宽带钢机前后推床适应性系统改造

本文主要是针对机前后推床的导板对中不准、导板变形导致、变形后向下弯磨辊道导致辊道不转,同时导板磨损后整个都不能使用,造成较大的浪费的问题,采取相应的技术性改造保证设备的正常运行     

滑履与导板间隙和供油流量对6000HP压裂泵润滑冷却状态影响研究

目前,仅依靠人工经验调节压裂泵滑履与导板间隙和确定润滑油供油流量,缺乏科学依据和理论指导,导致滑履和导板磨损、烧瓦时有发生,严重缩短了压裂泵使用寿命,影响压裂作业生产安全。为此,针对6000HP压裂泵,研究了润滑油作用下压裂泵滑履与导板间的摩擦生热、散热机理,推导了滑履与导板间隙和供油流量对压裂泵润滑冷却状态的影响规律,并在压裂泵试验平台上进行了验证试验。结果表明：随着滑履与导板间隙减小,润滑油温度变化愈加明显,当滑履与导板间隙小于0.2 mm时,润滑油温度会达到360 K,超过所选润滑油的许用工作温度;供油流量的增大会使润滑油温度降低,但当供油流量超过2 L/min时,供油流量对润滑油温度的影响并不显著。研究结果可为合理制定压裂泵滑履与导板间隙、润滑油供油流量提供理论依据和设计参考。     

大型隔膜泵十字头滑板与导板的热力耦合分析

隔膜泵动力端十字头在运动过程中,由于摩擦效应,滑板与导板之间会产生热量。为了得到滑板与导板之间的局部温升及应力分布情况,应用有限元软件ADINA的热力耦合算法对其运动进行分析,得到了滑板与导板接触面上的温度、应力分布云图及最高温度随时间变化曲线,为研究十字头滑板、导板材料表面损伤机制提供了依据,同时为隔膜泵中冷却润滑液用量的确定提供了依据。     

浅谈高炉炉顶法兰的焊接工艺

为保证了焊接后高炉炉顶法兰焊接质量及焊接变形,本文描述了高炉炉顶法兰的焊接工艺.     

焊接裂纹的金属磁记忆定量化评价研究

针对金属磁记忆检测技术目前尚不能对焊接裂纹进行定量的评价的问题,通过对预制焊接裂纹一阶微分后的金属磁记忆信号进行分析,找出了焊接裂纹存在定位特征,并且建立了微分后的磁记忆信号与焊接裂纹的长度及埋深的定量关系.现场检测表明,利用一次微分后的磁记忆信号的特征,可以比较准确地对焊接裂纹进行定量化评价.     

专利检索

聚酯瓶坯的模具浇口CN 2383658Y 一种制作聚酯瓶坯的模具浇口结构包括球部、喷嘴、热流导板、等高垫块和定模块。其中球部接于与模具型腔的注入口,喷嘴的进出料口分别对着热流导板和球部的料口,热流导板的进料     

304H与310S异种钢焊接工艺及接头性能研究

为解决304H与310S在焊接过程中产生的裂纹问题,从焊接前焊材的选择、焊接时焊接方法与焊接工艺的制定,以及焊后焊接接头的力学性能和金相组织等多方面对两者的焊接性进行试验研究,得到了更加切合实际并能指导生产的焊接工艺.     

BT20钛合金激光焊接接头的断裂韧性研究

对BT20钛合金及其激光焊接接头的断裂韧性进行了研究.同时分析了合金及激光焊接接头的硬度分布及显微组织.断裂实验表明,除了一个焊接接头紧凑拉伸(CT)试样是脆性启裂外,其它CT试样均在裂纹延性启裂并缓慢扩展后,发生脆性失稳断裂.母材的断裂韧性明显高于焊接接头,轧制方向对母材断裂韧性的影响不明显.焊接热影响区的断裂韧性介于母材和焊缝金属之间.本研究采用的焊后热处理没有改善焊接接头的断裂韧性,还有进一步恶化的趋势.添加活性剂对焊缝金属的断裂韧性没有明显作用,但对延性裂纹扩展长度有所改善.     

装载机虎头结构焊接顺序优化数值模拟分析

装载机虎头存在突出的焊接变形问题,为了减小焊接变形,得到最优焊接顺序方案,利用热弹塑性有限元方法建立了有限元模型,并对装载机后车架虎头结构焊接变形进行了数值模拟计算.分析了虎头结构的四种变形趋势,定量地对比了不同焊接顺序下虎头结构各部位的最大焊接变形点,得到优化的焊接顺序.该顺序模拟结果:侧臂最大挠曲变形量为8 mm,框架扭转变形量为4 mm,侧臂收缩变形为12 mm.对预测的最佳焊接顺序下的变形模拟值和实测值进行了对比,结果表明,两者吻合良好.     

深冷处理温度对镁合金MIG焊接接头组织与性能的影响

为解决镁合金在焊接时易使焊接接头软化的问题,对镁合金采用不同温度进行深冷处理,通过改变基体的微观组织,进而提高焊接接头的力学性能.结果 表明:随着深冷温度的降低,晶内韧窝数量增多,晶粒尺寸变小,第二相粒子增多,各相衍射峰值增强,深冷处理后焊接接头的力学性能显著提高.其中,经过-190℃、12 h深冷处理后的镁合金MIG焊接接头的力学性能最佳,与未处理的焊接接头比较,其硬度、抗拉强度与伸长率分别提高了48.83％、8.02％和1.25％.