永磁调速系统在齐鲁热电厂锅炉引风机中的节能应用

由于齐鲁热电厂循环流化床锅炉原引风机电机选配容量大并通过风机挡板来调节风量,导致该引风机电机一直在额定转速下运转,从而造成了该引风机耗能高等问题。利用永磁调速技术,对该引风机进行改造后,有效的降低了其用电量,且达到了目前国家要求的节能标准。     

HDPE装置DCS改造中实现熔体流动指数控制的方法

高密度聚乙烯装置中的熔体流动指数的控制是装置能否生产多种牌号的产品以及产品质量的最为关键的控制回路。现介绍在没有国外ＭＩ专利控制软件包的情况下采用ＤＣＳ灵活地实现老的ＨＤＰＥ装置的控制系统的改造问题。     

CENTUM CS与A&B PLC-5/20的通讯

介绍了聚丙烯装置ＤＣＳ控制系统与ＰＬＣ联锁系统的通讯实现,ＤＣＳ用于设置联锁系统的复位和旁路,并监测ＰＬＣ联锁状态。ＤＣＳ采用的是ＣＥＮＴＵＭ ＣＳ,通讯模件为ＡＣＭ１１;ＰＬＣ采用的是Ａｌｌｅｎ－Ｂｒａｄｌｅｙ公司的ＰＬＣ－５／２０,通讯模件为１７７０－ＫＦ２,所采用的通讯协议为ＤＦＩ。     

燃石油焦循环流化床锅炉岛控制系统的设计

介绍了燃石油焦循环流化床锅炉岛控制系统的硬件及组态设计，对几个复杂控制回路的设计和组态进行了较详细的介绍。     

常压塔多变量智能控制的实现及应用

福建炼油化工有限公司炼油厂常压塔的基本控制系统采用美国ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ公司的ＴＤＣ３０００分散控制系统。介绍了在ＴＤＣ３０００的ＡＭ模块中，用ＣＬ语言编程实现了常压塔多变量智能控制系统。常压塔多变量智能控制系统采用递阶控制结构，分３层：即协调层、执行层和控制层。协调层由多变量智能控制器构成，负责协调执行中各智能控制器的动作。执行层由各侧线的智能控制器构成，其输出作为控制层中常规ＰＩＤ控制器的设定值。实际运行结果表明，控制系统可以长期稳定运行，提高了侧线温度的控制精度，能够克服加热炉出口温度和原油性质变化的扰动，从而为实现以提高轻油收率为目标的质量卡边控制创造了条件，将为企业带来可观的经济效益。     

国外动态

Ｂａｓｅｌｌ公司使用ＭＺＣＲ技术工业化生产聚丙烯ＣｈｅｍＥｎｇ ,2 0 0 1,10 8( 7) :15ＭｏｄＰｌａｓｔ,2 0 0 1,78( 8) :30Ｂａｓｅｌｌ聚烯烃公司正在采用多区循环反应器 (ＭＺＣＲ)技术对其 180ｋｔ/ａ的聚丙烯装置进行改造。对于特定的催化剂 ,该工艺能使产量翻番 ,而且与传统的流化床反应器相比 ,可节约 6 0 %的能源。如以前的报道 ,该工艺使用一种单一的、多区循环反应器进行气相聚合代替了原来串联的两个流化床反应器。该工艺可以生产出更加均匀的产品 ,产品连续地从反应器中移去。通过在下游加入一个传统的气相反应器 ,可以生…     

引风机变频调速节能技术在化工生产中的应用

大庆油田甲醇厂引进的合成氨装置引风机启动力矩大,需配置大功率电动机,能源浪费巨大;风量的调节靠调节风机入口挡板的开度来完成,风机振动大.为解决这一问题,在风机上采用了变频调速技术,引风机风量的调节方式由节流调节改为变频调节.变频器投入使用后引风机的运行状况得到明显的改善:低负荷运行时,风机转速降低,无需再调节风机入口挡板,解决了风机低负荷运行振动的问题;利用负压来控制风机的转速,转化炉辐射段的负压非常平稳,大大提高了原料气的转化率,风机在70％负荷运转时,能耗仅为额定值的34％,节能效果非常显著.     

DCS自动控制技术在宝浪油田联合站轻烃装置上的改进与应用

介绍了ＤＣＳ控制系统在宝浪油联合站生产运行中存在的问题,重点分析了ＰＩＤ控制回路数字平滑滤波技术、动态补偿技术以及串联控制回路技术,提出了优化系统的方法,并在控制系统中加以改进,对消除温度滞后、提高数据采集速率、改善整个系统的控制性能,提高控制精度起到了明显的作用,并给出了改进后的效果对比图。     

高压变频节能装置在热电厂引风机上的应用

锅炉引风机是热电厂的主要耗能设备。中蓝石化大庆有限公司热电厂75 t/h循环流化床锅炉引风机使用风机挡板调节风量,能量损失严重;为了降低用电量,在75 t/h锅炉引风机上加装了RHVC-10型高压变频装置。测量结果表明,当机组负荷160 kW时引风机电动机功率因数比变频前平均提高约0.325,实际消耗功率减少87 kW;当机组负荷310 kW(接近满负荷)时,功率因数比变频前平均提高约0.23,实际消耗功率减少55 kW。在工况(平均负荷率约为62%)基本相同的情况下,平均每天节约电量6 178 kWh,节电率为44.01%。     

DCS在25吨／小时循环流化床锅炉中的应用

根据循环流化床锅炉的特点，利用分散控制系统对其进行自动控制；以实现锅炉液位三冲量自动调节，取得良好的效果。