纳米棒的禁带宽度为3.67 e V到2.88 e V。在紫外光照射下,分析了锌掺杂锗酸锶纳米棒光催化降解亚甲基蓝的光催化活性。光催化分析结果显示锌掺杂锗酸锶纳米棒比未掺杂的锗酸锶具有更高的光催化活性。     

从锌厂残渣中回收锗和其他有价金属

M．Kul和Y．Topkaya研究了从C inkur锌厂铜饼中回收锗。来自C inkur锌厂的铜饼的物理学、化学和矿物学特点表明，0．07％的锗包含在占84％的粒径小于147μm的颗粒中。铜饼中也含有15．33％Cu，15．63％Zn，1．66％Cd，1．33％Ni，0．64％Co，0．35％Fe，2．62％Pb，12．6％As，0．18％Sb和3．42％SiO2。矿物学分析结果表明，铜饼基质中主要含金属态和氧化态的铜，砷，锌，镉等。     

精馏塔回收锗的生产实践

阐述了精馏塔富集高价值金属锗的生产实践。通过真空蒸馏处理富锗B#锌,锗在锌精炼系统中的回收率由40%提高到60%。     

湿法炼锌系统砷、锑、锗开路量的研究与实践

在湿法炼锌生产中，降低新液砷、锑、锗含量对于锌电积正常进行至关重要，而砷、锑、锗的脱除，主要是在浸出制液工段，通过中和沉锗以及沉矾除铁等过程排出，确定合理的中和沉锗作业开路量，既有利于确保电锌生产正常，又有利于锗金属的回收。     

锗在湿法炼锌系统的分布及行为

文中指出了锗在湿法炼锌系统走向;说明了锗在湿法炼锌系统分布及行为;重点对浸出阶段最佳除锗条件、锗对电解工序的危害以及几种富集回收锗工艺做了叙述;强调了生产中应注意几点事项.     

株冶锌浸出Ⅰ系统除锗的生产实践及措施

论述了湿法炼锌中锗对电解沉积的影响，锗在溶出时的行为，同时对株冶锌浸出Ⅰ系统除锗的影响因素、生产实践作了一定总结、探讨，提出了强化除锗的措施。