超细粉体设备的原理及分类

从超细粉体的作用入手,介绍了超细粉体的制备原理及分类,并着重对高速旋转撞击式粉碎机、高速旋转抛射式粉碎机、球磨粉碎机、搅拌式粉碎机、振动球磨机作了说明。     

溶胶-凝胶法制备纳米SiO2超细粉体

利用阴、阳离子交换法制备了能长期稳定存在的、粒径可控的、高浓度的硅溶胶，并通过溶胶-凝胶法制备了纳米SiO2超细粉体。通过在凝胶过程中滴加稳定剂的方法成功地解决了SiO2颗粒的团聚问题，为下一步制备高聚物/无机物纳米复合涂层创造了条件。     

筒体结构地震反应实用计算方法

采用有限条元法计算了筒体结构的地震瓜在，实际算例给出了筒体结构的一些特性。有限条元法精度高、计算速度愉、适用性广，可有效计算筒体结构。     

动态反应池-电感耦合等离子体质谱法测定烟草中的铬

用微波消解法处理样品,利用氧气作为反应气的动态反应池模式,采用电感耦合等离子体质谱(ICPMS)对烟草中的重金属铬进行测定。考察了前处理中双氧水加入量以及仪器测定条件对方法的影响。方法的线性良好(R2=0.9999),检出限为0.042μg/L,加标回收率为96.4~105.2%,相对标准偏差小于5%。证明该方法准确、稳定,可用于烟草样品中铬含量的准确测定。     

基于反应-扩散模型的连续体结构拓扑优化仿生方法

通过反应-扩散模型和有限元方法的耦合建立了骨重建数学模型。通过像素单元的添加和删除准则,把骨重建过程转化为材料形成和材料被吸收过程,对连续体结构提出仿生拓扑优化计算方法。再次对连续体结构拓扑优化中广泛被应用的Michell型结构进行拓扑优化计算,以及将其结果与其它几种拓扑优化方法进行比较,验证了文中方法的有效性。最终在两种不同边界条件下对长悬臂梁模型进行拓扑优化计算,获得规则性和对称性的拓扑形式。     

热喷涂用镍包裹超细碳化钨复合粉体的制备

以Ni(NO3)2·6H2O和NH4HCO3为原料,采用非均相沉淀法在亚微米WC粒子上包裹一层镍的先驱体,再经高温分解和还原,在不同条件下制备了镍包裹WC复合粉体,并用SEM、TEM和XRD等对包裹粉的形貌和组成进行了分析。研究了沉淀剂的加入方式以及反应液浓度对包裹粉的影响。结果表明:当NH4HCO3以慢速加入,反应液浓度为0．14 mol／L时,可制备出粒径为1-2μm的包裹粉,且粒径分布均匀,分散性好,适合喷涂要求。     

超细碳化钨粉末掺量对合金刀头相结构和力学性能的影响

采用超细WC粉末、工业级的Sn、Ni、Co、Cu粉末和金刚石为原料,经真空烧结后制备成合金刀头。用XRD测试了WC粉末和合金的相结构,用SEM观察了WC粉末和合金的形貌。研究结果表明,超细WC的添加能改善以Sn-Ni-Co-Cu结合的金刚石合金刀头的力学性能,最终可获得HRB101和1180MPa的材料。     

双向球磨超细粉碎技术及设备研究

报导了制备超细金属粉、片状金属粉的新设备新工艺，研究表明，采用双向旋转球磨粉碎设备，辅以合适的粉碎工艺，把金属粉粉碎到3μm以下且成片状化是完全可能的。设备结构简单，占地面积小，能耗低，生产效率高，完全可以工业化生产。另外，还可对多种粉体进行混合与均化及表面改性处理。     

镍在机械合金化制备WC粉体中的加速作用

应用XRD、SEM、化学分析等手段对加入镍前后球磨不同时间的钨-碳混合粉末进行了对比分析。结果表明：当球料比为30：1,球磨50h后,设加镍的混合粉末中仍存在大量未反应的钨和碳,WC含量很少;当加入质量分数为5％的镍后,相同条件下混合粉末中出现大量的WC,而未反应的钨和碳的含量很少;说明在机械合金化制备WC的过程中,镍能缩短反应时间,提高反应速率。     

用活性氧化钨制取微纳米钨和碳化钨粉末工艺研究

以活性较高、比表面能大和相成分单一的活性氧化钨为原料,通过顺氢还原和碳化两个主要工序制取微纳米钨和WC粉末,研究了主要工艺参数对钨和WC粉末粒度分布和颗粒形貌的影响。结果表明：用活性氧化钨可以制得粒径为0．115μm的钨和0．194μm的WC粉末。     

燃油热熔釜加热热效率方法分析

燃油热熔釜是广泛使用的一种动力设备,针对中小型燃油热熔釜的发展现状,为加快技术改造,达到节省能源,减少污染,提高燃油热熔釜热效率的目的,对燃油热熔釜热效率计算方法进行了分析,从而进一步为系统改进提供了理论依据。通过使用反平衡法导出燃油热熔釜热效率=燃烧效率×传热效率-固定损失,利用该表达式进行计算验证,结果与常规反平衡减法公式计算结果完全相同。     

流化床撞击流气流粉碎机拉瓦尔喷管研究

流化床撞击流气流粉碎是对矿物进行超细粉碎的重要方法，喷管是其最关键部件之一。根据流体力学理论对流化床气流粉碎喷管进行了研究，提出了轴对称撞击流速度势函数表达式和喷管直径变化方程，并根据相关理论对超声速拉瓦尔喷管进行了设计和制造。实验证明，采用该喷管对煤进行超细粉碎，在喷管人口压力为0．7MPa～1．0MPa、转速分级轮转速〉2400r／min条件下，粉碎产品中以粒径小于2μm的颗粒为主，对煤具有良好的超细粉碎效果。     

Effects of Co content and WC grain size on wear of WC cemented carbide

WC cemented carbides are used extensively to improve abrasion resistance. Co content and WC grain size influence the mechanical properties of the cemented carbides. In this study, the effects of Co content and WC grain size of cemented carbide on wear were examined. We prepared 13 different cemented carbides with different Co content and WC grain size. Wear tests were carried out against 0.45% carbon steel under dry condition at 98 N and 232 mm/s. From the results, we found that wear increased with both Co content and WC grain size. Specific wear rate of the cemented carbides tested was in the range of 10⁻⁷ mm³/(N m). We discussed the wear properties with hardness and the mean free path of the cemented carbide. These two parameters alone cannot explain the wear property.     

腐蚀介质条件下NiCrBSi/WC喷熔层的摩擦学性能研究

采用氧-乙炔火焰喷熔工艺,制备了碳化钨颗粒增强镍基合金喷熔层(NiCrBSi/WC),研究了它在腐蚀介质条件下的摩擦磨损行为与机理,并考察了载荷、滑动速度对其摩擦磨损性能的影响规律。研究结果表明:NiCrBSi/WC具有良好的耐腐蚀磨损性能,且当WC含量为20%时,腐蚀磨损率最低;WC含量超过20%后,由于喷熔层存在“腐蚀原电池”效应,其腐蚀磨损率增大。NiCrBSi/WC的腐蚀磨损率随载荷增加而变大,随速度增大而减小。载荷的增加使喷熔层的犁削磨损加剧,导致摩擦系数和磨损率增大;速度的增大造成摩擦界面温度上升,可生成摩擦转移膜,从而降低了喷熔层的磨损率。