探井超长冲程高效排液技术研究

针对目前深抽、稠油以及高含气探井在试油过程中存在抽油泵泵效低、试抽效果差的问题,研究了探井超长冲程高效排液技术。该技术主要采用超长冲程抽油泵、双级井口密封器和超长光杆等工艺,配套应用压裂后抽油泵专用防气装置和探井连续试油排液装置,可减小气体影响,提高冲程利用率和抽油泵的充满程度,从而提高抽油泵泵效和试油效率。探井超长冲程高效排液技术在胜利油田探井中成功应用8井次,φ44 mm超长冲程抽油泵最大下深2 600 m,施工成功率100%,与同泵径的常规泵相比,其平均泵效提高20%以上。     

气动防喷盒简介

试油作业施工中，抽汲、排液、求产是必不可少的施工工序，而防喷盒就是在抽汲时用于密封抽汲钢丝绳和井口的一种专用密封装置。防喷盒的好坏，对保护环境降低劳动强度，以及节约试油成本都有着相当大作用。     

射流增效装置在中高油气比抽油井的应用

针对文留油田中高油气比抽油井存在抽汲效果不理想的问题,开展了射流增效装置的研究与应用。叙述了其基本原理和工艺设计,提出通过对有杆泵采油井实行三级优化,可有效减小井筒流体密度和液柱载荷,降低井筒内流体流动阻力,提高抽汲效率的新防气理念。31口井的应用表明,平均泵效提高10·4%。该技术可用于有杆泵抽油井、气举井、气井、电潜泵采油井等各种举升方式的井,可提高抽汲效率、增加油气产量,延长生产周期。     

油气井安全密闭抽汲系列工具

油气井安全密闭抽汲装置实现了抽汲排液过程井口无液体渗漏、无石油伴生气溢出,达到了安全环保的作业要求。该装置井口部分由气控防喷盒、钢丝绳扶正器、安全拔脱装置组成;井内部分由钢丝绳连接加重杆、安全接头、高效水力抽子组成,通过气控防喷盒、安全拔脱装置等的配套使用,既实现了抽汲过程中井口的密封,又避免了因操作不当引起的钢丝绳断脱等事故的发生。现场应用表明,该装置结构合理、性能稳定,将抽汲能力由每次的0.3～0.45m3提高到了3～4.5m3,抽汲能力是原来的10倍,而且在井口3.0MPa压力下,密封性能良好,完全能够满足油气水井密闭安全抽汲作业要求。     

井口多参数智能计量装置的研制

针对目前胜利油田探井试油在录取含水、流量、温度、压力等试油数据时测量精度低、容易存在人为误差和测试数据不连续等问题 ,研制开发了IMM—I型单井井口多参数智能计量装置。这种装置主要由测试模块、数据采集模块和气体分离模块 3部分组成。实现了测试自动化操作和油井采出液连续不分离自动计量 ,并且整个装置为橇装式 ,便于移动安装 ,能满足探井试油、稠油、低边远井的精确计量和测试需要。测取资料准确、可靠     

油管泵抽汲排液工艺的研究与应用

常规抽汲排液求产工艺作为一项重要的求产手段,由于其工艺简单,易于操作,而被广泛应用.但在冬季试油施工或遇一般稠油井时,就会出现试油抽子在油管内无法正常下入,导致不能准确求取产能液性资料的现象.针对这一难题,根据传统的泵抽原理,研制了利用油管管柱的上下运动实现连续排液的试油新工艺--油管泵抽汲排液工艺.该工艺不但可以成功解决上述排液求产难题,而且避免了由于常规抽汲井口防喷工具密封不严造成的环境污染事件的发生.     

气控密封抽汲防喷盒

针对液压抽汲防喷盒在使用中存在的排量小、起压慢,不能瞬间密封井口的问题,研制了用通井机压缩空气作动力的气控密封抽汲防喷盒。这种防喷盒主要由扶正块、密封胶筒、缸套、活塞、胶筒心轴和回位弹簧等组成,能瞬间密封井口,有效降低抽汲作业对环境的污染。通过采用双级气缸、上置式密封胶皮以及三级扶正,防喷盒密封效果好、操作简单、使用灵活、更换胶皮方便,且可防止井口偏磨。     

连续抽汲车

连续抽汲车具有运行连续可靠、参数调节方便、排液效率高、搬运安装简单等优点,解决了目前抽汲排液运行不连续、排液效率低、设备搬运繁琐等问题,与现有排液技术相比具有较大的技术优势。连续抽汲车能够满足探井排液试采、压裂后快速排液、偏远井的捞油等作业的需要。连续抽汲车技术在长庆油田杏44-27井进行了现场应用,该井下泵深度1 200 m,泵径44 mm,累计抽汲时间30 h,排液期平均日产液量43.8 m3,稳产求产期平均日产液量26.1 m3。先后测动液面两次,分别为1 010 m和1 020 m,动液面比较稳定。     

