电弧炉微机自动调节系统

一、概述电弧炉的冶炼是用大电流借助电弧和炉料的电阻发热进行的.在冶炼过程中合理控制电流的大小,对产品产量、质量和成本均有直接关系.采用微型计算机控制电炉生产,不仅可以提高产品产量、质量,而且可以降低电耗,提高劳动生产率,有明显的经济效益. 二、系统的控制原理 1.调节能数的确定电弧炉的熔炼过程是一种电能转化为热能的过程,其调节对象为电弧炉的电弧,即     

电弧炉电极倾斜对炉衬浸蚀的影响

从电弧辐射的角度探讨了电弧炉电极倾斜对炉衬浸蚀的影响，指出电极倾斜对电弧炉炉衬的影响是非常明显的，电极应向内倾斜；高电压应尽可能在熔化期和氧化中前期使用，及早造好泡沫渣，确保电弧埋弧加热。     

基于功率圆图的电弧炉最佳工作点测量和分析技术

电极调节控制技术是电弧炉冶炼过程控制的一个关键技术,其控制效果直接影响电弧炉的电能消耗、冶炼周期等重要经济性能指标。在基于功率圆图的基础上介绍一种电弧炉最佳工作点捕捉和分析的方法。通过找到电弧炉的最佳工作点,使电极调节系统能够实时的修正设定电流值,从而迅速的让电弧电流随炉况的变化迅速的达到新的平衡点并保持电极的稳定。从而达到节能降耗,提高生产效率,减轻了对电网的干扰,避免电极折断的事故发生的效果。     

电弧炉电极升降液压伺服系统数学模型建立

电弧炉在实际工作过程中,电极位置与电极电流的关系为显著的非线性关系。运用经典控制理论,通过建立数学模型对电弧炉的参数进行最佳调整,从而实现电弧炉的PID控制。该控制方法可实现电极位置的控制,从而将电弧弧长控制在某期望值。     

电弧炉电极调节系统的设计

根据实际交流电弧炉负荷条件和冶炼期间电弧的电气特性,建立了交流电弧非线性时变阻抗模型。该模型考虑了电弧炉控制参数、线路特征及冶炼不同阶段对电弧阻抗的影响,用PID算法实现了电弧炉模型的仿真,结果表明,提出的模型和算法适合于电弧炉冶炼的实际工况,可以指导工程实践。     

神经网络支持的智能电弧炉调节器

炼网电弧炉是利用电能来炼钢的,可是输入炉内的电功率大小是靠三根电极位置来决定的。一个神经网络控制系统能学习预测的电极位置和炉子工作稳定性之间关系。实时自适应炉况状态的变化,使该系统能提高炉子生产率、降低电能主电极消耗。能实现老式器从未达到的电弧连续稳定燃烧。     

直流电弧炉的电弧现象(5)

直流电弧炉电弧柱的速度分布与温度分布对炉内传热具有举足轻重的影响。较详尽地探讨了电弧柱的温度分布与电极形状对直流电弧稳定性的影响。介绍了直流电弧炉电弧等离子体速度分布的测量与电弧等     

电弧炉短网改造的经济效益

电弧炉的炉衬(以下简称炉衬)寿命除了决定于炉衬的结构和炉衬砖的材质外,还决定于电极圆的尺寸和电弧炉的短网参数。众所周知:炉衬寿命短的主要原因之一是炉衬圆周上各点的热负荷严重不均。其原因:一是三相电弧在电弧炉内成三角形布置,如图1。二是电弧炉短网结构造成电弧功率的大小不均。在现场可以发现,炉衬工作了二十炉次左右时,炉前工人在每炉钢水出炉后,必须对电弧     

数字式电弧炉电极调节系统

电弧炉的电极调节系统是炉子冶炼操作的心脏,它极大地影响电弧炉工作效率、电能消耗、电极消耗和输入到电弧炉中的有功功率。介绍了电弧炉调节器的工作原理、设计准则。最后援引意大利Techint-Tagliaferry公司研制成功的数字式电极自动调节系统及获得专利和注册商标的iEAF^TM式智能电弧炉动态控制系统。     

直流电弧炉应用的分析

一、概述 在一般情况下,气体是不导电的。若在气体介质中的两个电极间加上足够高的电压,使带电粒子在电场作用下向两极作定向运动,并能连续不断地产生足够多的带电粒子(电子,正、负离子),这样,两极间的气体中就能连续不断地通过很大的电流,即形成连续燃烧的电弧。 直流电弧炉与交流电弧炉相似,也是在两电极间加上足够高的电压,产生电弧,使炉料熔化.所不同的是,直流电弧炉只有一根电极,     

