介绍一种双后角的麻花钻

现介绍一种宜于钻削铸铁的钻头——双后角麻花钻。它的外刃锋角2φ、横刃斜角ψ、内刃斜角τ的修磨与图1(是标准麻花钻常用的修磨形式)相同。磨出过渡刃AB后(图2),形成双重锋角2φ′约65～75°。磨窄横刃b,使内刃前角γ_τ约为-10°。在外刃和过渡刃上各磨出双后角为:α=12～14°,α_R=16～18°,α′=10～12°,α_C′=14～16°。     

修磨圆弧铣刀

在修磨圆弧铣刀时,可根据圆弧铣刀的使用情况来分析刀具的磨损。一般来说,圆弧铣刀用外圆切削刃切削的情况比较少见,主要集中在圆弧切削刃上,所以刀具磨损严重的部位在圆弧切削刃上。而外圆切削刃可作为圆弧切削刃的后备部分,所以修磨圆弧刃铣刀实际就是修磨圆弧刃的R圆弧切削刃处的前角、后角,使之重新变得锋利,而对外圆部分是不需要进行修磨的。因此在修磨圆弧铣刀时应做好以下几点。     

双圆弧刃麻花钻钻削试验研究

本文说明了设计双圆弧刃麻花钴刃形的方法和双圆弧刃麻花钻与标准麻花钻的对比钻削试验。试验结果证明,双圆弧麻花钻的平均耐用度是标准麻花钻的三倍多,并且加工表面粗糙度较低,尺寸精度较高,在加工钢料通孔时出口处没有毛刺等。这说明双圆弧刃麻花钻是值得推广应用的一种钻头。     

浅谈普通车床上深孔加工技术

通过对钻头刃磨的特殊处理：在两主切削刃上修磨出第二锋角,前端棱边磨窄,修磨副切削刃和采用浮动铰刀的工装夹具,选择合理的加工工艺,在普通车床上加工精度要求较高的深孔是可行的,也是有效的。     

球轴承沟道车刀修磨装置

轴承套圈沟道车刀一般都是由工人手工在普通砂轮机上刃磨,由于工人的技术水平和实际经验不同,磨出的圆弧轮廓也各不相同,很难磨出精度符合要求的圆弧轮廓,针对这一情况,设计制造了球轴承沟道车刀修磨装置,见图１,现介绍如下。１　工作原理修磨装置刀夹与砂轮端面设计成α０角,以保证刀具后角的刃磨,修磨时将粗磨过圆弧及前角的沟道车刀装夹于刀夹４上,用对刀块１２对好刀后紧固,根据刀具所需圆弧半径转动调整手柄６,调整距离整数部分由刻度读出,小数部分由百分表读出。调整好后,将手柄３锁紧,此时刀尖到转动中心的距离Ｒ即为…     

高效麻花钻头——十字刃型切屑根部的试验研究

近年来,麻花钻钻头的修磨越来越被各国重视,有的国家已将钻头修磨型式与方法列为国家或行业标准。其中,美国宇航工业的刃型标准就是以十字刃磨为标准的。作者经对十字刃型钻头的耐用度试验和生产验证,证明它是一种高效率刃型。要了解钻削过程所特有的现象和机理,必须直接考察钻削过程,研究切屑变形。而钻削属于封闭式切削不能直接观察,故我们通过获得切屑根部,试验研究标准麻花钻和十字刃型麻花钻头的切屑变形,从而证明了十字刃型钻头是高效率钻头。     

麻花钻的十字刃磨法和应用

十字刃磨法就是修磨麻花钻的横刃,使之成为具有正前角的两条内刃(亦称第二切削刃)。如图1所示,利用十字刃磨夹具在万能工具磨床上,调整β角,即得修磨平面M和钻轴的夹角β;调整γ_x角,即获得内刃前角γ_x;通过修磨砂轮锥面调整ω角;控制磨头进给即能获得钻头残余横刃d_残的大小。修磨好钻头的一边后,板动翻转手柄4,使钻头转过180°,即可修磨钻头另一边。两边修磨完横刃后就成十字刃磨钻头。     

下排屑精扩孔钻

下排屑精扩孔钻,是在粗加工通孔后,留较少切削余量,用扩孔办法加工精孔的一种钻头。它改变了标准麻花钻的切削角度,在外刃和修光刃上磨出前角,形成了正的端面刃倾角,控制了切屑流出的方向。在钻头对通孔进行扩孔时,切屑离开刃口,也就是切屑被切削刃切去后,立即向已加工孔的下面排出,而不是靠切屑的重量压下去,使     

内冷却刃倾角铰刀

近年来,通过不断实践,我们在带刃倾角铰刀的基础上,增设了内冷却装置(附图)。冷却液经刀杆内孔,分成六股分别喷向铰刀上的六个容屑槽,使得这种铰刀更加发挥其切削效能。这种铰刀,可用外购标准机铰刀直接修磨。待用钝后,只要修磨刃倾角即可重新使用。在修磨刃倾角的同时,应磨出正前角。带正前角的铰刀,比无前角的标准铰刀切削显得轻快。加工较硬的材料时,刃倾角应为15°～25°,前角应     

无横刃高速钢麻花钻

<正> 标准麻花钻切削条件最差的是钻芯的横刃处,由于横刃前角为大的负值,造成钻头工作不稳定,并产生很大的轴向力。而且标准麻花钻的主切削刃长,切削宽度大,各点的切屑流出速度相差很大,切屑占有空间大,排屑不畅。人们一直在寻求缩短麻花钻横刃和减小主切削刃的方法。虽然群钻采用了更为先进的修磨方法,但仍不能达到理想效果,且刃磨复杂,不利推广。     

