微量元素和回火工艺对1.25Cr-0.5Mo钢抗氢蚀能力的影响

研究了不同温度回火及添加不同微量元素对1．25Cr-0．5Mo钢抗氢蚀能力的影响。研究表明，材料的抗氢蚀性能与其回火温度有较大的关系。回火温度越高，钢中析出的碳化物越稳定，但并不意味着钢的抗氢蚀能力越好。对于含铬和钼较低的钢，铬元素在碳化物和基体中有适当的分配时，才能使钢有最佳的抗氢蚀能力。微量元素影响钢的力学性能，但对抗氢蚀能力的影响并不明显。     

2.25Cr-1Mo钢TIG堆焊Fe3Al合金的研究

通过TIG堆焊工艺试验，建立了填充金属Al含量与Fe-Al合金堆焊层中Al含量之间的对应关系，研究了Al含量对堆焊层裂纹倾向、显微组织、力学性能以及断裂特征的影响规律，确定了获得Fe3Al合金堆焊层所要求的焊丝中Al含量范围，为研制开发Fe3Al堆焊焊丝提供了依据。     

铬、铌和钒对9Cr-1Mo钢焊缝回火组织性能的影响

对于 9Cr- 1Mo耐热钢 ,碳化物的类型和分布是维持材料高温力学性能的关键。对于瑞典ESAB公司的三类 9Cr- 1Mo焊条制成的焊缝金属 ,通过研究发现 ,经过 710℃或 74 0℃× 5h的高温回火处理以后 ,三类材料的力学性能变化发生了较大的差异 ,为此用电子显微镜和光学显微镜对材料的微观组织进行了观察。根据微观观察和成分分析的结果发现 ,高温回火热处理后 ,Cr2 3C6 和Cr7C3型碳化物沿晶界和马氏体板条界面以链状或粒状析出长大 ,材料的力学性能因此发生变化 ,同时还发现 ,铌和钒所产生的耐高温碳化物对保持焊缝组织的高温稳定性有重要影响 ,焊条中适当降低碳含量并不会对焊缝的组织和性能产生负面影响     

国外大型石油化工压力容器锻件用2.25Cr-1Mo(3Cr-1Mo)钢的研究

大型石油化工压力容器锻件目前常用的材料是 2 .2 5 Cr- 1Mo或 3Cr- 1Mo钢。关于该钢种的特性和制造工艺参数的试验研究报告比较多。本文从石油、化工容器锻件用钢的标准和技术条件出发 ,分析研究有关的数据 ,讨论钢中的合金元素含量与性能的关系 ,并简要说明该类锻件制造技术的进步。     

3.5Ni-Cr-Mo-V和2.25Cr-1Mo低合金钢的显微组织对回火脆性的影响

<正> 本文研究了用于低压转子的三种3.5Ni-Cr-Mo-V钢和用于石油化工反应容器的一种2.25Cr-1Mo钢,以确定原始奥氏体晶粒度对回火脆性的影响。前三种钢取自锻件,这些锻件在580℃下作最终消除应力处理,随后以极其缓慢的速度随炉冷却。这些材料的原始奥氏体晶粒度的大小各不相同,就某种程度而言,含锡(Sn)量最多的,原始奥氏体晶粒最粗。2.25Cr-1Mo钢取自205mm厚的一种工业钢板。这种钢板的磷含量,在多数情况下都类似,     

2.25Cr-1Mo与2.25Cr-1Mo-0.25V钢冷却转变对比分析

采用相变仪、光学显微镜及扫描电镜研究了2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V钢冷却转变过程,并分析了钒对其冷却转变的影响。结果表明,与2.25Cr-1Mo钢的CCT曲线相比,2.25Cr-1Mo-0.25V钢铁素体转变区及贝氏体转变区均向右移,并且在现有试验条件下已无法观察到珠光体转变区;钒添加到2.25Cr-1Mo钢中,能够提高钢的淬透性,2.25Cr-1Mo-0.25V钢在48 000 ℃/h冷速下能生成部分马氏体;钒能够细化钢板显微组织,与2.25Cr-1Mo钢相比,2.25Cr-1Mo-0.25V钢在800 ℃/h冷速下组织更为细小。     

国内外2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝标准简介

介绍了国际标准(ISO)、欧洲标准(EN)、美国标准(AWS)、日本标准(JIS)和中国标准(GB)对2.25Cr-1Mo低合金耐热钢用药芯焊丝的分类、化学成分和力学性能,阐述了各标准之间的异同。较全面地介绍了国外焊接材料生产厂家生产的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝的特性,并简介了2.25Cr-1Mo低合金耐热钢药芯焊丝的研究进展。     

加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢锻件的热处理

本文通过解剖一只由 2 8t钢锭锻制的 2 .2 5 Cr- 1Mo钢试验件 ,测试了锻件不同部位的组织、晶粒度和不同部位、不同方向的力学性能 ,研究了回火参数及奥氏体化后的冷却速度对力学性能的影响 ,讨论了化学成分、奥氏体化温度对力学性能的影响。最后用两个典型锻件的生产实例 ,证明了壁厚347mm以下的加氢反应器用 2 .2 5 Cr- 1Mo钢锻件的热处理工艺是可行的。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢的晶粒长大规律

