任意扭曲叶轮五轴数控侧铣的算法研究

为提高任意扭曲叶轮五轴整体铣制的加工质量和效率,在粗铣阶段,拟合出一个"加厚"的单一直纹面叶片来包络任意扭曲叶片,实现用侧铣来完全代替点铣加工;在半精加工阶段,对侧铣粗加工作出改进,选取符合条件的原设计任意曲面的型值线作为分界线,分段进行直纹面的拟合,实现分段侧铣,同时兼顾高效性和叶片成形面精确度要求。并以某型号叶轮为例,通过整体建模、数控编程以及实际加工验证了算法在实践中的可行性。     

微机在靠模设计中的运用

靠模装置是附加在机床上的一种辅助设备可使机床获得补充进给运动,并与原有进给运动相结合,而合成新的进给运动,以满足被加工表面几何形状的要求。在一般情况下,靠模装置主要是用来扩大机床的工艺范围,完成复杂型面的加工。众所周知,靠模的精度直接影响加工零件的精度,这就要求我们寻求一种提高靠模型面精度的设计方法,现在最好的办法是在数控机床上加工靠模,但对于一般企业来说,没有数控机床,制造成本也太高。所以本文着重对讨论利用微机确定靠模型面,以提高靠模型面的精度。     

镶齿成形铣刀

镶齿成形铣刀是指用镶齿三面刃铣刀改制而成,用于铣制叶片型面的几种专用刀具。 叶片是汽轮机上件数较多,形状复杂的零件。加工时,原采用整体高速钢成形铣刀铣制,成本高、效率低。为此,我们从1977年起采用镶齿成形铣刀粗铣叶片型面、粗、精铣汽道等,效果显著。不仅能成倍地提高铣削效率,     

叶片型面加工颤振控制研究

航空发动机叶片存在壁薄、型面复杂的结构特点,在半精铣、精铣型面时,存在颤振现象,会导致变形.针对这一问题,对叶片型面加工颤振控制进行了研究.设计了浇铸头套工装,用于提高叶片毛坯质量和刚度,进而提高半精铣、精铣型面时的系统稳定性,有利于消除颤振影响.在浇铸完成后钻顶尖孔,用于消除铣加工引起的变形,提高叶片的加工质量和产品合格率.     

正交车铣加工凸轮型面的试验研究

针对凸轮型面加工精度难以保证、加工效率低等问题,采用正交车铣技术对凸轮型面进行切削加工.建立了正交车铣加工凸轮型面的运动模型,并通过试验对运动模型的正确性进行了验证.结果表明,采用正交车铣加工凸轮型面可以获得较小的表面粗糙度值,该方法是一种加工凸轮型面的高效方法.     

凸轮轴型面简易数控磨削技术

凸轮轴是柴油机关键零件之一，其加工难点是凸轮型面的加工，尤其是有凹弧的型面精加工，对机床的要求更高。传统的型面加工，粗加工采用机械或液压仿形靠模车削加工，精加工采用靠模磨削加工，受靠模精度的限制，不利于高精度、多品种、小批量生产。因此，采用MCS-51系列单片机控制步进电机的简易数控磨床来磨削型面，可有效保证加工质量。以下介绍直接影响加工表面精度的砂轮中心轨迹计算方法和磨削工艺参数的确定。     

等距型面正交车铣加工的仿真

等距型面在连接结构中的应用越来越广泛。由于等距型面具有特殊的截面廓形曲线,一般采用仿形车削或数控车削来进行加工。提出通过正交车铣加工等距型面,应用UG的加工模块和后处理器对等距型面进行正交车铣加工编程,建立了虚拟卧式车铣加工中心,应用VERICUT实现了等距型面正交车铣加工仿真,并对加工结果进行了比较分析。其结果表明,正交车铣能较好的完成等距型面的切削加工。     

