D542钢的组织分析

Ｄ５４２钢是我所新近研制的一种新型低合金高速工具钢，该钢去钨后通过含碳量的调整及某些微量元素的加入，使它具有与Ｍ２钢相当的综合使用性能。由于它在平衡状态下不发生共晶反应，是一种过共析高速钢，特别是其铸造状态的结晶过程及碳化物类型、形态分布与莱氏体高速钢差异较大。本文应用光镜及电镜等手段和Ｆｅ－Ｍｏ－Ｃ系合金状态图初步分析了该钢铸造状态和热处理的组织及所存在的碳化物结构类型。     

钢中回火马氏体碳化物析出形态

使用透射电镜系统地研究了低，中，高碳合金钢中马氏体回火时碳化物的析出形态。结果表明，低，中碳回火马氏体中碳化物主要以交叉（多重变态），分布为主，但也有单一排列的碳化物，高碳回火马氏体中既可看到交叉碳化物分布组态，也可看到单一方向分布组态。大部分单一排列组态的碳化物与马氏体孪晶并无直接关系。     

合金元素影响高速钢中MC碳化物析出温度的热力学计算

高速钢中初生ＭＣ碳化物从液相中的析出温度是决定初生ＭＣ碳化物尺寸的主要因素。本文采用冶金热力学估算了合金元素Ｓｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ等对初生ＭＣ碳化物析出温度的影响，提出了相应的计算机程序。结果表明，Ｓｉ和Ａｌ提高通用高速钢中ＭＣ碳化物的析出温度，而Ｗ、Ｍｏ等对ＭＣ碳化物析出温度影响不大。理论估算和实验结果相吻合。     

粉末冶金高速钢AHPT15M中碳化物的变化规律研究

为了了解粉末高速钢中碳化物的组成及变化规律,以AHPT15M(S390)为研究对象,采用物理化学相分析法,分析了退火态、淬火态及回火态中碳化物的含量、种类及尺寸的变化规律。结果表明,退火、淬火、回火态中碳化物的总质量分数分别为28.08%、18.40%和24.84%。     

奥氏体耐热钢21-4N碳化物析出行为研究

通过对奥氏体耐热钢21-4N碳化物析出行为的研究,探讨了对性能的影响,提出了改善其综合性能的措施和方法.     

加热温度对GCr15钢碳化物行为的影响

研究了GCr15钢在连续冷却条件下,加热温度对奥氏体中残余碳化物的数量、分布和颗粒大小及最后球化组织的均匀性的影响,观察了球化过程中碳化物的变化和析出规律,讨论了加热温度与分解温度和转变组织之间的关系。加热温度高低对球化组织程度和球化组织均匀性起主导作用。     

冷轧工作辊用半高速钢中碳化物的溶解和析出

采用X射线衍射分析、TEM组织观察和电子衍射分析,对新型半高速钢在加热和冷却及回火过程中碳化物的溶解和析出行为进行了研究。结果表明,退火状态下钢中含有MC、M6C和M7C3型碳化物;淬火加热时M6C和M7C3型碳化物全部溶解,回火过程中析出MC、M2C、M6C和M7C3型碳化物,当回火温度为520℃时出现硬度峰值,此时Mo2C的弥散强化起主要作用。     

高温形变对GCr15钢中二次碳化物析出的影响

ＧＣｒ１５钢经奥氏体热变形后，二次碳化物的相变温度（Ａｃｍ）随着形为温度升高和变形量的增大而升高，ＣＣＴ曲线向左上方移动；二次碳化物的生长厚度与形变量，形变温度无关，只取决于冷却速度；连续冷却条件下，二次碳化物的生长厚度与形变量，形变温度无关，只取决于冷却工；连续冷地条件下，二次碳化物仍以台阶机制长大，与等温条件下的生长机制相同。     

在连铸二次冷却中微细碳化物析出和钢的高温脆化

在连铸二次冷却中微细碳化物析出和钢的高温脆化［日］铃木健一郎等１前言连铸低碳钢时，无论在保证良好操作条件方面作出多大努力，降低含Ａｌ、Ｎｂ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ等钢的连铸坯表面缺陷，至今仍然是一重要课题。因此，以消除连铸坯表面缺陷为目的，针对钢的高温脆性的...     

