我公司专利技术在水溶液全循环尿素装置节能增产改造中的成功应用

介绍了山东华鲁恒升化工股份有限公司应用中国寰球化学工程公司开发的"水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺"对2#尿素装置各系统的改造情况。改造后装置运行良好,产能增加了1倍,取得了明显的增产、节能降耗效果。     

桂林立白磺化装置扩产改造

简要介绍了桂林立白1.6 t/h磺化装置改造前的使用情况,并对原装置进行优化设计和合理改造,使装置整体水平得到提高。通过对磺化装置改造前后磺酸产量、原料消耗及能源消耗的比较,显现了桂林立白1.6 t/h磺化装置扩产改造的必要性和意义。     

茂名炼油:“小改造”节能又环保

<正>"这小改造还真派上了大用途,既节能又环保。"茂名石化炼油分部联合四车间安全总监余英巍高兴地说道。近日,联合四车间针对焦化装置焦场明沟积水问题,实施了"清污分流"和"节能减排"改造。焦化装置焦场明沟由于地势较低,形成常年积水、漂浮少量污油,对周边环境有影响。特别是大雨时闸板不严密,常渗水漂油污至旁边的6号路边沟,导致清污不分。车间知晓情况后,立马决定对回用焦场的明沟排水进行改造。     

脱盐装置工艺技术改造后的操作优化

武汉石油化工厂常减压装置扩能改造后,脱盐装置出现脱后含盐、含水和切水含油量上升的问题,通过对装置改造情况和操作条件的分析,采取一系列措施,脱盐效率得到有效提高,并对装置进一步改造提出建议。     

神华煤直接液化加氢改质装置能耗分析及优化

介绍了神华煤直接液化加氢改质装置的基本情况、能耗情况和装置设计中的节能优化措施,例如装置在检修中取消高压反应进料泵一级叶轮、循环氢压缩机3.5MPa蒸汽管线扩径、分馏塔顶空冷增加变频等,通过改造降低了装置能耗,并根据装置实际运转情况对装置接下来进行的节能改造提出了建议。     

吉化Prime G+装置国Ⅴ质量升级技术方案及运行分析

为满足2017年国Ⅴ汽油质量升级要求,保证装置长周期平稳运行,对中国石油吉林石化公司汽油加氢装置进行了改造。通过对改造前后装置在国Ⅴ工况下的操作条件进行对比分析,对改造后装置处理能力以及催化剂的使用效果等情况进行了总结。结果表明,改造后,装置运行情况较好,国Ⅴ工况下,装置处理能力明显提高,辛烷值损失较低,产品质量符合要求。     

14kt／a钯催化剂双氧水装置的扩产改造

简要介绍了14kt/a钯催化剂固定床双氧水(27.5%)装置的扩产改造情况、改造后装置的试运行情况和存在的问题,并对试运行中存在的问题提出了解决办法。     

中原石化碳四装置的工艺流程改造

阐述了中原石化碳四装置改造的原因,对改造方案的优缺点进行了说明,介绍了装置改造的内容,总结了改造的优化调整措施以及改造后的运行情况。装置经过改造后,产品质量等指标均达到要求,可根据不同的原料结构进行适应性操作,增加了装置的灵活性。     

甲醇精馏装置产能提升和节能降耗及品质提升改造

介绍了某甲醇装置精馏工艺改造的情况,并对改造后产能提升、节能降耗、产品品质提升等情况进行了分析论述。     

浅论国内大中型磷铵装置技术改造路线的选择

简述国内磷酸二铵的建设情况及不同的生产工艺、原有磷酸二铵装置改造选用的工艺及生产情况 ,重点介绍 Incro工艺在云南红河州磷肥厂年产 12万吨磷铵装置中的改造情况 ,经过比较认为原采用预中和槽流程磷酸二铵装置增产改造时选用 Incro工艺比较合适     

100kt/a双氧水装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司100 kt/a双氧水装置自2007年投运以来,诸多问题逐渐暴露出来,某些"瓶颈"问题的存在制约了装置的长周期、安全、平稳运行,为此公司于2010年对装置进行了优化改造。改造取得了较好的效果,解决了生产波动、萃余带水等问题,装置生产能力达到130 kt/a,达到了增产、降耗的改造目的。     

汽柴油加氢精制装置换热器改造的分析研究

介绍了72万t/a汽柴油联合加氢精制装置的改造情况,通过分析该装置在提高加工量时存在的限制因素,结合其他装置热量利用情况,得出相应的改造方案,并对改造效果进行数据标定。经标定表明：本次改造有效地提高了分馏塔的进料温度,缓解了分馏塔塔底重沸炉的热负荷,提高了分馏塔的分离效率,有效地提高了装置的加工能力。     

焦炉气综合利用挖潜改造

针对焦炉气供应量增加、无法全部利用的现状,对原"18-30"合成氨、尿素装置系统进行了改造,新建了1台Φ1 600 mm的氨合成装置、变压吸附提氢装置、无动力氨回收装置和液氨充装站,并对运行后出现的变压吸附后产品氢中微量成分(CO、CO2)偏高及合成系统压力高等问题进行了改造,改造后合成氨产量增加了80 t/d。     

电动高温闸阀电控部分改造设计

对某厂SMC系列阀门电动装置控制部分进行改造,改造后的电动装置操作简便快捷,使用情况良好.     

460kt/a煤制烯烃装置污水处理及中水回用技改总结

介绍460 kt/a煤制烯烃装置原始开车以来污水处理系统的改造和运行情况,对全厂的各类污水水质进行了对比分析,通过采取新增污水处理装置、新增隔油池、变换汽提废水回用、A/O水池降温和二级RO中水回用至一次水系统等技术改造,解决了污水处理和中水回用的问题,实现了装置生产废水的"零排放"。     

PTA装置循环水用水网络优化

结合洛阳石化PTA装置循环水系统实际运行情况,探讨了冷却循环水水质对装置能耗的影响,总结了近几年循环水系统的节能优化措施如装置循环水串级改造、BE115循环水流程改造、汽轮机循环水流程改造和化学清洗等,同时提出了该装置在冷却循环水节能优化中存在的突出问题以及下一步优化方向。     

过程优化控制技术在SPVC干燥过程中的应用

阐述了采用"悬浮干燥过程优化控制技术"改造SPVC干燥装置的情况。运行数据表明,该技术提高了旋风干燥塔塔温控制精度、悬浮树脂成品的优级品率及挥发物指标。     

硫酸装置“四改六”技术总结

本文简要介绍了山东省莱州市金兴化工有限公司 4万吨 /年硫酸装置改造为 6万吨 /年装置 (简称硫酸“四改六”)的工艺技术选择、设备选型及改造后的装置运行情况 ,对类似装置的改造具有一定的参考价值     

结合氧氯化装置实际生产情况谈改造对策

对氧氯化装置的生产原理及工艺流程进行了介绍,同时对氧氯化装置实际运行过程中应注意的问题进行分析,根据氧氯化装置的实际生产情况对其进行改造,并对改造后的氧氯化装置的效果做出阐述。     

780 kt/a芳烃抽提装置扩能改造

介绍了中海油惠州石化炼油三部芳烃联合装置抽提单元生产情况及扩能改造的原因,并列出主要改造的项目,通过数据收集并结合实际生产情况,对芳烃抽提扩能改造项目改造前后生产情况进行对比分析。扩能改造后的实际生产情况表明,抽提蒸馏塔进料负荷明显提高,塔底温度明显降低,非芳烃塔塔顶压力得到控制,装置物耗和能耗降低,经济效益明显。