5000m~3立式储罐近距离整体迁移方案

储罐整体迁移时,需要考虑罐体的平稳移动、罐壁板的防变形措施以及周边作业人员的安全。对照某油库改扩建项目中5 000 m~3储罐迁移案例,通过对现场平面布置、迁移路线和距离、储罐加固方式及投入成本综合考虑,确定采用吊装迁移法。迁移前,使用槽钢制作内部加强胀圈,并在每层加强圈上等距离设置吊耳;使用螺纹钢紧固件对称固定罐壁板;罐底板制作网架焊接固定;在罐顶开设吊装孔、安装吊装立柱;修筑迁移平台。采用2台主吊、1台辅吊配合将储罐平稳移动至新建基础上,储罐各项质量指标均在可控范围内。采用吊装迁移法可以提高迁移效率,节约时间成本和施工成本,对同类储罐的整体迁移具有一定的参考价值。     

储罐基础及罐体改造施工技术

在进行罐基础、罐底板、罐壁板的部分或全部更换施工中,如果按照常规施工方法仅在罐内设提升机构来提升罐体,一般难以保证罐基础施工的连续性,从而影响罐基础的施工质量。文章以中国石化股份有限公司荆门分公司一台5000m3油罐改造施工为例,介绍一种罐基础、罐底板及底圈壁板更换的新方法。该方法既保证罐基础、罐底板更新的连续性,又很好地控制了罐体变形,机具简单,操作方便。     

大型网壳拱顶储罐同步施工技术

针对大型储罐网壳拱顶传统施工存在罐顶圈壁板和网壳不能同步组装的问题,以及储罐壁板传统倒装存在提升速度慢、提升高度不易控制的问题,根据多年储罐施工经验,经过不断的探索与实践,创新形成了大型网壳拱顶储罐安装技术。该技术将网壳顶地面组装整体提升技术与储罐壁板倒装采用的行程放大式机械提升技术相结合,实现网壳、顶圈壁板同步施工,有效缩短了施工工期,极大地提高了储罐安装施工效率。     

立式储罐维修改造施工技术

本文针对油田站库立式储罐罐顶及顶圈壁板维修改造,从施工方法和施工过程注意事项及质量控制等方面对立式储罐罐顶及顶圈壁板的更换进行了阐述。为今后类似工程的储罐维修积累了经验。     

马来西亚RAPID项目锥顶罐罐顶整体吊装施工技术

马来西亚石油公司RAPID项目P14包是管道局在马来西亚承担的首个项目,其储罐结构为自支撑式锥顶结构,罐主体安装原方案为电动倒链倒装法,采用手工焊进行焊接。在项目实施过程中,业主的HSE管理团队要求对每台用于倒装施工的电动倒链及整体方案进行DOSH (马来西亚本地安全管理方面的机构)认证。DOSH认证需要由专业咨询公司进行办理,周期为3个月左右。为了避免DOSH认证耽误储罐安装工期,通过与业主协商改用正装法进行储罐安装施工。主要介绍了在正装施工过程中,采用壁板与罐顶同时施工完成后,实行罐顶整体吊装的技术。该工艺有效地缩短了工期,提高了质量,减少了高空作业的危险,取得了良好的综合效益。     

大型储罐电动葫芦提升倒装工艺和设备的改进

本文介绍对大型储罐倒装施工中电动葫芦提升装置的设计，罐顶及顶圈壁板的提升、吊点设置、受力分析和微调控制电路等关键技术环节的改进经验。     

1000m^3拱顶油罐换顶的简单方法

拱顶油罐更换罐顶的方法很多，但大部施工繁锁，手段用料多。参考有关资料，并结合多年来积累的拱顶油罐施工经验，我们总结出一种简捷的施工方法。更换油罐罐顶时大都需将顶部一至二层壁板一起更换，因为这两部分都是油罐气相腐蚀最严重的部分。现以1000m’拱顶油罐为例，将更换组装方法介绍如下，供同行参考。油罐设计参数：罐体总高11872mm，罐壁高l（R）Sllllll壁板厚6lllll，顶板厚刘螂罐体内径12000mm，顶板总重49．50kNo1更换顶袂而回回单板的施工措施利用起吊机具将已切割的顶部两圈罐壁板整体吊离，即可进行新的罐壁组装。由于该…     

海上平台大型储罐整体吊装的设计与应用

某海上平台大型储罐需陆地建造后海上整体吊装。针对此种薄壁结构物,为解决整体吊装防变形问题,对储罐的吊耳进行了增大吊耳本体及吊耳垫板的尺寸优化设计;为防止罐体的径向变形,采用吊装框架进行吊装,并对框架强度进行结构计算;为解决大型储罐底板的吊装变形问题,采用在储罐底部增加了与罐体底部焊接的十字交叉T型梁加强罐底板的设计方案,并运用ANSYS Workbench有限元软件对罐体进行整体建模计算,模型包括罐体、吊耳以及加强结构。最终设计出了一种能够有效解决储罐吊装变形,且可实现加强结构免拆除、施工免动火以及免除搭设大量脚手架的方案。最后通过工程实践证明了设计方案的可行性。     

