近年来攀钢烧结工序采用的新技术

为了提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成，提高烧结矿质量，近年来攀钢烧结工序采用了一些新技术。     

烧结工序节能降耗新技术发展趋势

通过分析节能降耗的意义和国内烧结能耗现状,从改善原料条件、回收利用及降低电耗方面总结了国内外常用烧结节能降耗的技术措施,并阐述了部分技术措施的实际运行效果;结合设计经验及考察部分烧结厂实际运行情况,通过分析部分设计和生产参数,探讨了近几年国内采用的烧结节能降耗技术及实际运行效果,提出了烧结节能降耗技术未来发展的建议。     

近年来广钢烧结生产的技术进步

概述了广钢烧结厂近几年来在技术改造、能源管理、质量管理和成本管理方面所做的工作及取得的成效，并结合当前的发展形势提出了今后的工作任务。     

攀钢烧结工序节能

近几年来攀钢烧结厂通过能源基础管理工艺和设备改革等措施,使烧结工序能耗达到87.0kg标煤/t矿的好水平,名列全国冷矿烧结前矛。1982年同1980年相比,     

烧结工序采取的技术措施

本文叙述了１９９８年我厂烧结工序牟技术措施，通过这些技术措施的实施，提高了烧结矿产、质量。     

烧结工序节能技术

1．2012年重点钢铁企业烧结工序能耗情况2012年,全国重点钢铁企业烧结工序能耗平均值为50．60kgce／t,比上年下降1．43kgce／t。能耗较低的企业有：太钢37．51kgce/t,新余41．83kgce／t,     

攀钢烧结烟气脱硫技术要求研究

介绍了攀钢煤结烟气的特点，SO2的来源，根据国内外烟气脱硫技术现状，提出了攀钢烧结烟气脱硫的技术要求。     

理顺生产工序环节 稳定烧结实物质量

通过分析我厂原燃料与工艺状况，从管理、生产工艺、技术角度探讨理顺工序的生产，从而稳定烧结实物质量的措施。     

攀钢使用生石灰强化烧结的实践

生石灰消化后作为一种强性胶体物质,用于烧结能提高精矿的制粒性能和准颗粒的热稳定性,改善料层的透气性,具有明显的增产作用;同时消化放热提高料温,减少烧结过程中碳酸盐的分解热;活化燃料的燃烧性能,节约固体燃耗。攀钢的烧结实践表明：配加5％的生石灰,与使用同配比的消石灰相比可增产5．40％,节约固体燃耗5．4kgce/t,比不用任何添加剂时增产13．74％以上。     

攀钢烧结能耗现状及节能对策

攀枝花钒钛磁铁精矿属难烧矿种,烧结工序能耗偏高,对其能耗进行系统调查,找到了能耗偏高的主要原因,采取相应对策后,工序能耗明显下降.通过对该厂的节能潜力作进一步分析,提出了节能对策.     

近年来韶钢烧结生产的改进

近年来，韶钢烧结厂通过提高原材料质量，进行技术改造和加强生产管理，使烧结矿产量逐年提高，为保证公司的总体效益发挥了重要作用。     

烧结矿成品率控制技术研究

分析了烧结矿返矿产生的途径,依据安钢烧结生产的工艺、原料条件,提出了提高烧结矿成品率的措施并在生产过程中实施。措施实施后,烧结矿成品率平均由69.02%提高到77.47%,取得了良好的控制效果。     

烧结返矿提前润湿工艺的应用

通过对烧结返矿采用提前加水润湿工艺，强化返矿作为混合料造球的“核心”作用，不但减小了一次混合料水分波动，而且提高了混合料的成球速度和成球率，改善了烧结料层透气性，对提高烧结矿产、质量有很好的效果。     

烧结法氧化铝脱硅工艺的改进与氧化铝能耗

本着重论述了烧结法氧化铝脱硅工艺的技术改进与氧化铝质量的关系,通过脱硅工艺的不断改进,改变了脱硅工序在氧化铝生产中的“颈”问题,氧化铝产量逐年增加,产品质量得到提高,能耗水平大幅度下降,年效益达2000万元以上。     

广钢烧结技术改造的探讨

烧结厂的技术改造是烧结发展的生命线，本文论述了广钢烧结通过技术改造，使生产指标提升到了一个新的水平。为进一步配合铁前系统今后的发展，烧结技术改造还应向着更高的目标努力。     

平流沉淀池在本钢新烧车间浊环水系统中的应用

对本钢新烧车间浊环水系统中平流沉淀池的设计、计算依据、平流沉淀池的构造及其生产操作作了详细介绍，并对平流沉淀池的使用效果作了分析。     

人工神经网络在烧结矿指标预测中的应用

应用误差反向传播方式建立了烧结矿性能指标预测的神经网络模型,并用实际烧结生产数据对模型进行了训练,训练后的模型可以对烧结过程进行分析,并可对烧结矿的FeO含量和烧结矿转鼓指数进行预测。     

BP网络在烧结矿质量预测中的初步应用

烧结矿质量指标包括FeO含量、转鼓强度、还原性、低温还原粉化以及软化和熔滴性能等多方面，寻求烧结矿质量指标分析的新方法和有效途径是极为必要的。本文通过建立烧结矿质量指标预测的神经网络模型，利用实际烧结生产数据对模型进行训练，对烧结矿低温还原粉化性能(RDI)和转鼓强度(TI)进行预测。     

均质烧结技术在小球团烧结工艺上的应用

针对安钢集团水冶钢铁有限公司小球团烧结生产中存在的问题，采用均质烧结技术对其进行完善，取得了产质量提高，燃耗降低的良好效果，