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低压热源再生新工艺　　该技术属于化学分离工程 ,主要应用于原料气脱除二氧化碳等杂质。针对合成氨、城市煤气和制氢工业中广泛应用的热钾碱脱碳方法 ,开发了低供热源变压再生工艺。由于我国大多数合成氨厂变换工序操作压力比较低 ,变换后气体中水蒸汽分压也比较低 ,相应的蒸汽饱和温度也比较低。作为脱碳溶液再生主要热源的变换气供热量少、品位低 ,与国外典型的净化工艺流程操作条件差别很大 ,因此 ,国外开发的变压再生工艺一般不能适用。本工艺根据每个工厂的流程和参数计算出双塔的最佳压力 ,溶液流量分配 ,使再生系统各点操作指标显著…     

用钾碱脱碳低位热源变压再生工艺改造脱碳系统

0 前言 淮化集团有限责任公司老合成脱碳系统原为两套完全独立的吸收．再生装置，采用氨基乙酸热钾碱工艺，由于吸收能力弱，再生效果差，能耗较高。2000年公司与南化院合作，采用钾碱脱碳低位热源变压再生双塔新工艺对脱碳系统进行了改造。该工艺是在原氨基乙酸热钾碱工艺基础上改造而来的，其原理是：通过多次闪蒸，合理使用变换气热源加热两塔碱液，并利用加压再生塔顶闪蒸出的高能位CQ和蒸汽混合气作为动力，抽吸常压塔顶闪蒸出的CO2和蒸汽，降低CO2分压，以提高常压塔的再生能力。     

低供热源变压再生脱碳新工艺的开发及应用

开发了一种低供热源变压再生脱碳新工艺 ,并为该工艺研制了一套过程模拟计算和调优软件。在脱碳溶液再生系统 ,采用由加压再生塔、常压再生塔、贫液闪蒸槽以及亚音速喷射器组成的双塔变压再生流程 ,充分利用变换气带入的热量 ,使再生热耗显著降低     

低供热源变压再生脱碳工艺的运行及特点

采用低供热源变压再生工艺对原脱碳再生系统进行改造。改进后,不仅提高了生产能力,而且降低了脱碳液再生能耗。     

低供热源变压再生脱碳新工艺的应用

通过采用低供热源、变压再生脱碳工艺 ,对原脱碳再生系统进行了改造 ;对改造前、后主要工艺参数及消耗进行了比较 ;阐述了该工艺的特点及操作注意事项。     

热钾碱脱碳再生系统改造方案

平顶山飞行化工（集团）有限责任公司老合成装置净化系统是“中温变换、低温变换、变换气脱硫、脱碳、铜洗”的工艺流程，合成氨生产能力为100kt／a。现装置能耗高，操作弹性小，成为合成氨增产、节能改造的瓶颈。经调查研究，决定将净化热钾碱脱碳系统改造为采用南化集团研究院开发的“低供热源变压再生脱碳技术”进行增产节能改造，技术方案如下：     

MDEA脱碳技术在我公司的应用

活性MDEA脱碳法（多胺法）具有再生热能耗低、净化度高、可同时脱硫脱碳、氮氢气损失量少、再生CO2气纯度高、溶剂损失少、对碳钢设备基本无腐蚀等优点。我公司新系统668脱碳原采用改良热钾碱法，再生热能耗偏高，采用活性MDEA脱碳技术进行改造后，节能效果明显，经济效益和环保效益显著。[第一段]     

电解法再生热钾碱溶液的实验研究

为了降低二氧化碳(CO_2)捕集过程中的成本,对利用膜电解技术再生热钾碱吸收液的机理进行了研究.以K_2CO_3和KHCO_3的混合液作为模拟液,用离子膜电解装置对其进行脱碳处理,得出电解再牛的方法.可以使回收液中的KHCO_3转化率达到100%,该过程在析出CO_2的同时产生H_2,起到了对热钾碱吸收液再生利用的作用.     

低供热源变压再生脱碳技术在我厂的应用

应用低供热源变压再生脱碳技术 ,首次对以焦炉气和半水煤气为原料的老厂进行改造 ,取得了预期的效果 ,并总结了经验     

热钾碱法脱碳与NHD脱碳系统运行总结与对比

云南云天化股份有限公司云峰分公司合成氨装置设有2套脱碳系统(并联运行),分别为DETA催化热钾碱法脱碳系统和NHD脱碳系统。简介热钾碱法脱碳工艺和NHD脱碳工艺的工艺原理、工艺流程,对云峰公司的热钾碱法脱碳系统与NHD脱碳系统的能耗情况、运行费用及生产控制要素进行对比分析,得出NHD脱碳工艺较热钾碱法脱碳工艺能耗低且在目前的工艺条件下还有优化空间的结论,并指出实际生产中应合理调整2套脱碳系统的运行负荷以实现其更高效、经济运行。