氨泄漏、爆炸和中毒事故应急处置

氨被广泛的用于化工,化肥,医药的生产中,由于氨的化学性和物理性在生产和运输中存在极大的危险性,在我国每年都要发生几起氨泄漏事故,给国家造成巨大的经济损失和人员伤亡,所以,从氨的物理性质和化学性质入手,运用科学的方法和防范措施,探讨和处理氨泄漏、爆炸和中毒事故中出现的问题,为现场应急处置氨泄漏事故提供基本的技术支持。     

大型氨罐液氨泄漏的预防与处理对策

针对化肥装置大型氨罐泄漏的可能性及由此产生的危害性,详细分析和制定液氨泄漏事故的预防措施及应急方法。     

卡琳娜低温热水发电装置氨泄漏事故扩散模拟及危害评估

某炼化芳烃联合装置低温余热回收装置首次采用卡琳娜低温余热发电机组,以利用主装置的低温余热。卡琳娜循环采用高毒氨作为循环工质,以低温余热发电系统氨循环流程为主线,基于高斯烟羽扩散模型,采用MATLAB软件,分别模拟计算氨循环在低压和高压2个区域发生泄漏时氨泄漏后的浓度分布,计算出氨泄漏下风向时的人员中毒危害区域,模拟氨泄漏后的安全区、轻伤区、重伤区、死亡区的距离,并为事故提供参考应急响应措施。     

化工生产中的泄漏及不停车带压密封

本文介绍化工生产中泄漏事故的危害、泄漏形式、产生泄漏的原因、泄漏检测以及如何在不停车情况下重新实现密封的有效途径和方法。     

高压氨预热器列管及封头泄漏的原因分析

分析尿素装置高压氨预热器多次发生列管及封头泄漏的原因,提出如何处理及防止类似事故的发生。     

酸性水汽提装置液氨泄漏预防的实践

随着安全生产和环境保护的要求日益严格,对于液氨的安全生产,也提出了更高的要求。分析了液氨泄漏的危险性、液氨生产过程中容易泄漏的部位以及液氨泄漏扩散的过程,从选用管件、阀门,到装设氨报警仪,改进工艺和加快隐患治理等方面采取措施,减少液氨泄漏。     

九江石化重大事件应急救援预案演练

8月16日下午3：44分，九江石化化肥作业部白班操作工在例行巡检时，发现8000m^2氨罐罐底出口管线泄漏处有大量液氨喷出，防液堤内液氨积液迅速挥发，氨雾弥漫，且向下风向扩散，检查发现，事故原因是因为罐底出口法兰垫片腐蚀失效而导致泄漏。     

石油天然气管道泄漏的快速封堵

油气集输管道经常发生原油泄漏事故,严重影响了油田安全生产.为方便在油田生产中及时处理管道腐蚀穿孔、盗油打孔问题,对各种带压堵漏措施进行了研究,找到了几种快速有效的封堵技术,这些技术全部来自于油田实际生产,在生产过程中多次快速有效地处理突发性管道泄漏事故,最大限度地减少了油田的财产损失及环境污染.     

原油码头泄漏与火灾爆炸事故原因分析

结合典型事故案例,针对原油码头生产过程中可能发生的原油泄漏与火灾爆炸事故的原因进行了分析,并提出了预防事故的安全措施。     

污水汽提装置氨精制系统技术改造

某石化公司污水汽提装置氨精制系统原来采用氨压缩工艺流程生产液氨,由于存在氨精制塔温度难以控制、氨压缩机泄漏严重等问题而无法正常运行。将工艺流程改造为氨水精馏法并更换氨液循环泵密封后,氨精制系统实现正常运行,15%氨水产量1.46万t/a,产值1167.7万元/a。目前存在氨液循环泵易抽空、液氨产品外观不合格(颜色发红)、液氨外送泵密封泄漏等问题。     

石油化工企业事故储存设施的统筹设计

石油化工企业事故储存设施设置的目的,是为了防范和控制石油化工企业在发生事故时或事故处理过程中产生的物料泄漏和污水对周边水体环境的污染及危害,防止产生大量泄漏的可燃液体对周围设施产生火灾事故的威胁。在事故储存设施设计时,应将事故存液池、事故储存池、受污染的消防水池、雨水监控池等厂内可以储存泄漏可燃液体和污染消防水的所有储存设施纳入全厂事故储存设施中统筹考虑。     

精对苯二甲酸装置的事故树分析

运用事故树分析(FTA)方法,分析精对苯二甲酸(PTA)装置生产中的主要危险,氧化反应器的火灾爆炸、加氢反应器的爆炸、机泵醋酸泄漏火灾、高温高压液态介质泄漏喷射伤人等事故基本模式及形成事故的各基本事件之间的逻辑关系,从而找出避免事故发生的途径和出发点。     