二连盆地稠油井试油初探

在1987与1988年两年中,华北油田二连盆地采用江斯顿测试与抽汲试油联用方法(即先下入江斯顿测试管柱,而后开井抽汲试油),共联用试油24层,成功率为95.9%联用的优点有:速度快,试油周期短;取资料项目多、齐全准确;对压力系数低而无条件负压射孔的漏失井,联用可排除漏失影响;能取准产量及地层压力资料:减少场地污染其缺点为:抽汲时井口无约束,管柱在井口来回晃动,易造成测试管柱有不同程度的渗漏,影响所取资料的准确性,并且井下易掉落物,形成卡钻。为此,可作如下工具改进;改水力式抽子为活瓣抽子;用铅心加重杆代替空     

JHX5300TTJ型通井车的研制

在分析研究了国内现有的小型修井机和通井机的基础上,研制了新型通井车。着重阐述了通井车的可分离式井架、液路系统和刹车系统等,并针对工业性试验中暴露出的问题进行了技术改进,使该型通井车的性能有较大的提升,能更好地满足油田的修井、抽汲作业需要。     

地下储气库注气过程一体化压力及地层参数计算方法

为了掌握地下储气库注气过程中的压力动态变化情况,解决持续注气导致的地层参数难以确定的问题,依据现场静、动态资料,基于一种改进粒子群优化算法,综合储层压力、井底压力和井口压力的计算方法,建立了一种地下储气库注气过程一体化压力及地层参数计算方法。首先,利用计算储层压力、井底压力和井口压力的方法计算出井口压力;然后,应用改进粒子群优化算法,不断调整、优化压力和地层参数,使计算的井口压力与实测井口压力达到最优拟合,进而得到储层压力、井底压力,以及储层平均渗透率、探测半径等地层参数。利用该方法计算了呼图壁储气库3口注采井的井口压力和储层的平均渗透率,3口注采井计算井口压力与实测井口压力的决定系数分别为0.988 9,0.989 3和0.978 4,计算出的储层渗透率与试井解释的渗透率基本一致,说明该计算方法的计算结果可靠。研究结果表明,利用地下储气库注气过程一体化压力及地层参数计算方法,可以了解地下储气库注气过程中的压力变化情况,有助于指导地下储气库的安全运行。      

自生热类泡沫压裂液在川西地区J3ｐ气藏的应用

川西地区J₃ｐ气藏温度低，压裂液破胶困难，甚至不能完全破胶，对储层伤害大，且容易引起支撑剂回流，降低裂缝导流能力和刺伤井口排液或输气油嘴，给测试及输气生产带来安全隐患；储层渗透率低，孔隙结构差，孔隙喉道微小，黏土矿物含量高，滤失极易导致储层伤害；气藏压力低，残液返排率低，对储层伤害大。自生热类泡沫压裂液能通过化学反应在地层中产生大量的热能和气体，使地层温度升高，促成冻胶压裂液快速而彻底破胶；产生的气体能形成泡沫，并优先占据储层岩石的孔隙和喉道而降低滤失；形成的高温气体具有自动气举作用，使残液返排率显著提高。因此，自生热类泡沫压裂液能有效解决低温低压气藏压裂改造中的储层伤害问题，应用于川西J₃ｐ气藏压裂改造效果良好，值得推广应用。     

高温高压气井测试地层出砂的评价方法

随着石油勘探开发技术的发展和勘探领域的扩大,高温高压气藏、含硫油气藏、凝析油气藏等相继得到开发,而高温高压气井地层测试出砂问题广泛存在于国内外各油田,目前国内外更多的是从防砂工艺和出砂预测做文章,为了及早地控制地层出砂,文中着重从测试压差方面给出地层出砂的一些评价方法,如从抗压强度法、井口油压法、剪切强度法以及射孔流速法上来评价。     

玛湖凹陷百口泉组准连续型高效油藏的发现与成藏机制

准噶尔盆地玛湖富烃凹陷近5年在下三叠统百口泉组中持续取得突破,发现了中国首个亿吨级源上准连续型高效油藏群。这一勘探重大发现得益于勘探思路从构造型油气藏向岩性地层油气藏,向连续型油气藏的转变。成藏机制综合分析认为,玛湖富烃凹陷石炭系—二叠系优质烃源岩发育,有利于原油生成;百口泉组发育扇三角洲前缘优质储集层与构造岩性圈闭群,断裂沟通了烃源岩与储集层,有利于原油成藏;百口泉组构造平缓,顶、底板条件好,有利于原油富集;百口泉组存在异常高压与裂缝,原油性质好,储集层甜点发育,有利于原油高产。因此,玛湖凹陷百口泉组亿吨级准连续型高效油藏群整体含油、局部富集,受鼻状构造带、前缘有利相带和断裂联合控制,能规模成藏,潜力巨大,是对全球连续型油气藏勘探与研究的重要补充。当前勘探程度较低的黄羊泉扇、玛东扇和夏盐扇展布区值得重点考虑。     

