含砷金精矿的处理方法

论述了两段沸腾焙烧法脱砷工艺流程、焙烧设备的结构组成和焙烧要求，以及解决砷对提金的影响。     

高砷锑碳硫金精矿综合处理工艺流程

推荐高砷锑碳硫金精矿无污染综合处理工艺流程,生产黄金、浓硫酸、1#精锑和金属砷。     

从含砷金精矿中综合回收金银铜钴的工艺研究

从含砷、铜、钴金精矿中综合回收金、银、铜、钴的工艺采用了两段焙烧的方法。Ⅰ段为分解焙烧,Ⅱ段为硫酸化焙烧。试验表明,金、银、钴、铜的浸出率分别为92．78％、47．06％、81．54％和85．48％。     

从砷-金精矿中回收金的工艺

本文简述了国内外对砷—金精矿的处理工艺及研究情况,并对该种精矿回收金的技术途径作了简介,指出湿法提金是较有发展前途的工艺,但就目前情况而言,一般中小型含砷黄金矿山对砷—金精矿的处理,仍以回转窑焙烧—氰化浸出工艺,就地产金,较为适宜。     

细菌浸出法处理含碳质的金-锑-砷精矿的优越性

含碳质的金-锑-砷精矿在工艺上的难处理性,除因细粒金和硫化物(主要是砷黄铁矿、黄铁矿以及部分和辉锑矿)共生外,还因存在有对贵金属的氰络合物具有强吸附能力的碳质物和使精矿的氰化过程复杂化的辉锑矿形式的锑。     

从砷精矿中制取钴

处理的精矿成份如下:17.5%Co;20.0?;24.0%As;29.0%S;1.0%Ni;0.5%Cu;5.0%不溶物;12.0%水份。As:Fe=1.2:1的固定比例很重要。將含有25～27%固体的矿漿(比重1.25～1.30)送往氧化浸出。浸出系在有不銹鋼襯里(不銹鋼的外面敷設鉛和耐酸磚)的臥式高压釜(長12公尺,直徑1.8公尺)中进行。在具有6个反应室的高压釜中,每个反应室內都有攪拌器和为了氧化的空气导管。矿漿首先加入到第一个反应室中,然后連續地通过所有的反应室,并从最后的反应室中放出。在35气压压力和190℃溫度的情况下,产生放热的氧化反应。硫酸和鈷、鎳、鉄、銅的鹽类及少量的砷进入溶液中,砷酸鉄和硫酸鈣殘存于尾矿中。鈷在溶液中的提取率为95～97%。將氧化后的矿浆用石     

难处理金精矿固砷焙烧工艺研究

对含砷金精矿固砷焙烧工艺条件进行了研究。用石灰作固砷剂 ,在 (6 5 0± 2 0 )℃下焙烧 1 80 min,固砷率 >95 % ,硫脲浸金的浸出率≥ 88%     

金砷精矿中砷的细菌浸出法

矿石和精矿的细菌浸出工艺已进行过广泛的研究,并获得下列矿浆参数的最佳值:pH值和氧化还原电位Eh;Fe~( 2)和Fe~( 3)的比值;不用添加剂对细菌的生长和活度的影响。但充气中的CO_2与O_2的浓度和比值的影响,以及矿浆的液固比,研究得很少。同时     

含砷金精矿砷富集试验研究

某黄金冶炼厂收购的含砷金精矿中金品位低于30 g/t,若直接进入冶金流程,既影响流程平衡,又会增加生产成本。根据砷矿物浮游特性,在pH=3.5的条件下,对含砷金精矿进行再磨后砷富集预选,采用一次粗选两次精选一次扫选工艺,获得产率为51.11%的较高品位金精矿,其中含金48.10 g/t,含硫32.56%,含砷7.13%,砷回收率达到90.61%。利用该预处理工艺最终实现了含砷金精矿物料中砷、硫、金的分选富集,降低了后续冶金作业处理量,有利于提高冶金指标和企业综合效益,从而实现清洁生产、节能减排的目标。     

含砷、锑难处理金精矿提金工艺研究

某含砷、锑金精矿直接氰化金浸出率仅42.79%,采用常规焙烧—氰化工艺金浸出率仅48.22%,而采用碱浸—两段焙烧—磨矿—氰化工艺金浸出率达到了86.3%。同时锑脱除率达到了96.6%,也可作为产品外售。     

