测深尺上加量爪

测量时因孔小,游标卡尺进不去,可在测深尺上加量爪(如图所示)。把量爪1测量面与卡尺尺身4测量面靠平,使之无光隙。测深尺3穿过量爪1,将游标卡尺游标调到10mm作为零点。然后压紧紧固螺2,用量爪与尺身4夹住工件,得出尺寸后减去10mm即为所测     

游标卡尺测深杆的修理

修理游标卡尺测深杆可在车床上进行磨削。修理一把一般只需一分钟左右。具体方法介绍如下。做一磨头,如图所示。磨头由磨头轴1,青壳纸2、3,垫圈4,碟形砂轮5和用于紧固砂轮的螺帽6组成,修理时先将卡尺外量爪两测量面相互接触,紧固游框,然后将刻线面向下放在刀架上并用螺钉将卡尺压紧,再将磨头在三爪卡盘上夹紧。开动车床(转速为1000～1200转/分),摇动小拖板使卡尺测深基面与砂轮接触,来回摇动中拖板将测深基面与测深杆端面磨平即可。为保证测深基面与主尺基     

两种修理游标卡尺用卡具

一、研磨卡尺外量爪测量面的小卡具如图所示,我们用一报废卡尺的游标框1,接上一根弹簧顶杆2,装在需要研磨的卡尺主尺上。调好尺框1的位置,使顶杆以一定的压力压着外量爪,然后拧紧尺框固定螺丝。把带有手柄的铸铁研磨器夹在要研平的两外量爪的测量面间,握着手柄作往复拉动,即达到研磨目的。     

齿厚卡尺调修经验二则

一、齿厚卡尺的修理笔者根据多年的实践,用修改过的废旧高度尺修理齿厚卡尺,效果良好。现将具体方法及操作步骤介绍如下:将待研磨的齿厚卡尺装夹在高度尺的量爪上,并将它们一起放在研磨平板上(必要时可把高度尺座用夹具固定在平板上)。量爪与平板之间放入平行性符合要求的研磨器,量爪端面与研磨器的距离用高度尺微调装置调整。然后,研磨器上面涂磨料,下面涂润滑油,沿两     

研磨多把卡尺测深基面的夹具

卡尺测深基面和测深尺端面的修理，一般研磨夹具最多只能同时修理两把卡尺。为了省时、省大、保证修理质量和提高工作效率，现介绍一种多把卡尺测深基面的研磨夹具。这种研磨夹具根据卡尺外形结构尺寸以及卡民修理的工作量，可以分别制作成４、６、８把卡尺测深基面研磨夹具。图１示出的夹具，可以同时修理四把卡尺的测深基面。修理时，先把研磨夹具放在平板上，将卡尺６的主尺垂直于平板表面放入夹具内．用两颗螺钉紧固，但不宜太紧，只要卡尺６的主尺侧面在这方向下发生倾斜就行了。将辅助块３放入在两把卡尺的主尺之间，辅助块３并能沿研…     

修复游标卡尺磨损量的游框锉掏法

游框锉掏法是修理卡尺磨损量的一种简便、经济的方法。除双头卡尺和部分进口卡尺(塞铁在外测量爪一面的)外,一般都可用这种方法修复磨损量,如上海量具刃具厂生产的三用卡尺、两用卡尺、单面卡尺;哈尔滨量具刃具厂生产的三用卡尺(如果塞铁一面无支紧小螺钉时,需加装两只支紧小螺钉)等,同时也适用于有单面外量爪的游标高度尺。     

通用量、量仪维修技术讲座十一──游标卡尺示值误差的分析和修理(一)

游标卡尺产生误差的原因很多,如测量面与主尺基面不垂直,主尺弯曲,测量面平面度和平行度不好,零位不准,游框基面不平直,卡尺弹簧形状不正确、失效,游标安装倾斜,游标与主尺刻度有误差,游标与主尺间间隙过大,内量爪测量面几何形状不对,以及测深尺弯曲、松动,测深尺端面与主尺端面不在同一平面内,测深尺槽与主尺基面不平行等。本文将对几种主要缺陷对卡尺示值误差的影响进行分析,并介绍修理方法。一、示值误差的分析互．测量面与主尺基面不垂直图且是测量面与主尺基面纵向不垂直情况,倾斜角为a。此时被测尺寸AC／J‘于两侧面…     