采用金相和透射电镜（TEM）等手段研究了2．25Cr-1Mo-O．25V钢在940-1200％分别保温2h和6h情况下的奥氏体晶粒长大规律。结果显示这种钢的晶粒粗化温度为980％，第二相质点的尺寸和体积分数的比值决定了奥氏体晶粒的粗化程度。     

稀土元素对2.25Cr-1Mo钢断裂性能的影响

本文用定量金相仪(QTM)和扫描电镜(SEM)测定含与不含稀土元素(RE)的2.25Cr-1Mo钢的夹杂物尺寸及分布;观察断口形态并测定延伸区宽度和韧窝尺度及分布;测定拉伸样品纵剖面上孔洞面密度与真应变的关系.研究表明,添加RE的试验钢中夹杂物密度较高,在较低的应变下沿夹杂物界面发生孔洞形核、长大和汇合,导致含RE的2.25Cr-1Mo钢较低的室温断裂性能.     

2.25Cr-1Mo加氢反应器过渡段调质工艺的优化

在2.25Cr-1Mo加氢反应器过渡段常规调质工艺中增加亚温淬火,改善了大锻件的内部组织,细化了晶粒,提高了锻件的抗回火能力,使模拟焊后热处理(PWHT)后的力学性能显著提高.     

KINETICS OF TEMPER EMBRITTLEMENT IN 2.25Cr-lMo STEEL USED FOR HOT-WALL HYDROFINING REACTORS

Based on the theory of grain boundary segregation,a kinetics model of temper embrittlement caused by long-term service for hot-wall hydrofining reactors was studied.The kinetics model was applied to phosphorus (P) segregation in 2.25Cr-1Mo steel used for a hot-wall hydrofining reactor,and the kinetics of grain boundary segregation of impurity P in the steel exposed to the process environment of the hydrofining reactor was calculated on the basis of the model.The Auger electron spectroscopy test was performed in order to determine the grain boundary concentration of P.The experimental result is agreement with the theoretical calculated data. The results show that the kinetics equation is reasonable for predicting the levels of grain boundary segregation of impurity P in 2.25Cr-1Mo steel used for hot-wall hydrofining reactors.     

Microstructural modification in a laser-treated 2.25Cr-1Mo steel

A systematic study was carried out to understand the various microstructural changes in the heat-affected zone due to laser treatment on 2.25Cr-1Mo steel. The observed microstructures pertain to different cooling rates at different depths from the surface. A good correlation of the microstructures with the corresponding time-temperature-transformation (TTT) diagram of the steel was observed.     

氢在2.25Cr—1Mo耐热钢中的扩散规律

采用电化学渗氢的方法研究了加氢反应器简体2．25Cr－1Mo钢中氢的扩散现律试样的厚度低于1．6mm时，随着厚度的增加，扩散系数D值增大；当厚度大于1．6mm后，D值稳定不变实验测得温度与扩散系数的关系为此式可用于在运行状态下的加氢反应器器壁中氢渗透原子氢浓度分布的计算     

核用2.25Cr-1Mo钢在不同环境下的微动磨损性能

目的 研究核用2.25Cr-1Mo钢在不同环境下的微动磨损性能。方法 采用自制的切向微动磨损试验设备,在4种环境(温室RT/大气、RT/水、450℃/大气和450℃/液态钠)下对2.25Cr-1Mo钢进行了切向微动磨损试验。试验参数为：法向载荷20 N,运动频率5 Hz,位移幅值50μm,循环次数10⁵和2×10⁵。试验前,采用维氏硬度仪测量了2.25Cr-1Mo钢在室温和450℃高温下的硬度。试验后,采用Bruker白光干涉显微镜测量了磨痕的三维形貌并获得了截面轮廓和磨损量。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析磨痕表面和横截面的微观形貌以及摩擦化学反应。结果 2.25Cr-1Mo钢在不同环境下表现出不同的磨损性能。450℃液态钠环境下的磨损量最大,大于450℃和室温大气环境下的磨损量;室温水环境下的磨损最小。经过10⁵微动循环后,2.25Cr-1Mo钢在450℃液态钠和室温水环境下表现出最大和最小的磨损率,分别为4.17×10^-6 mm³/(N·m)和0.32×...     

铸态2.25Cr-1Mo-0．25V 钢的第二相析出规律

用金相分析手段研究了在900～1150℃不同温度下保温后不同淬火方式下铸态2．25Cr-1Mo-0．25V钢第二相析出规律。结果表明,铸态2．25Cr-1Mo-0．25V钢高温析出后,采用盐水淬能更好的保持高温析出第二相的形貌特点;随着保温时间的延长,第二相析出颗粒长大,且析出物增多,保温45 min第二相含量最多,易于观察第二相的形貌分布;随着温度的升高,第二相百分数呈下降趋势,950℃和1050℃是析出第二相的适合温度。