靠模式铣六方螺母

将车好的螺母夹持在平口钳上,首先铣出A面。铣A面时,可用游标卡尺测量S_2尺寸。S_2=0.933×D。如达到S_2尺寸时,A面即加工完毕。当再铣B面时,用小靠模按图示位置靠紧A面,夹紧螺母,将小靠模拿掉,铣B面。当B面横向边棱与A面横向边棱相联接时,B面即可加工完毕。加工C面、D面………依此类推,很快就可将六方螺母加工出来。使用这种方法加工六方螺母,可提高生产效率一倍以上。     

等截面叶片型面的数学模型

本文推导出了等截面叶片型面的数学模型,这不仅对叶片型面加工方法的选择,工、夹、量和专用机床的设计,而且特别是对这类叶片型面的数控加工和测量都具有重要的意义。     

等截面叶片型面的数学模型

本文推导出了等截面叶片型面的数学模型,这不仅对叶片型面加工方法的选择,工、夹、量和专用机床的设计,而且特别是对这类叶片型面的数控加工和测量都具有重要的意义。     

离心泵叶轮五轴数控加工刀位轨迹规划算法研究

针对球头刀端铣加工工艺,可采用等残高刀位轨迹规划方法生成离心泵叶轮叶片型面的加工轨迹。首先根据端铣加工的工艺特点和叶片型面的几何特征,选取叶片上一条长边界曲线作为初始刀触点轨迹,并通过许用弦长公差离散形成刀触点序列;然后定义与进给方向垂直的截平面簇,在每个截平面内建立以刀触点为圆心的圆弧,将圆弧与叶片型面相交的前交点作为下一刀触点,并沿着刀轴方向计算刀位点,形成刀位点序列,拟合得到刀位轨迹。UG仿真表明,针对给定的叶轮,设定残高0.05mm时,可以得到实际均方根残高值为0.0463mm的光顺加工轨迹,其后跟角在(4.3432,15.8454)内变化,侧倾角在(46.4292,56.7360)内变化,刀轴转动无突变。     

盘形凸轮的直动式仿形加工制造误差分析

在盘形凸轮型面的仿形加工中,刀具直径的实际数值必须符合设计靠模时计算出的刀具直径理论值,否则将产生凸轮型面的制造误差。本文将分析刀具误差对凸轮型面制造误差的影响和误差值的计算方法,以及提高凸轮型面加工精度的措施。盘形凸轮仿形加工按其运动原理,可以分为直动式仿形加工和摆动式仿形加工。一、仿形加工外凸轮型面的爿造误差直动式仿形加工外凸轮型面制造误差的计算方法,根据凸轮型面曲线表示方法的不同,有二种(1)公法线法:它是通过对凸轮型面曲线的法线的一系列运算,最后计算出其制造误差值。其特点是计算精确度高,但计算公式较繁复,计算工作量大。一般要借助于电子计算机进行误差的计算。(2)近似公式法:     

罗茨鼓风机转子型面数控加工技术的应用

罗茨鼓风机转子型面数控加工技术的应用中外合资南京新方达数控有限公司王宁目前风机行业对罗茨鼓凤机转子型面的加工通常采用普通牛头刨或龙门刨床，配上机械、液压、电气等方式的靠模进行仿型加工。这样需对模板精度提出较高的要求，而且模板的加工较为困难，辅助设备复...     

轴流压缩机叶片过渡弧处仿型铣时靠模装置的卡死现象分析及改进措施

我公司工艺试验室在生产中是用移动式靠模装置来加工轴流压缩机及TRT叶片过渡弧的,对于叶根截面为平行四边形的轴流压缩机叶片,由于其叶根平面与过渡弧弦线夹角很小,叶片的曲率半径较大,一般不会发生靠模与滚轮及滚轮架的“卡死”现象,但在加工叶根为矩形截面,叶根扁与过渡弧弦向夹角较大的轴流压缩机叶片时,容易发生“卡死”现象,现分析如下。图1为叶片过渡弧仿形时从动件的受力图。图中R为靠模和从动件间的作用力,如不计两者间的摩擦力,则R将沿着靠模型面的法线方向。它在辅助送进方向的分力Q可以推动从动件的运动,图1　从动件受力平衡…     