非对称修磨钻头可提高耐用度

麻花钻的修磨一般都是对称的。实践证明,采用非对称修磨法,可显著提高钻头的耐用度,特别适应于钻削难加工材料。所谓非对称修磨,是指在一般对称修磨的基础上,再对单刃予以补充修磨。这种补充修磨有两种型式(如图)。Ⅰ型是将标准钻头在靠边横刃的一主切削刃的部分长度后隙面磨去一些,并使横刃相对于轴心线有所偏移,锋角有所增大(增加5°)。Ⅱ型是将磨去部分形成一个台阶(台阶高K=0.15毫米),而不使锋角增大。     

标准麻花钻建模及锥面刃磨法的参数优化

利用三维软件Pro/E对标准直线主切削刃麻花钻进行建模。以逆向推导的方法形成麻花钻前刀面及螺旋槽部分。再采用锥面刃磨法刃磨出后刀面、主切削刃及横刃,改变刃磨参数得到不同的钻尖几何参数。在三维软件中通过建立适当的基面和相应的切线。就可以测得麻花钻主切削刃上不同点的后角和前角。根据测量数据绘制主切削刃上不同点前角和后角的变化曲线。讨论锥面刃磨法中半锥角δ和轴间角θ这两个刃磨参数对麻花钻后角和前角的影响。对麻花钻刃磨参数中半锥角δ和轴间角θ影响麻花钻几何角度的变化进行分析讨论。     

钻深孔用的新型长麻花钻

一、前言近年来国内外在深孔加工技术上有较大发展。深孔加工(L/D≥10)致力于缩短加工时间,发展了单刃、多刃扩钻、单刃空心钻、深孔钻等,这些钻头成功地解决了深孔加工的排屑、冷却和刚性等问题,提高了刀具寿命和加工效率。但上述钻头的使用,除对机床刚性、功率等有较高要求外,还需增设特殊的润滑液供给装置,所以国内使用不多,孔加工领域中高速钢麻花钻仍占主导地位。过去国内在麻花钻方面的工作,大都是研究其切削刃的修磨(如“群钻”等)。实践表明,普通麻花钻适当的切削刃修磨,使难切削材料的加工比较容易,但效果毕竟不很理想。另外没有适应于现场生产的钻头刃磨机,所以在大批量生产中未起很大作用。国外研制成一次钻深达(5～20)D深孔加工用的     

麻花钻钻尖结构对定心性能的影响

麻花钻钻尖结构是影响钻头切削性能的重要因素。为研究麻花钻钻尖结构对定心性能的影响,对钻尖刃线的三个关键参数(横刃长度、内刃角度和过渡圆弧值)进行了研究,将有限元仿真正交试验与实际切削试验相结合,结果表明:内刃角度对定心性影响最大。钻头定心性最优参数组合为:横刃长度0.36mm,内刃角度20°,过渡圆弧R0.6mm。     

立铣刀对钻模孔的精镗法

在钻模板的镗孔加工中,我们对刀具作了一些改进,并更新了传统的镗孔工艺流程.七年来,采用改进后的立铣刀精镗各类钻模孔数十万个,均获成功,成倍地提高了工作效率和产品质量,现将经验介绍如下.1.方法.(1)将相应的立铣刀外圆刃由外圆磨床磨至需钻孔径的公称尺寸,正端面刃处留3～5mm作修光刃用,此后磨0.08倒锥.由工具磨床将外圆刃磨出后角.用细油石修磨各刃口,人为地消除刀具的初磨损阶段,尽量延长刀具的正常磨损阶段,增加刀具的使用寿命,实践证明,其外圆刃的磨损甚微.外圆刃的磨倒锥的目的是不使修光刃之后的外圆刃口碰擦已加工过的内孔表     

用铸铁棒研修圆弧成型刀

用铸铁棒研修圆弧成型刀方法简单,且有速度快,刃型精度高,圆弧尺寸范围大等优点。研修方法是: 先在砂轮机上粗磨出刀具的圆弧刃型,刀具后角按8°～10°刃磨。然后车出一段长度为100mm,直径是     

内锥面刃磨麻花钻工艺试验研究

阐述内锥面刃磨麻花钻原理及在工具磨床上进行磨削工艺试验的方法和机床的调整.通过磨削工艺试验,刃磨出合格的麻花钻,并分析和研究试验中存在的砂轮不锋利、磨削效率低、钻头发热大、易烧伤等问题     

球面钻头前角的计算

机械制造中经常碰到球面孔的加工问题,一般情况下是在麻花钻头上磨出圆弧刃来加工。钻头刃磨圆弧刃以后,圆弧切削刃上的前角值是怎样分析的呢?钻头的结构参数又对前角值产生怎样的影响呢?只有掌握了这些规律,才能根据加工条件(工件材料、刀具     

用铸铁棒研磨高速钢圆弧成形刀

用铸铁棒研磨修整高速钢圆弧成形刀,方法简单,且具有研修速度快,刃型精度高,研修圆弧的尺寸范围大等优点。研修方法是:先在砂轮机上粗磨出刀具的圆弧刃型,刀具后角按8°～10°刃磨。然     

机械工业部中级机械工人技术理论考核题选

钳工工艺学 一、填空 1.麻花钻的横刃在切削过程中要产生较大的_,横刃修磨居,由于它的__减小,横刃处的_比原来增大,故切削性能可大大改善。 2.手工刃鹰普通麻花钻时,应控制后角在—度左右,横刃斜角在—度左右,顶角在_度左右。 3.机床一导轨按运动性质的不同,可分为_运动导轨和_