油菜籽低温挤压调质、预榨、浸出新工艺的研究

介绍了低温挤压调质的作用、设备选型、工艺安排与调整、操作方法与注意事项。深入分析和研究了油菜籽低温挤压调质料的特性，菜籽冷压油的品质特征和精炼方法。     

油菜籽低温挤压调质、预榨、浸出新工艺的研究

介绍了低温挤压调质的作用、设备选型、工艺安排与调整、操作方法与注意事项。深入分析和研究了油菜籽低温挤压调质料的特性,菜籽冷压油的品质特征和精炼方法。     

菜籽膨化浸出工艺改造实践

研究了将菜籽预榨浸出改造为膨化浸出的工艺设备和操作参数的调整。实践证明：膨化浸出不仅可以提高产量、降低能耗，而且可以增加精炼率，改善油脂和菜籽粕的质量。     

进口菜籽的预榨浸出工艺实践

进口菜籽因含油高，含水分低，和国产菜籽有差异，如操作不当，预榨时成饼难，粉末度高，影响浸出粕脱溶和油的脱磷，在理论和实践基础上，介绍进口菜籽加工的各个步骤，对菜籽的预榨浸出的生产加以完善。     

膨化挤压油菜籽浸出工艺

论述了油菜籽膨化挤压技术,介绍了油菜籽膨化预榨浸出工艺和油菜籽膨化浸出工艺。在油菜籽膨化预榨浸出工艺中使用国产EX-350膨化机,在油菜籽膨化浸出工艺中使用巴西EXP-400型膨化机,对两种工艺进行对比,并对油菜籽膨化挤压后得到的产品品质进行了评价。     

菜籽仁混合挤压脱除硫甙

在实验室挤压机上，通过菜籽仁和玉米粉混合挤压，筛选了脱毒添加剂种类，考察了添加剂质量分数、挤压温度、螺杆转速及原料水分对菜籽仁硫甙脱除率的影响．结果表明：菜籽仁和玉米粉混合可实现稳定挤压脱毒；与其它添加剂比较，添加剂（A＋B）对硫甙降解脱除效果更显著，硫甙脱除率可高于98%。最合理的混合挤压加工条件为：（A＋B）添加量为0．263%＋0．179%，挤压温度130℃，螺杆转速95r／min，原料水分质量分数为12．0％。     

菜籽脱皮加工技术实践与应用

对菜籽脱皮加工技术在工厂的实际应用进行了研究，并对菜籽脱皮加工的经济性进行了分析。菜籽通过脱皮加工将降低菜籽加工成本，显著提高菜籽饼粕的蛋白质含量，为菜籽加工增值创造条件。     

关于加工进口菜籽工艺操作的调整

阐明了利用现有设备加工进口菜籽时，预榨车间工艺操作调整的必要性及方法。     

掌握工艺规律 提高菜籽加工效果

充分发挥菜籽预榨－－浸出加工工艺的先进性，必须分析研究其工艺特点，了解影响工艺效果的主要因素，掌握其客观规律性，并根据变化中的各种因素，合理调整加工工艺或工序技术指标，以获取最大的加工效益。     

挤压膨化技术及其最新应用进展

挤压膨化技术以其连续性、高效性以及产品形态多样性而广泛应用于休闲、婴幼儿、速溶茶、面类、谷物等食品领域。本文主要介绍了挤压膨化设备的类型、基本原理和特点, 重点综述了近年来挤压膨化技术在蛋白质改性、膳食纤维改性和植物细胞壁破除上的最新研究进展, 对挤压膨化技术在改性和破壁中存在的问题进行了探讨, 为拓展挤压膨化技术在不同领域中的应用提供参考。     

高湿挤压技术的研究进展

简要介绍了高湿挤压技术(水分含量>40%)的起源和发展及原理、设备、应用进展。高湿挤压技术是解决水产品加工利用问题的有效手段,并展望了其应用前景。     

菜籽仁冷榨饼的膨化浸出研究与实践

介绍了菜籽仁冷榨饼膨化浸出的工艺、操作方法及生产应用情况。通过膨化处理破坏了菜籽仁冷榨饼的细胞组织结构,提高了物料的容重,显著改善了物料的浸出性能。膨化加工不仅解决了菜籽仁冷榨饼的浸出难题,还可提高菜籽粕和浸出毛油质量、扩大浸出器生产能力、降低浸出生产成本。     