俄标大型立式圆形卷制储罐罐体安装工艺

俄标大型立式储罐的壁板和底板是分段预制后卷制成筒运输到现场的,为解决预制罐壁板和底板安装时易造成的安全隐患,对其展开工艺进行了改进。结合哈萨克斯坦PKO P炼油厂除盐水罐安装实例,分析了其工程概况及工艺难点;重点阐述了罐体结构形式、罐底板和罐壁板展开及安装工艺;对罐底中幅板的展开方法和调形措施,罐壁板的翻转、展开、合拢工艺、调形措施及焊接要求进行了详细论述。改进后的安装工艺降低了施工成本,应用安全、可靠,提高了工作效率。     

关于五万米~3浮顶罐底层壁板施工的若干问题

浮顶罐底层壁板是罐体安装的基础。由于底层壁板上作用的周向应力和轴向弯曲应力最大和在这一节板上配件开孔最多,所以使油罐的使用安全性相对降低。本文对五万米~3浮顶罐有关底层壁板施工的立缝组对焊接和与罐底连接的内、外角缝、组装与焊接及底层壁板的合理宽度等问题作了较全面的介绍。     

2万m3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

在浮顶罐建设工程中,直接用水浮法提升连接浮顶单盘,取消了在罐内搭设和拆除满堂钢管架的大量工作,不仅降低了工程造价、缩短了工期,还有效地控制了单盘焊接质量并保证了浮顶组装质量和罐壁外观质量。     

大型低温储罐气顶升工艺施工要领

介绍了国内大型低温储罐罐顶气顶升工艺施工过程中的关键技术,对施工中的主要风险进行了评估并提出了应对措施。气顶升是大型低温储罐施工的关键部分,该部分作业环节多,要求短时间内一次顶升到位,顶升的钢穹顶重量和体积大、影响因素多、安全风险高。大型低温储罐气顶升施工工艺主要解决罐顶平衡配重、设置平衡系统、风机系统、密封系统及气顶升过程控制,气顶升施工难点及技术要领主要是通过制定合理施工工艺,并充分考虑气顶升过程中可能出现的安全风险并制定可行的应急预案,将罐顶气顶升施工安全风险降至最低,保证施工安全。     

正压法在立式拱顶油罐变形修复中的应用

分析了一例常压拱顶油罐罐顶失稳的原因 ,介绍了拱顶油罐注水补压修复方法。为了保证设备的安全 ,对壳 顶节点的强度及罐体提升力进行了校核 ,并分析了外界环境和注水量对罐内压力的影响 ,对处理类似问题有一定的参考价值     

3.5万m^3拱顶罐充气顶升施工方法

报道充气顶升工艺在大型拱顶罐施工中的成功应用实例和施工中采取的技术措施。     

15万m~3浮顶油罐设计技术探讨

介绍了国内外大型油罐的发展趋势,我国近10年来大型油罐建设情况。结合国内已建成投产的大型油罐现状、单罐罐容的确定方法和15万m3浮顶油罐的设计计算,对目前已建15万m3浮顶油罐的罐容及结合现行标准规范,进行综合分析,提出15万m3浮顶油罐合理的规格尺寸。进一步论述了15万m3浮顶油罐在选材、设计计算、罐壁与罐底连接处的大角焊缝的受力分析和焊缝结构的优化,以及制造中的主要技术问题。并建议对大型油罐的关键部位及部件进行安全评定。     

大型外浮顶钢储罐网格型保温结构设计

近来年,大型外浮顶钢储罐越来越多地应用在大型油库中,为满足工艺要求,储存低凝高黏、高凝高黏等油品的储罐都需要进行保温,储罐保温的关键是做好保温结构设计。文章在介绍了常规储罐外壁保温结构的基础上,着重对大型外浮顶钢储罐保温结构进行了改进,采用类似蜂巢的网格型保温结构。这种结构在满足工程质量要求的前提下,提高了储罐的使用安全性,简化了施工工序,降低了工程造价,并在实际工程应用中取得了明显效果。     

用于大型储罐倒装法施工的电动提升工法

根据在苏丹的工程实践,总结了在温差较大的环境中,用于大型储罐倒装法施工的电动提升工法,对比其他施工方法,在施工细节上进行了较大改进。文章介绍了该工法的特点、原理、工艺流程、操作要点及质量安全控制等。其中从底板、壁板、顶板安装等方面重点介绍了操作要点。该工法与正装法和充气法相比,机械效率提高60%,制造成本降低30%,质量控制点一次合格率达到98%。     

大型储油罐基础环墙环向拉力计算方法的比较

以某大型储油罐实际工程为例,分别采用三种规范中的简化法,以及差分法、非线性分析法计算基础环墙的环向拉力,发现各种计算方法得到的环向拉力和配筋结果相差较大,而差分法和非线性分析法所得的结果相近。经进一步研究,在三种规范的简化计算方法中均考虑了储油罐直径的影响,而采用由数值分析法的计算表明,虽然储油罐直径对环向拉力有影响,但当储油罐直径超过某一值时,对环向拉力的影响并不像三种简化法公式那样成正比。     

斜底储罐倒装及盘梯整体安装施工方法

结合吉林燃料乙醇工程中斜底储罐和盘梯的安装实践,分别介绍了斜底储罐和盘梯的施工方法。针对斜底储罐的特点,给出了底圈壁板高度的计算公式,从而可精确地进行底圈壁板的下料;通过在底圈壁板上口铺设环形平台,可方便地进行储罐的倒装施工。文章还从盘梯侧板、踏步板的下料、组对、焊接等方面归纳总结了盘梯整体预制安装方法。