电弧炉微机功率自动调节装置

本文介绍用MCS-51系列单片微型机,实现电弧炉功率自动调节和电弧电流、电弧电压及电弧功率的全数字化显示,并选用了微型智能打印机,打印熔炼过程中系统的主要参数。     

电弧炉神经网络预测补偿控制系统设计与实现

利用神经网络预测技术设计实现了一套电弧炉电极智能控制系统,介绍了系统的整体结构和实现技术。系统采用神经网络预测电弧炉电弧下一时刻的状态,然后利用此预测结果对PID控制器的输出进行调整,使系统较好地适应负载和外扰的变化,从而获得满意的控制质量。     

浅述新一代电弧炉电极调节智能控制系统的开发

电极调节控制技术是电弧炉冶炼过程控制的一个关键技术,其控制效果直接影响电弧炉的电能消耗、冶炼周期等重要经济性能指标。在分析研究现有电弧炉电极控制技术的基础上,以提升电极调节器整体的响应速度和实现控制手段多样化为目标,开发了新一代电弧炉智能电极调节控制系统,该控制系统具有优化控制策略、最佳工作点自动调整、供电曲线自动跟踪等特点。电弧炉智能电极调节控制系统的开发为提升电弧炉冶炼的稳弧控制、降低生产噪音、减少对电网的谐波干扰等优化电弧炉冶炼生产控制技术提供了有力技术支撑。     

等离子电弧重熔炉的电极石墨材料

本文首先介绍了等离子电弧重熔炉的原理,作者在Y-600等离子电弧炉上分别对钨电极和石墨电极进行了试验,认为后者更为理想。作者提出在电极的石墨材料中添加了氧化镧的方法,从而达到降低电极蚀     

电弧炉弧功率的微机自动调节

用MCS－51系列单片微型机实现电弧炉功率自动调节和电弧电流、电弧电压及电弧功率的全数字化显示，选用了微型智能打印机，可以打印熔炼过程中系统的主要参数。     

电弧炉电极自动调节系统中的小惯量转差离合器

小惯量电磁转差离合器是电弧炼钢炉电极自动调节系统中新型的执行元件。由于它具有结构简单,易于制造;在可控硅自动调节系统中,动作灵敏;占地面积小,操作方便及控制功率小等优点,目前已广泛地运行在中小型电弧炉上。 结构型式和工作原理 电磁转差离合器结构型式不完全一样,但都具有磁极、电枢、激磁线圈三个基本部件。     

意大利特诺恩集团的新型电弧炉电极调节系统

电弧炉电极调节系统是炉子冶炼操作的心脏,它在很大程度上影响电弧炉的工作效率.意大利特诺恩集团开发了当前国际上最先进的TDR型数字式电极调节系统,该调节系统能明显地降低电能消耗和电极消耗,以及提高输入炉中的功率.最后援引意大利达尔敏钢厂采用TDR型调节系统的运行数据,数据证明了TDR型调节系统的优越性.     

电炉基础知识讲座(六)

电弧炉是利用电弧产生的热来熔炼金属的一种电炉。电弧是电流通过气体时所产生的一种放电现象。这种现象在日常生活中也经常可以看到。例如在电车行驶当中,车顶上导电滑轮和电线之间由于接触不良常会产生火花,这就是一种电弧。在工厂中常利用电弧来进行钢材的杆接。 气体在正常情况下是不导电的。但是如果气体受到电离,则在气体中就有了自由电子和     

直流电弧炉内热流和废钢熔化过程的数值模拟

以废旧钢铁为原料，采用国内某0.5 MW直流电弧炉为原型，并通过有限元法和商业软件ANSYS Fluent,将炉内电弧射流部分和熔池部分的温度场、速度场和电磁场等进行建模解析，模拟结果显示：(1)熔池首先在电弧下方形成，然后随着时间的进行逐渐扩大；电弧冲击力与洛伦兹力是熔池内部搅拌的主要驱动力；电势差主要集中在电弧射流部分。(2)电弧炉内的电流密度、温度分布具有典型的局部特性，主要集中在电极处和电极附近阴极斑点区域；在电弧与熔池的交界面处，温度、电流密度均在对称轴处呈现较大值，然后向四周逐渐递减。仿真结果与相关文献的实测结果吻合良好。     

太重研制的磁镜式直流电弧炉通过部级技术鉴定

太原重型机器厂研制成功的磁镜式直流电弧炉,于1989年9月20日至22日,在太原重型机器厂通过了由机械电子工业部第二装备司主持的部级技术鉴定。与会的专家学者一致认为磁镜式直流电弧炉是一种节能效果十分显著的冶炼设备,属于首创,达到国际80年代先进水平。电弧炉是冶金和机械制造企业中用来冶炼金属的一种主要设备。目前,国内外绝大部分均采用交流供电,若改用直流供电,就可获得电弧稳、热交换效率高等一系列优点,但直流电弧在自身磁场力作用下的严重偏吹,迫使国