Al-Zn-Mg系合金研究现状

Al-Zn-Mg系合金具有高的强度、韧性,良好的焊接性能和工艺性能,是建筑、军用设施、航空航天器与地面车辆和装备的主要焊接结构材料。在查阅大量文献的基础上,指出了Al-Zn-Mg系合金中各元素对合金组织和性能的影响;介绍了国内外Al-Zn-Mg系合金的研究现状、存在的问题及发展趋势。     

高强Al-Zn-Mg系7075合金热处理工艺

采用力学性能测试、金相显微分析等方法,研究了热处理工艺条件变化对Al-Zn-Mg系合金组织和性能的影响,探索提高AlZn-Mg系合金综合力学性能的最佳热处理工艺参数。利用正交试验方法设计了热处理工艺方案。结果表明,Al-Zn-Mg系7075合金的最佳热处理工艺制度为470℃×1 h固溶+130℃×24 h预时效+40%热变形+120℃×16 h终时效。经该工艺处理后,7075合金晶粒均匀细化,再结晶程度较高,且可见明显的析出相。强度达到683 MPa,硬度达到87.2 HRB,伸长率达到16.8%。     

工艺因素对可焊Al-Zn-Mg合金应力腐蚀性能的影响

Al-Zn-Mg系为成功地发展用于可活动轻便桥梁、铁道和地铁客车车厢、轿车、卡车车身、低温设备和电线杆的结构材料合金提供了基础。高的比强度、可用多种工艺成形、优良的焊接性能、对腐蚀的防护措施要求很低和容易搬运,使人们对Al-Zn-Mg系合金非常感兴趣。扩大它在各种各样工程中的用途,已经     

焊后热处理对Al-Zn-Mg合金焊接接头组织与性能的影响

采用金相、硬度、电导率、剥落腐蚀、电化学腐蚀以及透射电镜(TEM)观察等分析测试方法研究焊后热处理对Al-Zn-Mg合金组织与性能的影响。结果表明:Al-Zn-Mg合金焊接接头固溶区的硬度和耐腐蚀性能随焊后热处理时效时间的延长和温度的提高而提升。自然时效4 d+(130℃,24 h)和自然时效150 d+(150℃,2 h)两种焊后热处理工艺较佳:经自然时效4 d+(130℃,24 h)处理后,合金固溶区最大硬度由82.5HV提高至123HV,最大电导率由34%IACS提高至35.8%IACS,剥蚀等级提升至EA;经自然时效150 d+(150℃,2 h)处理后,合金固溶区最大硬度提高至110HV,最大电导率至34.7%IACS,剥蚀等级提升至N。合金焊接接头固溶区硬度与耐腐蚀性能提升的主要原因是焊后时效热处理促进焊接固溶区晶内析出相粗化,弥散分布,且晶界析出相呈不连续分布状。     

Al—Zn—Mg—Sc系热强可焊铝合金

将钪加入Al-Zn-Mg系合金中，可显著改善该系合金的许多重要的技术特性和使用性能。01970和01975合金就是在Al-Zn-Mg系基础上发展起来的高强可焊热强铝合金。不含钪的Al-Zn-Mg系合金尽管含有多种过渡金属元素锆和钛，以及铜，并使锌和镁的成分最佳比，各含2.6%,从而使合金的可焊性增强，但由于铜的加入，使合金焊接时生成裂纹的倾向增大了。采用添加钪元素后，将使由铜引起的焊接裂纹倾向完全消失。由于采用钪合金化元素，还进一步保证了晶粒的细化，保证了该合金系即使在铜含量处于高位时，也具有较高的抗焊接热裂纹特性。现将01970和01…     

高熵合金焊接技术研究现状与展望

高熵合金是近年来新兴的一类合金材料，将其用于工程装备领域的同种或异种结构材料焊接，能充分发挥出高熵合金的特性和性能优势，具有广阔的应用前景。本文首先就高熵合金的特点及焊接性进行了分析，然后综述了高熵合金同种或异种材料连接常见的焊接技术研究现状，包括电弧焊、激光焊、电子束焊、扩散焊、搅拌摩擦焊和其他。最后总结了不同焊接技术在相同或不同材料的高熵合金焊接过程中存在的问题，并针对存在的问题提出了以后高熵合金焊接的重点研究方向，以期对高熵合金在焊接领域的应用发展提供参考。     

铝合金军用桥梁评述

可焊的Al-Zn-Mg合金可焊的Al-Zn-Mg合金含锌、镁总量为5～7%,其中Zn为3～5%,Mg为1.2～1.8%.这种合金的一个重要特点是不含铜,添加有一种或多种少量其他元素,如Mn、Cr、Zr及Ti等.沉淀硬化是合金的主要强化机理,因而通过热处理,可使合金的某些性能得以改善.     

合金成分对 Al-Zn-Mg 系合金焊缝时效特性的影响

用测定硬度方法、X 射线小角度散射法及透射电子显微镜对 Al-4.5%Zn-1.2%Mg、Al-3%Zn-3%Mg 及 Al-2%Zn-4%Mg 合金的焊缝时效特性进行了研究。Al-Zn-Mg 系合金的镁含量越高,焊后的焊缝硬度值就越高。将焊缝在室温下或40℃下时效,其硬度值和 G.P.区体积分数,随着锌在 Al-Zn-Mg 系合金中含量的提高而增加。另一方面,在135℃下时效时,高镁含量的 Al-Zn-Mg 系合金具有较高的硬度值。冷却速度对 Al-3%Zn-3%Mg 和 Al-2%Zn-4%Mg 合金焊缝时效特性的影响较 Al-4.5%Zn-1.2%Mg 合金明显。     

FeCrAl合金材料真空扩散焊工艺实验研究

分析了影响真空扩散焊的工艺参数,研究了电热合金材料FeCrAl扩散焊的可焊接性能,通过对FeCrAl合金层板进行真空固相扩散焊和真空液相扩散焊实验,得到适合该材料的真空扩散焊工艺参数.焊后试件拉伸实验的强度极限最高为792.376MPa,与母材相近,焊接效果良好.     

IC10合金TLP扩散焊接头拉伸性能研究

TLP扩散焊技术是IC10合金涡轮导向器叶片关键制造工艺之一,TLP扩散焊接头性能直接影响着IC10合金涡轮导向器叶片的使用性能。钎焊工序是继TLP扩散焊工序之后叶片的又一制造工艺,TLP扩散焊对接接头性能及经历了钎焊工序的TLP扩散焊接头性能如何,是文中研究的重点内容。研究发现:IC10合金TLP扩散焊接头性能优良,对接接头横向室温屈服强度R_(p0.2)达到母材相应强度的98%,对接接头纵向室温屈服强度R_(p0.2)达到母材相应强度的89%;IC10合金TLP扩散焊对接接头横向高温抗拉强度达到母材相应强度的99%,对接接头纵向高温抗拉强度达到母材相应强度的98.6%。经历了钎焊循环的TLP扩散焊接头室温和高温拉伸强度均没有明显降低,与TLP扩散焊接头性能相当。