Mg对M2高速工具钢中碳化物的影响

摘要：在实验室条件下,向M2高速钢中加入Ni-Mg合金,对M2高速钢进行变质处理,研究其对高速钢一次碳化物的影响。采用电感耦合等离子体原子发射光谱法检测高速钢中的Mg含量,采取电解萃取的方法分析碳化物类型及相对含量的变化,在SEM-EDS扫描电镜下观察碳化物分布、尺寸、形貌的变化。结果表明,向M2高速钢中加入Mg能降低二次枝晶间距,细化碳化物的尺寸。Mg细化碳化物的效果随Mg含量的变化而变化。当Mg质量分数为8×10-6时效果最好,之后随着Mg含量的上升,效果变差。微量Mg细化碳化物的原因是Mg会向晶界偏聚,阻碍合金元素的扩散,从而抑制了碳化物的长大;同时Mg能对高速钢中的夹杂物改性,形成的大量细小、弥散的含Mg夹杂物可以诱导碳化物的析出,从而达到细化碳化物尺寸的效果。     

低合金高性能高速钢中的碳化物及其对刀具切削寿命的影响

研究了Ｗ４Ｍｏ３Ｃｒ４ＶＳｉ低合金高性能高速钢的碳化物数量及成分特点，发现此钢的一次碳化物数量明显少于Ｍ２钢，而二次硬化碳化物中铬含量比Ｍ２钢高。文中对比分析了Ｗ４Ｍｏ３Ｃｒ４ＶＳｉ和Ｍ２钢的的二次硬化碳化物析出能力，并根据一次，二次硬化碳化物对高速钢切削寿命的贡献说明了Ｗ４ＭｏＣｒ４ＶＳｉ钢利用合金成分设计，在大大节约贵重合金元素Ｗ，Ｍｏ的条件下获得与通用高速钢相当的切削寿命的原因。     

连铸二次冷却区中微细碳化物析出和钢的高温脆化

1 绪言 在低碳钢连铸中,为降低含Al、Nb、V、Cr、Mo等连铸坯的表面缺陷,尽管在改进操作条件方面付出了极大的努力,但这仍成为当前的重要课题而遗留下来。鉴于此,正在积极进行有关钢的高温脆化的研究,以便消除铸坯的表面缺陷。 关于铸坯的横裂,通过金属组织学的研讨提出:由于硫化物和碳氮化合物向丁晶界的析出而使晶界能降低;由于。相的变形应力明显低于丁相,它在向丁晶界析出就使晶界脆化;由于碳氮化合物的析出而使y相再结晶延迟等高温脆化机理,一般来说钢的高温延性受钢的成分、变形温度、变形前的热滞后、应变速度等影响,而这些因素又影响钢的组织和析出物的存在状态。     

Nb-H13钢中一次碳化物的析出机理和控制

为了得出铌微合金化H13钢中合适的铌元素添加量,以H13钢中的一次碳化物为研究对象,通过实验室冶炼不同铌元素质量分数的H13钢,系统地研究了Nb-H13钢中一次碳化物的析出机理和合适的Nb添加量。结果表明,当H13钢中铌的质量分数小于0.03%时,Nb-H13钢中的一次碳化物主要为富钒相;当H13钢中铌的质量分数达到0.05%时,Nb-H13钢中的一次碳化物主要为富钒相和富铌相。铌微合金化H13钢中铌元素的添加量应小于0.03%。铌质量分数的高低会显著影响FCC相中碳化物的析出顺序,随着铌质量分数的增加,碳化物的析出顺序由首先析出富钒相转变为首先析出富铌相,且富铌相的热稳定性要远高于富钒相。理论计算结果与试验观察结果基本一致,工业试验结果同样论证了本研究的结论。