直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

直燃型第一类溴化锂吸收式热泵的应用与节能效果分析

针对目前油田原油生产过程中产生的大量污水余热,以及原油加热过程中大量的用热需求,华北油田结合各联合站低温污水资源和生产过程能源利用现状,加强地热资源的开发,替代原油、天然气和原煤等其他燃料,提出了在任一联合站利用直燃型第一类溴化锂吸收式热泵对污水余热回收系统进行改造,有效利用原油分离水的热量,提供中温的联合站办公采暖和工艺用热水。实践证明直燃型第一类溴化锂吸收式热泵替代燃油锅炉供热项目取得了巨大的经济效益。     

热泵替代原油加热炉进行污水处理

作为热泵机组的热源,油田污水与普通污水相比具有明显的高品位热能优势。分析中国东北地区污水排放现状和常规污水源热泵的特点,利用吸收式热泵技术回收油田生产中的污水余热,用于油田生产和居民生活供热。现场测试表明利用热泵系统取代原加热炉系统是可行的,且具有显著的节能效益。     

油田采出污水低温热能的有效利用途径

油田开发后期,产液中含油污水量大大增加,由于采出污水温度较低,所含的热能很难加以利用,按传统的油田生产模式,通常是采用回注的形式注入原采出地层,从而造成热资源的浪费。随着技术的不断进步和发展,利用水源热泵方式回收采出污水余热在油田受到了广泛的重视。介绍了华北油田第一采油厂吸收式热泵的应用实例,不仅有效利用采出污水热能,还可以改善工艺加热方式,是一种理想的节能途径。为油田热泵的应用提供一定的参考。     

直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的现状

介绍了国内外流行的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的发展和应用现状,指出了该机组作为工业和民用空调的冷、热源所具有的特点,并对产品型号、性能作了简明的介绍。     

直燃机排烟热回收技术研究

直燃型溴化锂吸收式冷温水机组是以天然气等燃料为驱动能源的空调冷热源设备(简称直燃机)。直燃机排出的余热以热能的形式存在。对这部分不同温度的余热采用不同的技术进行回收，可以节省能源，提高能源总利用率。其中回收烟气中的部分热量，作为吸收式制冷机的热源，通过制冷循环达到制冷的目的，是利用余热的有效途径之一。为此，以带排烟热回收发生器的串联循环为例，对这种循环进行了热力计算，确定了高压发生器和排烟热回收发生器的结构形式和传热管尺寸。通过热回收，一次能源效率可提高2.03％，取得了较好的余热回收效果。     

热泵在油田的应用

葡三联隶属于采油七厂，建于1983年，采用燃气锅炉供暖，经过二十年的运行，整套采暖系统存在问题较多，需要整体改造。经过比较，决定在葡三联采暖系统改造中应用电驱动水源热泵技术，以该站的回注含油污水作为低温热源，通过水源热泵机组置换出高品位热源，用于采暖供热。     

溴化锂吸收式制冷机的现状与发展

本文就溴化锂吸收式制冷机的三·二·一泵制系统、光滑管和强化管换热器、机组控制水平等技术问题进行介绍和分析。介绍几种新型溴化锂吸收式制冷机,诸如吸收式热泵、三效蒸汽型溴冷机、双段热水型溴冷机、板式换热器溴冷机、双热源溴冷机和燃煤型溴冷机等。提出了逐渐减少直燃机产量,不断提高溴冷机国产率和加强开发新产品的建议。     

油田应用热泵技术的工艺流程及运行实践

在热泵技术中,热泵机组分提取低品位热能、低品位热能向高品位热能转换和高品位热能输出等3个能量变化阶段进行工作。在整个能量转换过程中,制冷剂把从蒸发器内吸收来的低品位热能与输入电能之和,一同转化给换热介质,达到热泵将低品位热能转化为高品位热能之目的。在利用低品位热能的同时,只消耗少量电能,从而实现节能。介绍了南7联合站和萨西二注水站应用热泵技术的工艺流程、主要技术参数和运行情况。两年来的应用实践说明,热泵技术在油田的应用大有潜力,特别是利用含油污水中的余热进行工业采暖或冷却,具有广阔的应用前景。     

油田污水余热回收利用技术

采用污水源热泵技术回收油田污水中的余热,作为低温热源供热,是实现污水热能综合利用的有效途径。本文结合设计实践,举例说明了油田污水余热回收利用的原理、装置和节能等方面的技术。     

热泵供热工程节能效果分析

利用热泵技术采用含油污水低温位热源供热,可降低企业供热成本,替代油田油气的消耗量,可以充分利用油田含油污水低位热源来满足冬季采暖用热需求,大幅度节约能源,有效地提高能源利用效率,控制减少污染物排放,改善采暖季大气环境,保护环境。     