透平叶片型面的数控加工

本文通过对一般叶片型面成形规律的分析，运用三维几何变换理论，推导出了“成型面叶片”型面的数学模型，在此基础上，运用等距曲面处理方法，推导出了“成型面叶片”型面数控加工刀具中心轨迹的通用数字模型，从而极大地简化了数控编程，并提高了程序的准确性，为“成型面叶片”型面的数控加工奠定了理论基础，可直接推广应用。     

螺杆空气压缩机转子齿形曲线及其成形铣刀计算的一些问题

四、转子的成形铣刀 （一）转子的工作方法,盘形铣刀刃形的特点 给定了转子齿形和螺旋参数,转子的齿面就确定了。齿面的加工方法是多种多样的,如刨削、车削、磨削、滚切和铣削等。事实上,转子可以看作特形蜗杆,也可以看作大模数螺旋斜齿轮。因此,加工以上两种零件的方法,原则上都可以用来加工转子。目前国内普遍采用指形铣刀粗铣和盘形铣刀精铣。采用不同的     

面齿轮数控插铣加工方法研究

研究采用插铣加工工艺的面齿轮加工方法,根据面齿轮插齿加工原理及齿轮啮合原理,提出多线包络加工面齿轮齿面的插铣制造方法。基于插铣刀对插齿刀虚拟仿形概念,详细推导插齿刀齿面方程、仿形曲面方程及刀具与面齿轮动坐标系的转动关系,给出插铣刀仿形插齿刀轮廓线的数学公式和基于插铣刀与机床结构的面齿轮创成方程。按数控制造技术得到基于面齿轮创成方程的数控代码,使用VERICUT软件对面齿轮加工的数控代码进行加工仿真,仿真结果与理论齿面的对比表明论文提出的方法面齿轮插铣加工方法正确可行性。提出的面齿轮数控插铣加工方法是一种新的面齿轮粗加工方法,对面齿轮的制造具有参考价值。     

涡轮叶片内外弧的数控铣削

涡轮叶片的工作环境特别恶劣，所以涡轮叶片质量的好坏直接影响增压器的可靠性和使用寿命。图1是废气涡轮叶片的加工图。它是废气涡轮增压器中的一个重要零件，它的内外派型面均为扭曲的曲面。其材质为耐热不锈钢，切削加工性能较差。以前在液压访形铣上加工涡轮叶片的内外弧，国外同行业也是如此加工，但存在下列一些问题。1．由于液压访形锐的液压油受温差的影响较大，尤其是夏天和冬天，刚加工和加工一段时间后，其涡轮叶片的型面大不一样，因而操作工人很难控制加工的型面达到图纸工艺要求。2．由于液压访形铣本身机械结构的原因，仿形…     

精密展成电解加工整体叶轮的展成运动轨迹确定

介绍了以四轴联动方式精密展成电解加工直纹面叶型整体叶轮叶片型面时，叶片型面的拟合方法、展成运动的组成以及展成运动轨迹的计算方法。结合实际加工工艺，考虑加工间隙变化情况、工具阴极加工刃边宽度影响以及叶片表面形状影响等因素，对展成运动轨迹的修正算法进行了研究，并对某小型整体叶轮叶片型面进行了加工试验。加工后的叶片型面，其各给定截面内的叶片型线误差小于0．1mm，表面粗糙度Rn小于0．8μm。     

径向旋转型面的靠模设计

目前常见的旋转型面按其与轴心线的位置关系分,有轴向型和径向型。如图1中的(a)、(b)是旋转型面,可在车床上加工得到。刀具应有横向、纵向两个运动,常用靠模装置来实现。本文主要介绍图1中(b)所示的径向型曲面加工的靠模设计。该靠模装置的设计主要应考虑三个问题: 1.靠模装置的定形