卡尺内量爪错位对测量结果的影响

<正>用卡尺内量爪测量内圆尺寸时,由于内量爪错位(或称为侧隙)与测量部位的磨损造成测量轴线变宽等因素的存在,将影响内圆尺寸的测量准确度。笔者在对通用卡尺中的游标卡尺、数显卡尺、带表卡尺的计量检修工作中,针对上述因素的影响作了量化分析并提出控制方法,供大家参考。     

JJF（冀）180-2020《中心距卡尺校准规范》解读

正一、制定背景在实际的生产、制造过程中,经常需要精确测量两个孔之间的孔距,而使用普通的卡尺存在测量过程不直观、测量误差较大等问题。为了满足行业的需要,各大量具生产企业研究制造了中心距卡尺,用于专门测量两孔之间的孔距,由于其操作简单、便捷,被广泛应用于各大生产、制造企业,因此迫切要求对其进行量值溯源。JJF(冀)180-2020《中心距卡尺校准规范》已于2020年9月2日由河北省市场监督管理局发布,并于同年11月30日实施。二、重点内容解析1.范围根据市场上生产和流通的中心距卡尺的型号、规格,本规范将适用范围规定为分度值/分辨力为0.01mm、0.02mm、0.05mm和0.10mm,     

孔径千分尺量爪的重磨

瑞士TEsA生产的φ12以上的孔径千分尺,它的三个带有圆弧面的圆柱体最爪(图1)因使用磨损而使圆弧变得平坦,影响尺的零位校正和测量准确度。在此介绍一种重磨量爪的简易夹具(图2)。它是带有四个安装量爪的带孔台阶轴,每相邻四把尺共用一个夹角,按尺的量爪长短使用其中相应的孔。由于量爪长     

对卡尺测深尺检定的一点建议

卡尺测深尺的检定在规程上规定:“在尺寸20mm一点检定,用两个尺寸为20mm的量块置于一级平板上,使尺身端面与量块接触,伸出深度尺至平叛,然后在尺身上读数,其示值误差,应不超过卡尺游标的分度值”和“测深尺不允许窜动”。在检修中,对带测深尺的卡尺的要求如何保证尚欠明确,具体情况分析如下:     

游标类量具多用修理夹具

我们制做了一个多用修理夹具(见图1),它具有省时和易于掌握的优点。该夹具用一报废的高度划线尺改装而成,制作并不复杂。需要修理0～150mm小卡尺的测深尺可夹在竖直夹紧槽内,然后用研磨器研磨测深尺,直至测深尺与卡尺端面处在一个平面上。卡尺由夹具上x、y方向的锁紧螺钉固     

轴孔键槽对称度通用量具

利用游标卡尺的原有结构,可设计出用于测量轴、孔键槽对称度的通用量具。在游标卡尺原有两量爪之间,装上带有游标的对称度量爪1(见图)。若将外圆量爪加长至140mm,可测量φ100～270mm的外圆工件。对称度量爪刃口对主尺的垂直度为0.005mm,刃口直线度为0.008mm。对称度量爪游框在主尺上应能灵活移动,移动间隙在各个移动面均不得大于0.005mm。主尺导向面的垂直度为0.008mm。测量方法如下: 将量具量爪卡住工件的外圆或内孔,然后锁住主尺,读出轴或孔的实际尺寸D实,使量爪顶部与键槽底部留有间隙1.00～1.50mm,     

游标卡尺游框基面的修理

1 游框基面的修理 :游框基面由两个小突台构成 ,游框由于长期在主尺上滑动 ,基面的突台常被磨平 ,甚至低于非工作面。从而影响两测量面的平行性、示值误差和示值稳定性。可在游框两端用30 0W电烙铁和锡焊上两块铜片 ,然后修磨平直 ,以延长卡尺使用期限。这个方法可用以消除因主尺基面磨损造成的内、外量爪不齐 ,测深尺不在沟槽中间而引起相互作用不好 ,以及测量爪间隙变化不稳定等毛病。2 游框、游标与主尺间隙的修理 :由于使用中的磨损或修理不当 ,游框、游标和主尺间的间隙增大 ,从而引起游框的摆动和显著视差。将游框平放在带有长槽的…     