水源热泵采暖节能技术的应用

油田站库冬季供热能耗大,为了降低能耗,开展了水源热泵供热新技术的现场试验。以站内回注污水作为热源,采用水源热泵风机盘管供热方式对注水站采暖系统进行改造,改造后年可节电25.54×104k Wh。水源热泵技术尤其适合供气半径小的小型站库应用。     

热泵在低温热回收项目中的应用

结合东北某炼化公司回收炼油低温余热项目,介绍了压缩式热泵、第一类吸收式热泵、第二类吸收式热泵。分析了压缩式热泵、第一类吸收式热泵在炼厂低温热回收项目中的适用条件。通过具体项目,着重介绍了第一类吸收式热泵在炼油装置中的应用。提出热泵作为提高低品质热能的重要手段．将在炼厂得到越来越广泛的应用。     

直燃型溴化锂机组的特性分析

通过分析直燃型溴化锂机组运行特点及其本身的固有特点,提出了直燃型溴化锂机组的应用条件与设计中应注意的问题。     

热泵技术在油田生产中的应用

热泵是靠高位热能拖动,迫使热量从低位热源流向高位热源的装置,它可将低温余热提高温度后加以利用.根据用热要求和热泵特点,以42℃水为低温热源,使其温度降低7℃左右,利用回收的热量将50℃的掺水回水加热到60℃,用于集输掺水.油田中有很多低温废水,若将其作为热泵的低位热源加以充分利用,能获得较大的经济效益.     

用油田回注污水配制水基压裂液的研究与应用

为了解决陕北油田压裂施工用水短缺的问题，研究应用油田回注污水配制水基压裂液。在分析陕北油田回注污水水质的基础上，进行了回注污水pH值对压裂液性能的影响试验、回注污水与压裂液添加剂的配伍性试验及用回注污水所配制压裂液性能的评价试验。试验结果表明：回注污水与压裂液添加剂配伍性较好；用回注污水配制压裂液时，回注污水的pH值应为7～8，稠化剂加量不小于0．5％，稠化剂与水混合时间不小于20min；用回注污水配压裂液的使用最佳时间在配制好后8h以内，回注污水压裂液与清水压裂液相比除破胶快外，其余性能指标基本相当。陕北油田应用油田回注污水配制的压裂液进行了20余井次的压裂施工，施工效果表明，该压裂液能满足陕北油田低温地层对压裂液性能的要求。     

高凝油油田回注污水余热利用

辽河油田公司沈阳采油厂目前每天含油污水回注量17000吨,平均温度47℃。这些含油污水是石油伴生水,加热以利于脱水。在现有的热泵技术条件下,不加以利用地将这么高的水温直接回注到地层造成热能浪费。如果通过热泵技术对污水余热加以利用,则能节约很多天然气。本文通过现状调查、经济、技术、政策可行性分析认为沈阳采油厂污水余热的可挖潜力很大,回用污水余热在技术与政策方面均有较大的可行性和可观的经济性。     

吸收式热泵用于稠油污水余热回收的仿真和优化

目前 ,辽河油田稠油生产过程中产生大量 6 0℃以上的污水 ,总量在 30 0 0〔10 4t/a ,其中包含的余热量很大 ,回收稠油污水的余热可以获得巨大的经济效益和社会效益。回收稠油污水的余热 ,可以为长输管线拌热、用户供暖、锅炉来水加热等提供热源。为了选择适当的余热回收方案和余热回收系统的工作参数 ,本文对回收稠油污水余热的吸收式热泵进行了仿真和优化。1 稠油污水余热回收方案根据现场的实际情况 ,设计了两种利用第一类吸收式热泵回收稠油污水余热的方案。方案一 :利用典型的第一类吸收式热泵回收稠油污水的余热。本方案的基本流程是 :…     

吸收式水源热泵供热系统

1．吸收式水源热泵的特点 （1）利用可再生能源和生产余热，提供高温生产热水。热泵系统利用了地下水体和生产余热所储藏的热能作为热源，进行能量转换，这使得利用储存于其中的近乎无限的地热能和余热充分利用成为可能。所以说，水源热泵是利用清洁的可再生能源的一种技术。     

热泵技术在油田节能降耗上的应用

大庆油田含油污水余热利用，一直是油田企业节能降耗的研究课题，热泵技术的日趋成熟，给解决这一难题，提供了可靠的技术支持，推广应用前景广阔。通过调研，结合油田独特情况，在采油二厂．应用热泵技术，进行了多种低温热源、多用途的应用尝试，取得了较好的节能效果。