石化行业的窒息环境作业探讨

石化行业具有有毒有害、易燃易爆和腐蚀等特点,在石化装置运行和检修过程中,有很多时候需要在有毒有害环境下或在窒息环境下进行作业和检修,以保证设备本质安全和装置的平稳运行。窒息性环境下作业工法可以保证在有毒有害环境、缺氧环境下进行检修、维护,实现安全检修、装置长满优运行,具有很大的经济效益和社会效益。     

炼油化工装置检修的安全对策

由于炼油化工装置属高温高压装置,生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品,因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等就有较高的要求.不仅要保证维护检修作业对装置不构成威胁和留下隐患,还必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全.     

检修危险性分析及对策

1 石化行业检修危险性分析 石化行业检修是一项复杂的系统工程,涉及诸多不安全因素,如检修组织管理、装置吹扫置换、施工方案、检修安全措施和管理办法等,其危险性可分为4个方面: (1)环境危险性。在石油化工连续性、大型生产中,尽管作了停车处理,但由于工艺复杂、高温高压、介质易燃易爆、强腐蚀、有毒有害,检修环境仍潜在着诸多危险。主要有:①装置有死角,残存物料处理不净,物料残留在容器、管线     

全方位多角度控制保证检修安全运行

石油化工企业是高危行业,其高温、高压、易燃、易爆、有毒物质的特点决定着安全工作始终是企业的重点和薄弱环节.为了保证装置安全稳定运转,要定期对装置进行停工检修,在此期间面临着比正常生产更为严峻的HSE形势.在时间紧、任务重、工作量繁多、作业人员素质偏低、习惯性违章较多的不利情况下,如何保证检修项目的安全环保,保证施工人员的安全,尤为重要.检修前需进行综合分析,制定相应的HSE管理措施,才能够使石化企业的检修过程顺利有序进行.     

中国石化集团公司《企业安全生产禁令细化指导意见》(危险化学品相关作业与工程建设和检维修相关作业部分)

一、危险化学品相关作业 1．严禁违反规定采购、运输、装卸、储存、使用、废弃或销毁放射源、火工器材。 2．严禁违反规定采购、储存、发放、使用、处置有毒有害物品。 3．严禁不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

浅谈芳烃装置改造检修中的安全管理

论述了天津石化芳烃联合装置在2004年改造检修中,针对各项环节制定切实可行的安全措施,有效地保证了现场作业的安全进行,为同类装置的检修提供依据。     

重油催化裂化装置化学清洗新技术的应用

阐述了水基除油清洗新技术在重油催化裂化装置的应用情况。装置停工后,将设备内积存的油垢、水垢、硫化亚铁等有毒有害物质除去,系统清洗后不需再进行蒸汽吹扫。减少蒸汽消耗,缩短了检修时间,避免有毒有害气体对环境的污染。实现了炼油装置的高效、环保、安全停工及检修。     

全面安全管理方法在装置检修中的应用

大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了在石化装置检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。     

坚持“七个到位”确保直接作业安全

炼油化工行业直接作业主要包括各种工业动火,临时用电,进入缺氧、有毒、有害设备,高空作业、起重吊装作业,设备的抢修,装置的改造、检修等。由于其特殊的危险性,近年来,直接作业环节     

浅析炼油厂对干式气柜的风险控制

气柜是炼油厂节能环保的重要设施,但其储存的介质为含硫轻烃,存在爆炸及中毒风险,如果风险控制措施缺失,在运行及检修过程中易导致中毒、窒息或爆炸事故的发生。通过对气柜运行监控参数的分析,评估运行安全状况,制定并落实监控运行措施可以保证其运行安全。当气柜进行检修时,通过对检修作业工作的危害分析(JHA),制定并落实工艺处理方案和检修作业安全措施就能保证气柜检修安全。     

石化企业动力系统直接作业现场的危害识别

对石化企业动力系统常见的检修作业进行危险、有害因素识别，并提出相应的安全防护措施。     

冷换设备抽芯工具

化工一厂裂解车间作为大庆石化公司的生产龙头部门，它的平稳运行是整套石化装置平稳生产的有力保证，因此对每次的停工检修都提出了保工期、保质量、保安全的严格要求。装置冷换设备多数为浮头式结构，每次都需要整体拆装试压修理且进行芯子抽装检查，工作量相当繁重，特别是对EH-234A／B、EH-232A／C设备的检修，由于其直径大，重量大，且运行的介质为焦油，初态阻力很大，普通的作业方法无法满足芯子抽装的作业要求，此工序作为检修的瓶颈给检修工作的顺利开展提出了严峻的考验。     

石化装置检修作业存在的问题及改进措施

介绍三起石化装置现场承包商施工作业中的典型火灾事故，指出石化装置区检修施工作业管理中存在的工程承包商作业素质薄弱，对施工管理缺少规范化和标准化措施等问题。并深入分析了在检修施工作业管理中存在问题的原因并提出改进措施。     

延长石化装置泵用机械密封运行寿命的措施探讨

目前机械密封几乎成为标准件,在石油化工等过程工业中应用广泛,在某些石化装置中占比高达85%。据不完全统计,在日常检维修总费用中,相关机械密封的修理费超过50%。在石化装置中,有的机泵工况较好,有的工况较为复杂,且涉及到高温高压、易燃易爆、有毒有害介质,有的甚至含有极度危害介质氢氰酸及剧毒介质丙烯腈,因此对机械密封的可靠性要求较高。本文从用户的角度出发,对延长石化装置机械密封运行寿命的措施进行了探索和实践。     

石化装置停车检修第三方HSE管理

石化装置停车检修施工环境复杂、时间紧、施工人员集中、危险性高,极易造成火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落等人身伤害事故。生产装置的HSE管理较难达到瞬时检修高峰期HSE管理的要求。近年部分石化装置开始引入第三方HSE管理,充实HSE管理力量,以规范HSE作业行为,提升HSE业绩。     

红外热像技术在石化设备内部腐蚀检测中的应用

石化设备在运行中具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害、设备结构复杂和生产连续化强等特点。在介绍红外热像检测原理的基础上,通过红外热像仪在监测石化设备内部腐蚀的应用实例,为红外热像技术应用于对运行中的石化设备内部腐蚀实行监测(检测)的可行性提供了依据。     

强化石化企业施工现场安全监管方案探讨

<正>石油化工企业具有连续性生产、高温高压、有毒有害等特点,对于化工装置现场检维修或项目施工现场,更是具有作业环境复杂、工期紧、多工种交叉作业风险高等特点,并且在生产和施工作业过程中,存在许多不可控的影响因素,对安全监管工作提出了更高的要求。对施工现场的危害识别、风险评价、及时发现安全违章和隐患、制定实施防控措施,HSE监管是其重要保证[1]。安全生产"责任重于泰山",关系到企业的发展和社会稳定的     

石化装置检修的安全管理

针对石化装置的检修特点,阐述装置检修的安全管理和技术工作,对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项.     

石化装置检修的安全管理

针对石化装置的检修特点，阐述装置检修的安全管理和技术工作，对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项。