装缸机的设计与研究

介绍了一种结构简单的装缸机,利用蜗轮蜗杆机构调整缸筒的中心,再由丝杠螺母机构和举升油缸调整活塞杆的中心及滑动小车的位置,保证了装配位置的精度。该设备操作简便,使用效果良好。     

液压装缸机的设计

随着液压支架立柱缸径不断加大,给油缸的装配带来了极大的困难,增加了工人的劳动强度.为了实现机械化装缸,研究设计了装缸机,重点介绍了结构设计、元件选择及力学计算等过程.     

某型号装缸机的泵站控制系统设计

设计了基于PLC控制器的装缸机泵站的控制系统。介绍了装缸机的整体结构及其对泵站的控制系统的要求。给出了控制系统的工作原理以及元器件的选型和电路设计。详细介绍了系统软件对各元器件的控制流程。结果表明,系统能够保证装缸机泵站的正常工作,可投入使用。     

自制液压缸缸筒清洗装置

为了提高液压缸清洗的清洁度，自行设计制造一套液压缸筒清洗机，使用效果良好。     

液压压下伺服缸的密封及摩擦力的研究

减小液压伺服系统中伺服缸的摩擦力是决定伺服系统性能的一个重要因素。本文介绍了一种效果极佳的伺服缸密封方法，并对这种采用ＧＴＤ组合密封的伺服缸进行了保压及摩擦力测试，得到了很好的效果。     

倾斜机油缸行程的计算与调节

<正> 倾斜机即蓄电池倾斜试验机,是我所几年前开发的一种新产品,其结构及倾斜方式已为全国蓄电池测试行业所接受,已取代广州研制的涡杆涡轮倾斜方式的机械式倾斜机。自中国蓄电池测试中心采用后,已逐渐走进全国一些地方性测试中心及蓄电池生产厂家。本文仅就倾斜机构中的油缸行程计算及倾斜角度的调节作一探讨。油缸的行程决定了倾斜的角度,而倾斜角度是一项很重要的参数,它的调节也是一件比较麻烦的工作。一、油缸行程的计算该机采用的油缸倾斜机构比较新颖,结构简单,液压系统使所支撑的负载大,倾斜的强度及刚性均较好。1.大框架(左、右)倾斜油缸(图1)机架在两个平面、四个方向上倾斜。大框架的倾斜简图如图2,图3为其计算示意图。     

伺服电动缸压装控制系统设计与分析

在分析冷压装配基本原理与工艺的基础上,主要利用交流伺服电动缸、PLC、压力—位移监控仪、HMI等构建了一套自动压装监控系统,实现压装控制、参数设置、数据采集与监控、历史曲线管理等功能.给出一套经过验证的系统方案,并得出以压装过程中多个关键点或包络线限定的压力和位移数据曲线作为压装质量判据的实现方法,并且由于判据设置的灵...     

三腔复合缸在液压系统中的新应用

本文介绍了三腔复合缸的基本结构型式,对其在液压系统中的新应用进行了综述。     

360t液压升降机承载缸的有限元模拟分析

本文针对３６０ｔ液压升降机承载缸的泄漏问题，进行了有限元模拟分析，并且提出改进措施，经现场使用证实，本文所建模型及结论正确的。     

多功能超声波清洗机

针对国内传统超声波清洗机在清洗小零部件及特种零部件过程中存在的诸多问题，研制出了一种多功能超声波清洗机。该机具有常规清洗、超声波清洗、甩干、烘干等功能。它采用机电结合和光电开关传感器实现工作全过程的自动化。     

液压缸专用装配设备的设计

为了提高液压缸的装配质量和生产率，降低工作劳动强度，该文介绍了现有装配方式和设备，指出其存在问题；并提出了液压缸装配设备新结构方案，夹紧装置采用液压马达和齿轮齿条自定心夹紧（同步对中）机构，能够迅速找正待装件中心线位置，且工作平稳，满足液压缸生产需要。     

高性能多功能电脑刺绣机控制技术

分析总结了刺绣机控制的三个难点:刺绣机种类繁多、主轴和框架系统的时变负载特性和弹性框架问题.针对这些难点提出了相关解决方法,实现了面向时变系统的多功能数控系统在刺绣机中的应用.继刺绣机电控系统国产化之后,实现了国产电脑刺绣机功能性能的第二次飞跃.     

棘轮和棘爪在综采支架缸拆装机中的应用

综采支架缸拆装机是一种用于煤矿机电维修车间综采支架缸的拆装装置,综采支架缸拆装机采用棘轮棘爪机构与液压马达结合,实现强力拆卸。其具有集成性,液压系统向设备提供动力,具有输出扭矩大和具有自保作用,且还具有操作简单、功能完善、结构合理、构思新颖、使用安全可靠、维护简单方便等特点。     

一种面向多功能机床的流水作业计划方法

引入虚拟机床概念描述加工系统的资源,反映现代制造系统中生产作业计划的新特征,建立面向多功能机床的流水作业计划分层优化模型。采用Hopfield模型进行第一层优化,即求解各个零件依次访问所需加工资源的最优次序。在第二层,根据所设计的动态调度规则,由加工过程中的事件驱动规则运行,完成将零件加工所需的资源与具体加工机床的合理匹配。对直到8×8的多个流水作业问题进行数值实验,并采用平均相对近优率的概念来评价数值模拟结果     

典型的机床装配工艺研究

介绍了在工作中碰到的一些典型的机床装配工艺,阐明装配是机床实现最终结果的重要工序,优秀装配工的技能和实施的先进工艺措施,都是提高机床质量和使用功能的条件.结合工作中的体会与同行进行了交流.     

缸套压装中压头的设计

介绍了一种缸套压装设备的结构特点和工作原理，采用气缸自动上料，一次可同时压装4个缸套。确保了缸套与缸孔的同轴度。     

液压缸筒清洗机

１清洗液压缸液压缸是液压系统主要元件之一。液压缸内腔的清洁度如何直接关系到新设备的质量问题。液压缸是深筒形结构 ,加之口径较小 ,对其内壁上的污染物清洗确有不少困难 ,往往是清洁度达不到要求 ,使新设备在调试过程中便出现严重的系统污染。传统的缸筒清洗方式 ,不但清洗效果差 ,而且人的劳动强度大。新型缸筒清洗机为液压缸专业生产厂家提供了一种理想的清洗装置。２结构与原理新型缸筒清洗机结构见图１所示。清洗液喷头结构如图２所示 ,主要由本体和阀芯组成。启动卷扬马达使缸筒托架处于某一合适位置 ,将被清洗缸筒置于托架上 ,然…     

PDCA在机械产品组装流程中的具体应用

根据PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环,对某一机械产品的组装流程进行分析,将处于瓶颈状态的总组装线工作分配给组装线1和组装线2,有效缓解了总组装线的瓶颈状态,提高了组装线的生产能力,在保证产品质量的前提下,可提前完成订单。