NTJ-45精矿浓缩机的几种常见故障分析及处理措施

我公司选矿厂二选车间现有2台NTJ-45周边齿条传动精矿浓缩机，主要用于精矿脱水。该浓缩机主要由以下部件组成：传动机构、传动架、耙架总装、中心部分、齿条钢轨和槽架浓缩池。其工作原理：矿浆沿槽架上的料槽通过中心部分流入浓缩池，矿浆中的固体颗粒靠自身的重力沉入池底，由耙架和中心筒通过其下部的耙齿和付耙，将沉淀在池底的固体颗粒刮集到池中心的排料口，由砂泵抽出，澄清的水从溢流堰流出。该浓缩机自1992年投入使用以来，总的效果不错，     

尾矿膏体形成机理浅析

针对某矿山铁尾矿物料特性,分析了尾矿膏体形成机理。结果表明,尾矿膏体的形成与尾矿性质、絮凝工艺、沉降高度、耙架搅拌等因素有关;该矿山尾矿可以采用单一浓缩方式直接制取尾矿膏体,也可以通过添加合适的固结材料来使其形成尾矿膏体。     

GPJ72加压过滤机槽体搅拌装置的改造及应用

<正>山西阳泉选煤厂设计洗选能力为120万t/a,选煤工艺为跳汰浮选,其中-0.5 mm的物料采用1台GPJ72型加压过滤机脱水处理。笔者重点介绍了该加压过滤机槽体搅拌装置的结构特点、运行过程中存在的问题;改造后的搅拌装置的结构特点、实际应用效果和推广应用。     

大型滚动主轴承在球磨机上的应用

某矿山的生产规模为日处理矿石5000t，磨矿工段共9台磨机，其中该矿70％的处理量由多台MQG2736球磨机完成，所有MQG2736球磨机均采用周边齿轮传动方式，由400kW同步电动机直接驱动，该型号球磨机的主轴承为滑动轴瓦．该部件是球磨机的关键部件，它承受筒体、磨料、矿浆等产生的静负荷及转动过程中磨料抛落、泻落产生的动负荷并伴有给料过程中的冲击负荷，处于低速、重载、连续运行状态，轴瓦情况的好坏，直接影响球磨机的运转率、产品成本和能耗。     

六平方米快开式垂直叶片加压过滤机

六平方米快开式垂直叶片加压过滤机,是配合高岭土亚硫酸电解除铁扩大试验流程、过滤、洗涤操作而研制的一种新型过滤机。试车证明,该机过滤强度大,质量高,洗涤效果和密封性能好,并有劳动强度低等优点,可适用于有毒、有害、粘性和细粒级物料的过滤洗涤操作。操作原理:(见图)料浆由料浆槽(1),底部经玻璃钢泵(2),三通旋塞(3),打入密闭的过滤机筒体(4)内。同时,内部空气由调压阀(5)放空并调节至所需过滤压力,进行加压     

S7—200PLC在球磨机润滑控制系统中的应用

大型球磨机由主机和辅助设备组成。以德兴铜矿泗洲选矿厂的φ32×3.1m球磨机为例,主机部分出简体、大齿轮、小齿轮和同步电动机等组成。辅助设备主要有润滑系统。同步电动机正常运行后,通过联轴器驱动小齿轮,小齿轮驱动大齿轮,因大齿轮固定在简体上,所以简体即被驱动运行。筒体由两个主轴承支承,分别为进料端主轴承、出料端主轴承,担负中空轴及主轴承的润滑保护任务的是球磨机润滑系统,它也就成了PLC控制改造的主体。     

圆筒混合机的技术发展

在世界各国烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机。经过长期实践和改进，随着烧结机向大型化方向发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展．新型圆筒混合机就是这一发展的产物。１圆筒混合机混料原理新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内．混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上…     

