微波能、有机粘合剂对蜂窝陶瓷快速稳定干燥的影响

本文介绍了蜂窝陶瓷体在干燥过程中,有机粘合剂在微波场的作用下,产生凝固、收缩,并且在蜂窝陶瓷体内形成网络结构,使蜂窝陶瓷体内部存在的应力和缺陷得到分散和固定,从而达到稳定干燥的目的;蜂窝陶瓷体自身吸收微波能产生热量,其热量流动方向与水份迁移的方向一致,为快速稳定干燥提供了重要条件;以及在负载量、材料性质一定的情况下,蜂窝陶瓷体的壁厚是影响其干燥速度的重要因素,而与蜂窝陶瓷体的形状、尺寸没有很大关系。     

提高生产能力的节能型无空气干燥技术

文章介绍了英国科技工作者研制开发的节能型无空气干燥技术。与传统的干燥方式比较。该技术可工能２０％－５０％，此外还能缩短干燥时间，其排出的水份可回收为软化水。可以说陶瓷的无空气干燥技术最终有希望取代现行的干燥方法。     

陶瓷工业干燥技术与设备

陶瓷产品的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一。干燥是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，其不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗和生产成本。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，因此干燥过程的节能是关系到企业生存的大事。     

微波干燥技术在蜂窝陶瓷中的应用

蜂窝陶瓷挤压成形后的强度低、难干燥等问题．严重制约了蜂窝陶瓷的广泛应用。近年来,微波干燥技术已应用于蜂窝陶瓷上,可以解决其强度低、难干燥等问题。结果表明,微波干燥技术能降低成形后蜂窝陶瓷坯体约10％的水分。通过分析蜂窝陶瓷干燥的过程,提出了热风干燥与微波干燥相组合的方法,结合两者的优势,以达到优化节能的目的。     

《陶瓷工业实用干燥技术与实例》

正本书对陶瓷工业的干燥技术进行了科学、系统、深入的总结和阐述,本着实用性的原则,选择有代表性的应用领域如建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等进行了详细介绍,并结合国内外先进的陶瓷干燥技术如微波干燥技术、纳米粉体干燥技术及其应用中的优缺点及陶瓷微球干燥过程的数值模拟等展开分析。本书可供广大从事陶瓷行业或其他相关行业从事千燥技术的人员参考,也可作为高校材料科学与工程专业、无机材料等专业作为教学参考书使用。     

隧道窑用耐火材料的发展

分析了我国陶瓷隧道窑用耐火材料现状，阐述了陶瓷隧道窑用耐火材料的发展过程，论述了陶瓷隧道窑用耐火材料的变革，对发展新型窑炉工业的耐火材料、提出了要求。     

陶瓷坯体不同干燥方式的对比研究

分别采用普通热风、远红外和微波干燥方式对陶瓷坯体的干燥过程进行实验研究,研究不同干燥方法对干燥速度、坯体内外温差的影响。结果表明,热空气干燥主要靠水分浓度差实现,内外温差较大;远红外线干燥的坯体内外温度均匀,恒速阶段的干燥速度是热风干燥恒速阶段速度的1.2倍;微波干燥主要靠温度差实现水分扩散,最大干燥速度可达4.26%/min(干基),约为热风干燥速度的12倍。将含水量为22wt%的陶瓷坯体干燥至恒重,普通电热干燥的运行成本最高,约为远红外干燥的1.5倍和微波干燥的4.2倍。分析了远红外干燥和微波干燥在陶瓷工业应用的可行性,指出了需要解决的技术难题。     

陶瓷工业干燥技术和设备

本文分析了陶瓷干燥过程的基本原理、干燥的种类、各瓷种所用干燥器分类以及微波干燥技术的先进性。     

陶瓷坯体干燥的新方法—微波干燥

本文对比分析了微波干燥法和传统干燥方法的干燥特性,介绍了陶瓷坯体在微波干燥室内的干燥过程与优化的微波干燥工艺参数。     

浅谈渗花砖坯体的干燥

渗花砖坯体的干燥是生产过程中的一项重要工序，本将其干燥分为印花前干燥和印花后干燥，按水份排除的不同分别进行叙述。     

莫来石的工业应用

本文综述了莫来石陶瓷作为耐火材料、高温和工业材料、电子材料以及光学材料在工业中的应用，同时概述了莫来石在工业中的其他应用。     

日用陶瓷干燥发展现状及展望

对日用陶瓷工业的干燥设备发展及陶瓷坯体干燥技术的发展进行论述,认为随着干燥设备的进一步优化和改进,坯体的干燥将向快速、高效、节能及环保的方面发展。     

不定形耐火材料的微波干燥技术

为了降低筑炉耐火材料成本,新目铁公司在以钢包和脱气装置（RH炉）为代表的各种窑炉设备上推行不定形耐火材料技术。这里所说的不定形耐火材料技术其内容不仅包括高耐用的不定形耐火材料,还包括搅拌、浇注、养生、干燥等的不定形施工技术。在这些施工技术中,确立不发生爆裂等问题,并在短时间便能干燥的技术非常重要。新目铁公司采用了热微波干燥技术。因微波加热是内部加热,如果使用适当的输出功率可以快速升温到背面,高效率干燥。本文介绍了钢包、RH炉使用的氧化铝一氧化镁系和氧化铝一尖晶石系不定形耐火材料的微波干燥性状．以及新日铁采用的微波干燥设备的情况。     