某高硫砷金精矿提取方法比较

对辽南某高硫砷金精矿提取方法进行了比较。固液比 1:3,pH =10 5,NaCN =1g/L ,2 5～ 30℃ ,电动搅拌 2 4h或 36h常规氰化 ,浸出率仅为 5%左右。固液比为 1:4 ,氧气 5× 10 5Pa ,加压酸性预氧化浸出效果不好 ,浸出率为 39 6 %。硫脲提取pH =0～ 1 0 ,硫脲 =2 0g/L ,2 5～ 30℃ ,固液比 1:4 ,FeCl3 为氧化剂 ,电动搅拌 1 5～ 2h ,浸出率为50 9%。采用Ca(OH) 2 固硫固砷浸出 ,效果较好。烧渣酸洗 ,硫脲浸出 ,时间短 ,浸出率达 94 5% ,并可避免高毒性的氰化物。     

含砷难处理金精矿工艺技术研究与实践

通过实验室实验及生产性工业实践,研究探索出高效处理含砷金精矿新工艺:硫酸化焙烧+NLS高温浸出+洗涤渣氰化浸出,获得良好的技术指标,金浸出率达到96.5%以上。该工艺简单可行,成功实现了含砷难处理金精矿浸出率低的技术突破,对国内外含砷金精矿处理具有宝贵的借鉴和推广意义。     

某含砷难处理金精矿预处理工艺研究

对某含砷金精矿进行了氧化浸出及一段还原焙烧除砷试验研究。通过正交试验考察了各种因素对氧化浸出过程中砷浸出率的影响,确定的最佳浸出条件为:浸出剂添加量为原矿质量的23%,硫酸1 mol/L,液固质量比3:1,浸出温度60℃,浸出时间1.0h,该条件下除砷率达25%。浸出后的含砷矿再进行焙烧,渣含金4.1 g/t,较常规焙烧一酸浸一氰化工艺渣含金下降了4.5 g/t。     

缺氧磁化焙烧技术用于处理硫砷金精矿

介绍了缺氧磁化焙烧脱砷的原理及工艺,阐述了处理硫砷金精矿时各种除砷方法及技术指标。     

高砷硫金精矿提金研究

广西贵港金精矿含15%～22%As,并含碳、铅等不利于氰化的元素,金直接氰化率8%～36%。采用催化氧化酸浸法预处理后,金氰化率可达92%～98%,氰渣浮选后精矿的金总收率达97%～99%。预氧化工艺在中温自热、低压、低酸操作条件下进行,废渣、废液符合环保要求。多批次小型试验及扩大试验结果表明该工艺技术指标稳定,经济可行。     

氧化焙烧—氯化法处理含砷金精矿试验

叙述了用氧化焙烧－氯化浸出工艺处理含砷含碳较高的金精矿。结果表明：此方法可提高金的浸出率,获得较好的工艺指标。     

含砷含碳金精矿简而有效的预处理方法

甘肃省安西县某含砷含碳金精矿，经简而有效的焙烧预处理后，获得了很好的氰化指标，金氰化浸出率大于93％。     

含砷难处理金精矿生物氧化提金工艺试验研究

新疆某金精矿金品位37.10 g/t,含砷3.08%、铁15.17%、硫13.00%,自然金嵌布粒度以微粒为主,占91.04%,金精矿直接氰化浸出金浸出率仅为29.16%,为典型的含砷微细粒难处理金精矿。针对该金精矿特点,开展了系统的生物氧化单槽试验和连续试验研究。结果表明：采用长春黄金研究院有限公司驯化培育的菌种HYBBSX-Z1212-TL,在磨矿细度-0.045 mm占90.00%、矿浆浓度18%、连续氧化6 d的条件下,金精矿中砷、铁、硫氧化率分别为96.84%、93.83%、74.97%;氧化渣采用氰化炭浸工艺回收金,氰化浸出最优条件为矿浆浓度33%、氧化钙用量15 kg/t、碱处理时间2 h、氰化钠用量20 kg/t、氰化浸出时间48 h,金浸出率为94.11%。