物料性质对搅拌混合影响的数值模拟研究

临界悬浮转速和搅拌功率是评价搅拌设备的重要指标。本文采用采用多重参考系法(multiple reference frame,MRF)和欧拉多相流模型,对不同的物料在六平直叶圆盘涡轮式桨叶搅拌槽的临界悬浮转速以及搅拌功率进行数值模拟,得到了搅拌槽内的宏观流场、临界悬浮转速以及搅拌功率等,采用试验值与文献值对数值模拟进行验证。结果表明:对于4挡板的六平直叶圆盘涡轮式桨叶搅拌槽其内部主要由四个循环流构成;增大矿浆浓度会导致局部液相速度降低;并且物料的直径、密度以及含固率的增大将导致搅拌槽的临界悬浮转速以及搅拌功率的增加。     

过滤机性能影响因素分析及治理措施

过滤机性能影响因素分析及治理措施新汶矿务局良庄煤矿刘松川关键词过滤机改造高差卸水过滤效果搅拌机构１概述洗煤厂使用的ＰＧ－１１６型圆盘真空过滤机是用来做为浮选精煤后的脱水设备。依原设计每台过滤机的滤饼产量应在２３～２５ｔ／ｈ，滤饼水分应在２０％～２５％...     

节能型球磨机节能的探讨

众所周知，滚动较滑动的摩擦阻力系数小．省力省功。在日常生活生产活动中，用滚动替代滑动节能到处可见。近20年来，国内一些小型球磨机的主轴承由巴氏合金滑动轴承改为滚动轴承。将滑动主轴承球磨机称作普通球磨机，如图1。将滚动主轴承球磨机称作节能球磨机，如图2。然而，一些球磨机用户反映“节能球磨机处理量少，实际并不节能”。笔者近几年来对球磨机的处理量和能耗进行过大量的考察和试验研究，能圆满回答这个问题。现介绍如下，供讨论。     

第三讲 球磨机的使用与维修

各类型的球(棒)磨机,均由一个筒体,两个主轴承和一套传动装置所组成。按介质不同可分为球磨机、棒磨机和砾磨机。按其排矿方式不同又分为格子型球磨机和溢流型(或称中心排矿型)球磨机。它们的名称虽然不同,而总体结构上却基本类似,仅局部结构略有差异。球磨机的工作是由电机通过联轴器,经小齿轮,带动大齿轮使筒体一起转动。磨机运转起来后,装在球磨机的磨矿介质,钢球(棒)在摩擦力和离心力的作用下随着筒体一起旋转。由于筒体转速不高,当钢球带到一定高度后沿抛物线下落,对矿石产生冲击和剥离作用而将矿石粉碎,磨碎后的矿浆从前端盖的中空轴颈排出。球磨机的规格是以筒体内径D(不算衬板)和筒体的有效长度L来表示。     

电动挖掘机控制器零位时机构“爬行”探讨

电动挖掘机的主令控制器在零位时，机构会出现“爬行”现象，譬如铲斗在高空中会向下滑动，当铲斗离开地面时，会向一方缓慢滑动。当主令控制器在零位时，系统就不再工作，原因有：(1)磁放大器位移绕组一组断线；(2)主令控制器零位接点断线；(3)电压反馈回路断线。但由第三种原因昕引起的“爬行”有一个明显的特征，电机速度很快，力矩很大。     

KLM型立式螺旋搅拌磨机的研究与应用

根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的应用情况。     

2DMM1031磁选机滚筒的改造

我厂2003年采用三产品重介质工艺，在这套三产品重介回收系统中回收介质的主机设备为2DMM1031磁选机，它的主要参数是：筒体长度为3100mm,槽体宽为3120mm,轴承选型为22324（轻系列）。     

天马山矿2台格子型球磨机的节能改造

<正>铜陵有色金属集团控股有限公司天马山矿4号和5号都是φ3.2 m×3.1 m格子型球磨机,已使用50 a,筒体和端盖等大件磨损极为严重。2008年铜陵有色金属集团控股有限公司批示"此2台分期报废,换用冬瓜山铜矿报停的2台同型号规格的球磨机"。4号球磨机将滑动主轴承改为滚动轴承,现已     