油田生产过程中的环保处理技术探讨

油田生产过程中,由于生产的产品石油和天然气具有危险性,因此,必须有效地防止发生油气泄漏的事故,才能保证油田生产的环保性能达标。避免发生环境污染事故,提高油田生产企业的安全环保指标,促进油田生产的顺利进行,才能更好地完成油田生产任务。     

炼化装置泄漏统计分析及建议

炼化装置生产过程中,由于设备及管线所接触的介质及应用环境比较复杂,常常出现泄漏问题,严重时甚至引起装置停工,影响其长周期安全运行,造成严重经济损失。因此,必须加强对炼化装置中设备及管线泄漏事故的分析研究。该文综合统计了某公司炼化装置近年来的泄漏问题,发现泄漏的原因主要集中在密封缺陷、介质腐蚀、冲刷及磨损等方面。根据统计结果对泄漏问题进行了详细地分析,并提出相应建议,为降低设备及管线的泄漏率、提高设备及管线日常管理水平和事故应急能力提供技术支持。     

乙烯产品汽化器泄漏分析及改进

天津乙烯装置乙烯产品汽化器在生产过程中管箱与管板的法兰连接处频繁发生泄漏。由于泄漏物为乙烯产品,极容易引起火灾和爆炸事故。为彻底消除安全隐患,我们针对汽化器泄漏的原因,利用碟簧和波齿密封垫片等新材料、新技术对汽化器进行了技术改造,收到了良好的密封效果。1 基本     

氨合成塔出口锅炉给水预热器内漏分析及处理

针对氨合成塔出口锅炉给水预热器列管多次泄漏,主要介绍氨合成塔出口锅炉给水预热器列管泄漏腐蚀现象、原因以及泄漏后的修复处理和质量检测。     

高含硫气田地面集输建设的实践和认识

〗高含硫气田因高含硫化氢而引发的毒性及强污染性、强腐蚀性、易冰堵和单质硫沉积等特殊性及复杂性，大大增加了地面集输系统的安全环保风险。为了避免高含硫气田在生产中最有可能发生的由于管道和设备腐蚀穿孔、开裂而引起泄漏、火灾、爆炸等重大安全环保事故，防止影响正常生产的冰堵和硫堵事故发生，必须从设计开始，在制造、施工、检测、试运生产的各个阶段重点抓好以下工作：防止泄漏、控制泄放，严防重大安全环保事故发生；高度重视腐蚀控制，以免危及安全；防止天然气水合物冰堵和元素硫沉积影响气井正常生产。     

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火灾、爆炸和有毒有害物质泄漏是化学工业和石油化学工业生产中的重大灾害性事故。化工生产和储运过程涉及到大量易燃易爆、有毒有害物质，一旦物质或能量的正常运行状态遭到破坏，发生火灾、爆炸或泄漏，便会导致灾难性的后果。因此，加强化工过程灾害性事故的预防与控制对于安全生产具有重要的意义。事故后果模拟分析是进行灾害防治的基础，模拟分析的结果能够给化工企业防灾救灾和安全设计提供重要参考。为此围绕典型化工过程，建立了化工过程灾害模拟分析的事故模型和数学模型，在此基础上，结合面向对象技术、数据库技术和人工智能技术研究开发了典型化工过程灾害性事故模拟分析系统。该模拟分析系统能够动态模拟危险介质泄漏扩散、火灾、爆炸灾害过程，并根据灾害类型和危险介质的特性分析模拟计算结果，划定灾害事故影响区域，还可以根据灾害模拟分析模型精确计算各种参数，如危险介质泄漏扩散后随时间在空间的浓度分布、热辐射通量及爆炸冲击波在空间的分布等。     

液化天然气的泄漏与防护

液化天然气在储存和运输过程中有可能发生泄漏,介于LNG固有的危险性,研究LNG的泄漏问题具有重要价值.对LNG泄漏的危害及预防措施进行了探讨,简要介绍了泄漏事故发生时的现场控制措施.LNG泄漏的预防工作重点在于LNG工艺的安全设计.发生LNG泄漏事故时使用高倍数泡沫系统能够有效地控制泄漏程度,同时设计围堰区对LNG的泄漏也能起到一定的防护作用.     

石油化工系统硫化氢中毒危害分级与控制措施研究

由于石油化工系统生产所使用的原料或中间介质及部分产品中普遍含有硫化氢,因此整个生产系统中都存在硫化氢泄漏中毒的风险。对于不同生产装置或单元,其造成危害的区域有很大差异。鉴于目前国内对硫化氢泄漏中毒区域等级划分的研究较少,分析了石油化工系统中硫化氢的来源和分布特点,以此为基础探究并建立了硫化氢中毒区域危险等级的分级方法,并针对硫化氢泄漏事故制定适当降低硫化氢中毒危害的处理措施。