植物蛋白螺杆挤压组织化技术的研究进展

螺杆挤压组织化技术是植物蛋白肉生产加工的主要方式,具有规模化、产业化、连续化、高效节能等优点。旨在对植物蛋白螺杆挤压组织化技术进行梳理,从螺杆挤压组织化技术及其设备方面综述了植物蛋白螺杆挤压组织化技术的研究进展,阐述了螺杆挤压组织化过程的影响因素。螺杆挤出机是植物蛋白挤压组织化加工的主要设备,螺杆为螺杆挤出机的核心部件,螺杆元件及螺杆构型对挤压压力、剪切力、扭矩和平均停留时间具有较大影响。温度、剪切力、压力、原料等都是影响植物蛋白螺杆挤压组织化过程的重要因素。     

双低菜籽脱皮膨化加工工艺的研究与实践

通过对预榨浸出工艺改造为脱皮膨化加工工艺,研究了脱皮膨化工艺的技术操作要点,分析了该工艺的经济可行性.实践证明,双低菜籽脱皮膨化加工工艺不仅可以提高产量,降低动力和蒸汽消耗,降低毛油精炼成本,而且可显著改善脱皮菜籽粕质量,提高双低菜籽加工的经济效益.     

油菜籽脱皮低温压榨工艺及在饲料中的应用

介绍了油菜籽脱皮低温压榨工艺及在饲料加工中的应用,并进行了经济效益分析.结果说明,油菜籽脱皮低温压榨在饲养业具有广阔的前景,亦为菜籽蛋白的开发利用提供了新的途径.     

醇法菜籽浓缩蛋白提取工艺研究

以菜籽粕为原料,对乙醇法制取菜籽浓缩蛋白进行了研究.分别考察了浸提温度、浸提次数、乙醇体积分数和溶剂比对菜籽浓缩蛋白蛋白含量的影响.由单因素试验和正交试验得出醇法菜籽浓缩蛋白的最佳浸提条件为:浸提温度60℃,浸提次数6次,乙醇体积分数80%,溶剂比9:1,pH4.0.在此条件下所得菜籽浓缩蛋白的蛋白含量为65.96%,提取率为71.54%.     

菜籽蛋白的制备工艺、营养功效及其应用研究进展

菜籽蛋白是从菜籽油加工副产物菜籽饼粕中分离出来的高价值成分,具有平衡的氨基酸组成、潜在的功能特性和优于其它大多数植物蛋白的营养价值,可能是一种能够被人类食用的其他动物性蛋白质的替代品。本文详细概述了菜籽蛋白生产和分离技术,包括菜籽蛋白的提取、沉淀、超滤和浓缩,重点介绍了菜籽蛋白的营养功效,如血管紧张素转换酶抑制活性、抗血栓活性、抗氧化活性和降胆固醇活性,对菜籽蛋白在肉类类似物、食品包装、胶凝剂和乳化剂中的开发应用现状进行了全面综述,目的是为菜籽蛋白的进一步研究开发与综合利用提供理论参考。     

全脂大豆挤压膨化调质工艺的优化

调质是全脂大豆挤压膨化过程中十分关键的工序,调质的好坏直接影响其膨化效果.采用Box-Behnken响应面法,选取蒸汽压力、喂料速度、原料粒度作为实验因素,以大豆脲酶活性和蛋白质溶解度作为考察指标,经过优化设计,得出最优的调质工艺条件为:蒸汽压力0.28 MPa,喂料速度22 r/min,原料粒度2.0mm.在此条件下,大豆脲酶活性为1.03 U/g,蛋白质溶解度为82.72％,调质时间为27 s,调质温度为94℃.     

菜籽油溶剂-膜法脱酸的研究

利用溶剂-膜法对菜籽毛油进行精炼,是一项新的油脂精炼方法.通过先采用乙醇溶剂对菜籽毛油进行萃取,然后将萃取后的溶剂再利用膜分离技术进一步分离出FFA和乙醇溶剂,从而实现菜籽毛油的脱酸.研究结果表明,在一定的压力作用下,截留分子量500的膜对FFA具有50.25%的平均截留率,而截留分子量1 000的膜没有表现出任何的截留作用,说明适宜的截留分子量是影响膜分离效果的重要因素.