也谈利用微型计算机计算主轴箱传动轴座标

本文主要讨论用微型机计算主轴箱传动轴座标时的方向判别问题,认为顺时针为正,逆时针为负符合人们的一般习惯,计算简捷。图2幅,参考文献4种。     

主轴箱传动轴座标的电算程序

本文介绍的传动轴座标的电算程序由于不需作任何辅助图解和座标转换,可方便地从齿轮布置图准备数据,所以具有简明、直观和方便的特点。文章讨论了求解公式,给出了计算程序框图及二个计算实例。图10幅、表1个。参考文献8种。     

主轴箱传动轴坐标分析与计算

有关组合机床主轴箱传动轴坐标分析与计算,本刊已发表过几篇文章,但是到底使用哪一种方法更为简单,请读者在设计工作中验证比较,我们希望进一步交流这方面的经验。     

关于主轴箱传动轴坐标的计算

自从本刊一九七五年第二期发表关于交流组合机床主轴箱传动轴坐标计算方面的经验以来,得到了广大读者的热情支持,许多读者来稿,介绍各种计算方法及其在实际工作中应用这些方法的体会。如上海机电设计院欧式武同志来稿介绍应用电子计算机进行坐标运算的通用程序及使用方法;甘肃工业大学数学教研室古以熹同志介绍在没有计算机的条件下,采用对数计算法;安徽巢湖油泵油嘴厂技术科田岩骞同志介绍应用多位三角函数表的计算方法,等等。总之,由于使用的计算工具不同,主轴箱传动轴坐标计算的方法也随之变化。计算的效果,与采用的计算工具的先进性有直接关系。为了使来稿尽快与读者见面,本刊请佟仆玮、曹明霖等同志协助验证后选择发表两篇,以供读者参考,同时,也作为这次交流的小结。     

关于主轴箱传动轴坐标计算的统一公式

坐标计算是主轴箱设计的重要环节之一。它包括计算主轴和传动轴的直角坐标,以便进行镗孔加工。此即所谓镗孔坐标法,目前在单件与小批生产中是一种最完善的方法,很多机床制造工厂或车间都广泛采用。 主轴箱的坐标计算,关键部分是传动轴的坐标计算,而比较最麻烦的情况又是与两轴定     

用CASIO计算器计算传动轴座标

本文介绍了用CASIO计算器计算主轴箱传动轴座标的程序卡及其使用说明。图1幅。     

利用电子计算机计算多轴箱轴承

本文以额定动负荷评价轴承寿命,用来对组合机床通用多轴箱的轴承作设计和校核,根据轴承寿命情况输出相应标记,以提示使用者注意.当轴承寿命不合格时具有修改轴承类型或增大轴承内径并进行干涉校核确定是否可行并输出相应标记的功能。图5幅,表4个,参考文献3种。     

可换主轴箱机床的主轴箱夹紧装置

本文介绍可换主轴箱机床主轴箱夹紧装置的结构和动作原理。图5幅。     

主轴箱新结构

所设计的钻孔主轴箱,采用主推力轴承e、推力轴承f和两个向心推力轴承g、h,在箱体a和b上支承安装刀具的主轴c。主推力轴承e设置在向心推力轴承g和h之间。预紧元件i对推力轴承。和f进行加载。向心推力轴承g和h之间的主轴直径k要小于或等于位于刀具一侧的向心推力轴承g处的主轴直径1。这样,不仅允许选用绝对刚性较低一点的构件,而且也允许降低刀具一侧主轴悬伸部分对径向支承部分的比值。这就既可扩大这类主轴箱的使用范围,也可提高主轴一箱体系统的刚性,从而获得比传统主轴箱(按西德工业标准DIN69001)更大的应用范围。     

利用袖珍计算器计算多轴箱孔位坐标

本文通过实例介绍了一个利用计算器进行多轴箱坐标计算方法,它将有关计算公式化为一个通用计算程序,当把该程序输入计算器后,只需送入不同参数,即能得出相应的坐标答案,该方法简捷明了,得数迅速。图5幅,表5个。     