搅拌桨叶距槽底距离对导流筒稀土搅拌槽搅拌特性的影响分析

搅拌桨叶距槽底距离对导流筒稀土搅拌槽的搅拌特性有着至关重要的影响。为了获取桨叶底距对导流筒稀土搅拌槽搅拌特性影响的规律,以江西赣南某稀土企业容积为10m3导流筒搅拌槽数据为模型,利用Solidworks软件建立了导流筒搅拌槽及搅拌桨三维模型,运用Fluent流体仿真软件对其进行了数据处理,并选取了四组桨叶距槽底距离(450、500、550、600mm)试验数据,以甘油水溶液为载体对导流筒稀土搅拌槽料液混合过程进行了仿真模拟,然后以时均速度分布、速度、力矩和搅拌功率数值等参数作为评价依据,对导流筒搅拌槽该参数下的搅拌特性进行了分析评价,仿真试验结果表明:当搅拌桨叶距槽底距离为550mm时,该导流筒搅拌槽内料液轴向循环能力最强,搅拌槽整体流场分布也最好。随后又在现场进行了不同搅拌桨叶距槽底距离下的搅拌特性试验,将模拟结果与现场试验结果进行了对比验证,验证了现场实验结果与模拟分析结论的高度一致性。现场测定了搅拌桨叶距槽底距离为550mm时搅拌力矩为6.56N·m,搅拌功率为8 239W。研究结果将为导流筒搅拌槽的内部结构设计、安装提供理论和实践参考。     

40米~2外滤式真空过滤机筒体的改造

我厂铜精矿脱水是采用40米~2外滤式真空过滤机,设备的筒体部分原设计是铁花格板,滤布靠钢筋和铁丝固定。使用中由于过滤机刮板对铁丝的摩擦,铁丝全部松脱,吹气稍大就使压条脱槽,滤布无法固定,滤布使用寿命极短,筒体两端滤布无法严密的密封,致使过滤机的真空度达不到设计要求,严重影响了正常生产。鉴于以上存在的问题,学习了兄弟单位的经验,提出了改造过滤机筒体底板,取消铁丝,改进花格板、压条和滤布的固定方式等设想。在40米~2外滤式真空过滤机上的试验取得了明显效果。现将过滤机改造措施和效果介绍如下。(一)过滤机改造措施     

立爪式装载机立爪插入力的计算

立爪式装载机工作机构如图1、2所示。B、C 两点铰接在机体上。是由立爪、耙取油缸、回转油缸、支撑油缸、大臂和小臂所组成。小臂铰接在大臂上,耙取油缸铰接在小臂上。耙取油缸控制两个立爪,可以灵活地耙取物料。回转油缸控制着小臂左右回转。在此范围内可以自由耙取物料。支撑油缸控制大臂自由起落。     

恶劣工况下反应釜底轴承的使用及改进

目前，搅拌装置在工况企业中应用非常广泛。搅拌轴多为联轴器连接悬垂式安装。这种装置结构简单，运行可靠，维修方便。一般而言，根据轴的长度、转速等因素，该搅拌装置在安装时部规定了搅拌轴偏摆值允许范围。偏摆值是指搅拌工作时搅拌轴最下部叶轮部位轴心线与旋转轴心线的偏差距离。若偏摆值超出允许范围，整个搅拌装置就处于非正常工作状态，会造成轴承、联轴器、支架、减速机发生故障及搅拌轴由于离心力出现弯曲现象。对于长径比较大的搅拌轴，设计上往往采用增设搅拌桨底轴承的方法来保证偏摆值不超差。由于冶金、化工工况条件非常恶劣。对底轴承的选用提出了更高的要求。江西铜业集团新材料有限公司（以下简称新材料公司）在恶劣工况下底轴承的使用及改进上做了一些探索。     

一体化混凝土泵车及搅拌机构的设计

混凝土泵车是混凝土搅拌和输送的一体化设备。主要介绍了一体化混凝土泵车的总体设计和搅拌机构的设计,搅拌机构主要包括搅拌轴、搅拌叶片及其支撑、搅拌筒和卸料门等,搅拌机构采用液压马达驱动,液压泵站供能,并对搅拌叶片装配体进行了有限元分析。