在用化工容器检验最优方案的探讨

对化工容器在使用中的危险性缺陷进行分析,对各种检验方法及其优缺点进行探讨,并结合在用化工容器检验的实践,总结出以危险性缺陷为检测目标,以宏观检验、渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤和超声波探伤为优化检验顺序的在用化工容器检验的最优方案.     

X射线无损探伤应用于碳棒质量检验

一、前言 碳素工业比较发达的国家,对碳制品内在缺陷的检查,都较早地采用了X射线无损探伤、超声波探伤及钴60探伤技术。日本揖斐川电气工业公司、美国摩根特殊碳公司、法国罗兰碳素公司等,都用工业X射线装置对电影碳棒芯子进行无损探伤检查,这种检验手段与他们的挤芯法工艺是相配合的。     

压力容器应用射线及超声波探伤评析

本文评述了在用压力容器射线及超声波探伤的标准、存在问题及选用原则等应用领域方面的技术情况。     

超声波探伤检测的影响因素

超声波探伤检测技术一直在石油专用管材生产与应用中得到广泛的采用。本文从超声波探伤检测技术的原理出发,在论述超声波探伤检测影响因素的基础上,提出了降低超声波探伤检测影响因素负面作用的建议。该建议对超声波探伤检测的理论研究与实践应用有一定的参考作用。     

关于化工机械设备的探伤试验

随着经济社会的发展，化工机械设备的日常生活中的运用越来越多，化工机械设备的安全也越来越重要。为了保证化工机械设备的安全，保证焊接的质量，避免在正常的生产和运行中发生重大的安全事故，必须依照施工技术验收规定的要求或者设计方案的要求，对化工机械设备进行无损探伤试验。本文拟从化工机械设备无损探伤所包括的主要技术：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、化工机械设备的探伤检验标准、化工机械设备的探伤检测范围三个方面对此进行简要分析。     

浅析Y射线探伤无损检测原理及工业应用

射线探伤技术是现在应用最广泛无损探伤的方法之一。本文介绍了γ射线探伤无损检测原理,以及γ射线探伤无损检测在工业上的应用。希望可以促进相关问题的研究。     

小管径压力管道超声检测工艺的探讨

本文介绍了承压设备压力管道超声波检测工艺在《承压设备无损检测(第三部分超声检测)》(JB/T4730-2005)标准基础上在实际超声探伤中遇到的一些问题,阐述了与射线检测的对比,超声探伤的优势和技术难点,并提出了相应工艺解决方法,为提高压力管道焊缝超声的检测有一定借鉴的意义。     

超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用

超声波探伤技术作为现代应用技术的一种,广泛应用于锅炉压力容器检测之中,通过系统所呈现的波动对锅炉压力容器进行有效检测,以此来判断锅炉压力容器是否符合实践的生产应用标准。基于此,以超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用为主要研究内容,论述锅炉压力容器检测中的超声波探伤技术,分析锅炉压力容器超声波探伤检测仪器缺陷定位定量的影响因素,旨在推动超声波探伤技术的新发展。     

浅析γ射线探伤无损检测原理及工业应用

射线探伤技术是现在应用最广泛无损探伤的方法之一.本文介绍了γ射线探伤无损检测原理,以及γ射线探伤无损检测在工业上的应用.希望可以促进相关问题的研究.     

γ射线探伤仪的设计与应用

射线探伤技术是当前应用最广泛的无损探伤方法之一。γ探伤仪不需要电源,可以在野外、高空、水下及X射线机探头伸不进的恶劣条件下使用,重量轻,无电器故障,能完成对50～200毫米原钢件的探伤。文中介绍几种新型γ射线探伤装置。从放射源的选择、防护计算等方面阐述了γ探伤仪的设计原则。了解新型γ探伤仪的结构,加紧研制系列化产品,对在化工和原子能等工业领域推广γ探伤技术,具有重要意义。     

16MnR球壳板缺陷分析

本文对16MnR球壳板在超声波测厚时发现的厚度显示异常现象进行了分析,找到了造成测厚数值异常的原因及缺陷的成因,得出超声波测厚发现数值异常时应进一步采用超声波探伤仪进行检测,并且应以超声波探伤结果为准的结论。     