主轴箱轴孔坐标计算中平方根的逼近求法

用电动计算机或小型台式电子计算机计算主轴箱轴孔坐标时,经常遇到开平方根的运算,而在上述二种计算机上没有开方键钮,使得运算麻烦。本文在考虑了充分利用上述二种计算机能迅速完成四则运算的特点之后,提出了一种平方根的逼近求法,供使用电动计算机和小型电子计算机计算轴孔坐标时采用。图1幅。馆藏号：     

组合机床主轴箱坐标计算的逐次逼近法

组合机床主轴箱传动轴的坐标计算是设计过程中一项繁杂的工作。目前已有两种初等数学的方法在各设计部门得到广泛的应用。《组合机床通讯》1974年第4期发表了“逐次逼近作图法”一文,经我们反复研究,发现此法可以大大加以改善,即提高其逼近收敛速度。本文提出的一种逐次逼近法能使方程(或方程组)的近似解极快的精确化,其运用条例是要已知一方程(或方程组)的近似解。当设计组合机床主轴箱时作图过程正好提供了这一条件。因此运用这一属于高等数学范畴的方法比初等数学的方法更简捷,省去开方运算,扩大了适用范围。由于数学推导繁琐,本文仅仅写出最终的计算式和修正项的计算式。     

可换主轴箱机床

采用可换主轴箱进行加工的范围目前已从小批生产扩大到大批生产。所采用的机床有两类:一类属于程序数控转塔机床和加工中心;另一类是可换主轴箱机床或带多轴头的机床以及专用机床。     

自动更换主轴箱机床

图中被当作“主轴箱中心”来介绍的自动更换主轴箱机床可以视为联合机床组。它可纳入任何一条生产线或自动线中使用,或者通过串接一些其它装置组成一个单独的加工设备。这些串接进去的装置,可以完成“主轴箱中心”所不能完成的一些其它工序,如粗车、精镗等。     

组合机床主轴箱传动系统设计中转轴(主轴、传动轴)变形的通用算法

本文介绍了组合机床主轴箱设计中,上轴传动轴的变形(弯曲扭转)的计算机算法。程序使用扩展BASIC语言,在袖珍可编程PC—1500计算机上实现。弯曲变形程度的计算采用变形叠加原理。计算结果打印输出:安装齿轮处的挠度;挠度变化的相位角,转角;左、右轴承支承处的转角;扭转角等。图7幅,表7个,参考文献3则。     

传动轴的轴径计算

确定主轴箱中某一传动轴轴径时,首先要算出它所传递的扭矩,再根据此扭矩查“轴能承受的扭矩”表,从而确定轴的直径。至于传动轴的扭矩是如何计算的呢?大连组合机床研究所编的《组合机床设计》一书中采用了下列计算公式(见该书622页):     

数控更换主轴箱组合机床

本文介绍的XΠA3-H1型机床的主要特点是能自动更换多轴箱。这个特点就将单轴加工中心所具有的通用性,同多轴组合机床和自动线所具有的高效率结合起来了。该机床备有加工16种箱体件用的可换多轴箱,可以完成钻、镗、攻丝和铣削等工序。在两班制的情况下,可节省30人,生产率是12件/时。 动力箱的主轴转数为80～3500转/分;工作进给速度为25～200毫米/分;快速进给速度     

主轴箱密封形式的改进

１前言 随着汽车工业的迅速发展,刀具高速切削,湿式加工的机床愈来愈多,因此关于主轴箱的密封问题日益突出。如果这一问题解决不好,则会产生主轴箱进水或者温升过高等问题,造成很大的经济损失。 １９９７年初我公司为重庆雅马哈摩托车有限公司提供了四台曲轴箱的各孔系加工的组合机床。机床运转约一年后发生了主轴箱进水的问题。２事故分析 事故发生后,我们和用户一起对最初的设计图纸进行了详细的分析。原设计结构如图１所示。经过充分的讨论,总结出如下几点： ①用户认为主轴外径的减公差值有问题,通常的公差值一般为ｈ９。 ②选…     

主轴箱密封形式的改进

掌握设备密封技术、搞好设备密封工作是机械设备维修保养的关键之一，造成机械设备泄漏的原因，如设计、制造、安装、密封元件和材料、操作维护等，并且各种原因中又包含着多种影响因素互相交叉、比较复杂，因此必须对每个影响因素作具体分析，找出设计泄漏的主要原因，从而采取相应的机械设备泄漏防治方法。