吐哈盆地低断块油藏形成条件与分布规律

低断决油藏属于特殊类型的隐蔽油藏,其形成需要适当的条件。低断块油藏在吐哈盆地近期的油气勘探和储量增长中具有重要的作用,已找到的低断块油藏数量较多,但特点不一,形成条件各异。研究表明,油气的不断运移是低断块油藏形成的根本原因,而构造变动、异常高压含油气区的存在、长期生排烃、储集层发有较差、油质重调等都可以成为促使油气不断运移长期存在的因素。通过分析低断块油藏特殊的形成条件及不同成因低断块油藏的分布规律,认为在油气勘探过程中应重视对低断块油藏形成的可能性研究。胜北次凹周围低断块油藏勘探有较大的潜力。     

克拉2气田排水采气工艺优选及效果分析

克拉2气田作为西气东输的主力气田,因地质原因部分气井已经出水,严重影响气井产能和最终采收率,亟需采取排水采气工艺措施以维持气井稳定生产和边底水均匀推进。对常用排水采气工艺适应性进行了对比,指出克拉2气田目前最合适的排水采气工艺为井口增压和优选管柱,并对其开展了应用效果评价。结果表明:优选管柱和井口增压两种工艺可作为克拉2气田的排水采气工艺;对于出水气井而言,下入油管最优尺寸为62 mm,可有效携液生产并延长自喷生产时间;井口增压工艺可有效降低井口压力,释放地层能量,在井口压力降低6 MPa的情况下,自喷结束对应地层压力降低幅度可达10 MPa左右,大幅度延长了气井自喷周期。研究结果表明,井口增压可作为克拉2气田首选排水采气工艺,优选管柱可作为备选工艺。     

地层测试在油气藏早期评价中的应用

利用随钻测试与压力恢复资料，分析了NTl井所在断块的含油气情况。测试结果证明，该区地层渗透性好、存在非均质外边界，但存在气顶和底水。边界反映、地层压力快速下降及生产气油比迅速增大都说明该层储量有限，表现出透镜状油藏的特征。由于该区生油岩发育，下步勘探应重点对储、盖层进行评价。前期综合地质研究与及时的地层测试资料分析相配合，是提高滚动勘探开发成功率的关键。     

��Ȼ��Ƿƽ���꾮�����ھ�dz2����Ӧ��

天然气欠平衡钻井就是在钻开产层前采用天然气作为钻井介质，替换普通泥浆进行钻井作业，在钻井过程中井筒气柱压力低于地层压力，允许地层流体进入井筒，没有钻井液滤液和有害固相微粒进入地层。它与其它欠平衡钻井作业方式相比，具有鲜明的技术特点和独特的技术优势，是一种对于产层少污染的非常规钻井方式，是真实评价和最好保护油气层的最佳钻井方法。文章结合井浅2井，重点介绍了有关天然气欠平衡钻井的一些关键技术，主要包括储层特征、井身结构、钻具组合、气举、天然气钻进技术、不压井带压起下钻技术、不压井带压下油管技术等，并列举了天然气欠平衡钻井在该井所取得的主要技术成果。井浅2井首次在南井构造须家河组获得油气储量，实现了该构造须家河组油气勘探开发的重大突破。为勘探开发川南水敏伤害严重的低压碎屑岩储层找到了一种有效的技术手段。     

微小井眼钻井技术及应用前景

微小井眼钻井技术是最近几年国外迅速发展起来的一项高效、低成本、安全环保、提高勘探开发效率的钻井前沿技术.微小井眼钻井技术是指井眼直径小于88.9 mm的钻井技术,由于井眼小,使用连续油管钻井,采用新的地震测试技术,易于自动化钻井,因此钻井所需的设备装备减小,停钻时间缩短,生产效率高,能降低勘探钻井成本,降低开发钻井成本1/2,降低海上钻井成本1/2以上.同时产生的少量固体废弃物和处理液也减少了对环境的污染.但微小井眼钻井的配套技术及装备还不是很完善.微小井眼钻井技术的使用范围十分广阔,能够用于定向钻井、欠平衡钻井,地层测试,钻浅层开发井,钻深层勘探孔或其它敏感环境,可在超低水下、海上及陆上边远地区和一些恶劣自然环境条件下进行作业.微小井眼技术独特的应用是在储层或储层附近进行信息检测或通过探测储层如何流动来追踪油气回收作业.低的钻井成本将会使微小井眼钻井技术在今后得到广泛的推广应用.