承压金属元件超声波探伤中声程修正的条件分析

对承压元件进行超声波探伤中,常常会遇到声程修正的问题。根据JB/T4730—2005《承压设备无损检测》,结合检测人员习惯得到简体直径D和壁厚t的直观数据的情况,对免于声程修正的简体最大壁厚进行了分析。结果表明,在进行常规设备超声波检测时就不必时常担心曲面的声程修正,对较高压力或筒径较小的设备时,才考虑曲面修正。     

钛合金厚板对接焊缝射线检测工艺

50mm钛合金厚板对接焊缝进行射线检测是没有先例的,本文介绍了确定射线检测工艺几个主要参数(焦距、等效系数、管声压、曝光时间、一次透照长度)的依据和过程,以及检测结果。     

中国南海涠洲油田W114A平台服役15年水下钢结构腐蚀防护调查

介绍了W114A平台在南海服役15年的水下铜结构的腐蚀与防护特检报告,对本次特检的阴极保护电位的测量和对平台8个桩腿的超声测厚以及牺牲阳极的使用状态的检测进行了讨论,并结合5年前的特检结果,对该平台的阴极保护系统进行了评价。     

管道超声内检测自动壁厚转换算法

管道超声内检测脉冲重复频率很高,产生的回波数据量很大,壁厚信息的自动获取是其核心问题.同时实际管道工况复杂,有用回波信号混杂多种噪声及不确定性干扰,这就要求自动壁厚转换算法有很强的适应性.但常用的二阶统计量方法用于自动壁厚转换时精度较低,存在误判率与漏检率较高等情况.针对这一问题, 提出采用高阶统计量中的1.5维谱处理回波信号,并根据壁厚频率范围和谱线的周期性特点,截取频谱数据做二次变换,得到改进的1.5维谱,获取壁厚的渡越时间,得出壁厚.实验结果表明该算法检测精度很高, 大大优于二阶统计量方法,适用于长距离输油管道腐蚀内检测.     

小径薄壁管环缝用超声波探头的研制

研制的小径薄壁管超声波探头具有足够灵敏度,小于2.5 mm的始波占宽、短前沿(≤5 mm)、分辨力高、杂波少、表面波分量少,适宜于小径薄壁管道对接环焊缝的超声定量检测.探头通过试用与验证,符合实际需要,取得良好效果,基本解决了在役薄壁管超声波检测代替射线检测的难题.     

油气输送管焊缝无损检测技术现状与发展趋势

管道焊接在输送管中必不可少,保证焊缝的质量就显得尤为重要。超声波已经成为应用最广泛,使用频率最高,发展最快的焊缝检测技术之一,尤其近年来与电子和计算机相结合,使得未来超声波愉测技术向准确度高、自动化程度高、人为干扰小的方向发展。     

导波检测技术在“抚-鲅”线上的应用

用导波技术对管道缺陷检测进入工业现场应用阶段。介绍了超声导波技术的发展历史及基本理论。表述了导波检测技术"抚-鲅"线缺陷检测中的具体应用过程,检测缺陷结论经现场观测验证准确。表明管道缺陷导波检测技术在"抚-鲅"线上的应用成功。并指出随着超声导波技术的发展,其在管道缺陷检测工程中将得到广泛的应用。     

煤液化装置管件及阀门的腐蚀监控措施

详细介绍超声波测厚在煤液化装置的运用,对煤液化装置测厚的布点原则、管理方法、数据处理以及重点部位等进行了详细阐述。     

导波在石化企业高温管道腐蚀检测中的应用

超声导波检测应用的范围与导波激发的原理有关,根据高温管道的特点,选择采用磁致伸缩效应作为高温管道超声导波检测的激发原理。介绍了采用新型基于磁致伸缩效应的导波仪MsS 3030以高温管道的导波检测为例进行的现场检测,同时利用现场测厚验证导波检测的可靠性。结果证明,基于磁致伸缩效应的导波检测可以实现高温管道的在线检测,能有效发现腐蚀等面积缺陷,具有广泛的应用前景。