微波辅助干燥技术的应用进展

微波辅助干燥是一种比微波干燥更有优势、应用前景更广阔的干燥技术,它结合了微波干燥和传统干燥技术的诸多优点。主要阐述了微波辅助干燥的原理、特点以及在国内外的研究和应用现状,同时对该技术在陶瓷坯体干燥过程中的应用进行了分析。     

隧道干燥器如何适应大规格玻化砖工艺要求

1前言为适应市场的需要，很多生产玻化砖的厂家纷纷往大规格方向发展，然而，由于设备条件的限制，在转产过程中遇到很多困难，特别是由于砖的面积和厚度都增大，干燥就显得尤其重要，本文就此方面略谈浅见。2干燥原理ZI干燥的要求（l）在有限的时间里降低坯体中物理水份，达到工艺要求；（2）不出现砖坯的破损等问题，即要求快而均匀。2．2干燥机理干燥机理即通过干燥介质不断提供热量，供坯体中水份蒸发，干燥介质一般为空气。整个过程可分为三个阶段：门）加热升温阶段坯体进入干燥器后，表面首先接受介质的热量，而此热量远远大于坯体…     

不同干燥方式对凝胶注模成形陶瓷坯体干燥过程的影响

本文通过凝胶注模成形得到氧化铝陶瓷坯体,采用直接干燥、高湿干燥、液相介质干燥等方式对坯体进行干燥,研究了不同的干燥方式对坯体干燥速率及干燥效果的影响。结果表明：凝胶注模成形坯体对环境温度、湿度的变化非常敏感,高湿干燥、液相介质干燥可有效减缓干燥速率,避免干燥过程中出现的开裂现象。     

基于Fick扩散模型的陶瓷坯体干燥数值模拟

本文使用Fick扩散模型对陶瓷坯体的干燥过程进行了模拟，在实际干燥工艺参数数值范围内，分析了热风速度、温度和相对湿度三个因素对陶瓷坯体内部温度、含水率和干燥速率的影响。结果表明，增加热风速度能够加大坯体表面区域的水分散失速率，但对坯体内部含水率变化影响较小；提高温度能够显著增加坯体内部的干燥速率，当温度从35℃增加至75℃时，最大干燥速率的变化幅度为46.34%;相对湿度对坯体平衡含水率影响较大，当相对湿度从5%增大至85%时，平衡含水率从0.8%增大至5.1%(均为质量分数),提高相对湿度能够改善坯体干燥均匀性，保证坯体干燥质量。模拟和试验数据基本吻合，计算结果将为进一步深入研究陶瓷坯体干燥的传热传质过程，以及后续干燥曲线的优化提供理论依据。     

干燥机理及提高干燥速率方法

陶瓷墙地砖的干燥是陶瓷的生产工艺中至关重要的工序之一,辊底式干燥器技术的好坏不仅关系着陶瓷产品质量及成品率,而且影响陶瓷企业的整体能耗。该文综述干燥技术机理,便于更好地设计、操作干燥器,从而提高生产效率。     

佛山地区台风来临前气温高，砖坯大量开裂怎么办？

答:在佛山地区,每年夏季台风频繁季节,陶瓷生产往往受到影响,其主要表现是砖坯大量开裂,破损上升。台风来临时的气候特点是“二高一低”,对坯体干燥造成不良影响,具体表现:(1)气温高。气温往往由32℃升高至38℃,陶瓷烧成车间、生产环境气温甚至超过45℃。(2)气压高。台风来临前,通常被高压脊控制,空气分压升高,携带水份的能力大大提高,陶瓷坯体干燥曲线发生实质性变化;(3)相对湿度低。空气中相对湿度大大降低。针对这些情况,陶瓷厂只要采取下列措施可有效防止砖坯开裂:(1)马上调整干燥曲线,主要是降低干燥温度;(2)减少总空气量。因为干热空…     

微波干燥技术在陶瓷行业中的应用

本文结合陶瓷坯体的组成及形状要求,分析了利用微波干燥技术干燥陶瓷坯体的原理和特点,并阐述了微波干燥设备的选择及干燥过程中应注意的事项。