修磨卡尺主尺的卡具

卡尺在长期使用后,其主尺会有不均的磨损,副尺伸缩也不灵活,这就需要修复。我们制作了一种卡具(见示意图),它可显著地提高修理效率,确保修复质量。该卡尺的卡体1、3用铸铁制作,卡块2用硬铝。卡尺放置面A、B互相垂直,A与底面亦应垂直。两导向杆与卡体垂直。卡体长为300mm,这是因300mm以下的卡尺数量最多的缘故。使用方法是:1.将卡具置于测量平板上,然后将两把卡尺放入卡尺放置面上,且卡尺基面向上。 2.若两把卡尺的主尺磨损相差较多,可在卡尺放置面B上,用铜皮或纸将较低的卡尺垫起,再用百分表或千分尺测量,使两把卡尺基面磨损部位基本相等,再拧紧螺栓5。 3.可先用20×50×200mm的大油石打磨,再将整个卡具(不必拿去卡尺) 翻转180°,使主尺基面向下,在研磨平板上研主尺基面,磨好后,拧松螺母4,将卡尺翻转180°,使辅     

游标卡尺测深尺研磨器

利用铸铁模架中的废料,经过刨、磨、铣,并在工具磨上将油石座A的三个平面磨出(见图)。在油石座的两头各打小孔一只,用来固定在桌上。在油石座的两端打两个M4孔,用2mm铁皮做两只小压板,压住油石两头。将卡尺放在卡尺架槽内,用手压紧。研磨时,使卡尺架沿油石座的两个导轨来回运动。这样磨出的测深尺垂直度好,快而且省力。     

在车床上修磨游标卡尺测深端面

0～125毫米的游标卡尺,经使用后由于测深杆和外量爪的磨损,使测深杆比主尺测深端面要低许多。以前的修理方法一般是研磨或用油石打磨,效率很低,并且由于端面窄小,操作麻烦吃力,不容易达到修理要求。现在我们在C0628车床上磨削卡尺测深端面,取得比较满意的效果,具体方法如下:     

游标卡尺测量小孔误差很大

在零件的质量检验中,有人采用三用游标卡尺测量一些小孔(如5毫米左右)的孔径,本想测量准确,尽量用分度值为0.02毫米的卡尺,但检验结果很不理想,原来用游标卡尺测量小孔是不合理的,它的测量误差很大。大家知道,游标卡尺内量爪刀口有一定的厚度b,而且两量爪之间还有一定间隙 c,这样在测量小孔孔径时,卡尺的读数 d_读与孔径的真实值 d_实就不会一致,误差δ的大小可由下图关系得出:     

游标测齿卡尺量爪的修理

游标测齿卡尺在齿轮加工和检验中广泛应用。在使用中量爪尖端容易磨损或损坏。现将我们采用的修理方法介绍于下。一、垂直、水平两主尺的相互垂直度游标测齿卡尺的垂直主尺和水平主尺的相互垂直度对于高度尺端面与水平量爪组两测量面的垂直     

游标卡尺副尺内、外量爪敲挤过盈的反敲夹具

卡尺在频繁的测量过程中 ,特别是外量爪的头部会产生喇叭状的间隙 ,刀口形内量爪的头部会产生高低不一的磨损 ,按照常规的修理方法 ,一般都是采用手工敲击或挤压器挤压来获得量爪的修磨余量 ,但有时由于敲击或挤压过量而造成内外量爪尺寸的修磨余量过大 (一般的修磨余量不大于游标零位 0 0 4～0 0 6mm左右 )。此时必须对量爪进行适度的反敲来获得合理的修磨余量 ,其中特别是用手工敲击时由于副尺上的内外量爪的位置不是处在同一平面上 (量爪底平面有一个小台肩 ) ,特别是对外量爪的反敲点 (图2中 5 ) ,在反敲时要一手握住尺身将副尺底平面…